李 揚(yáng)
磚砌體混凝土構(gòu)造柱施工技術(shù)
李 揚(yáng)
詳細(xì)介紹了磚砌體混凝土構(gòu)造柱的施工操作要點(diǎn),通過采用改進(jìn)的模板體系,在磚墻構(gòu)造柱安模接觸處粘貼密封材料等技術(shù)措施,解決了混凝土澆筑過程中的漏漿問題,成型后工程質(zhì)量可達(dá)到精品工程的要求。
磚砌體,構(gòu)造柱,模板體系,施工
磚砌體混凝土構(gòu)造柱的施工工藝投入的成本低,操作簡易,能增強(qiáng)砌體與混凝土構(gòu)造柱的整體性,提高了混凝土的平整度、垂直度差問題,觀感質(zhì)量好,減少墻面抹灰層的厚度,有效地解決砌體構(gòu)造柱混凝土澆筑成型后產(chǎn)生的蜂窩、麻面、不密實(shí)、脹模等質(zhì)量通病,質(zhì)量上可靠和經(jīng)濟(jì)上適用。
1)基層處理。基層清理干凈,不平整處可采取剔除或補(bǔ)抹砂漿的措施,特別是構(gòu)造柱地面處要求平整不大于 3mm,確保立模的縫隙密實(shí)。
2)構(gòu)造柱的位置放線。構(gòu)造柱在墻中位置的放線應(yīng)按設(shè)計(jì)布置,當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求處理。
3)構(gòu)造柱筋綁扎。按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行綁扎,柱筋綁扎完成后應(yīng)將其垂直固定,避免傾倒。
4)墻體的砌筑。a.按編制好的磚塊排列圖,在砌體的兩側(cè)混凝土墻或柱上設(shè)置皮數(shù)桿及標(biāo)高。b.砌筑按要求控制墻體的平整度和垂直度,根據(jù)墻體厚度采用雙面掛線的砌筑方法;掛線時(shí)注意兩頭皮數(shù)桿標(biāo)高一致。為確保墻體留置構(gòu)造柱的截面尺寸及馬牙槎大小一致,墻體砌筑水平掛線及構(gòu)造柱兩側(cè)掛線。c.構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋設(shè)置:構(gòu)造柱在墻體的拉結(jié)鋼筋應(yīng)在砌筑過程中一起埋設(shè),拉結(jié)鋼筋沿柱高每 500 mm設(shè)置一道,每道為 2根φ6mm帶彎鉤鋼筋,拉結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱中通長設(shè)置,伸入兩端磚墻砌體各不少于 1 000mm。d.構(gòu)造柱模板對拉螺桿孔的留設(shè):為確保構(gòu)造柱模板安裝的牢固,支模的對拉螺桿應(yīng)在墻體砌筑過程中事先留孔。
5)構(gòu)造柱的構(gòu)造要求。a.構(gòu)造柱同墻厚,混凝土強(qiáng)度等級為C20以上,應(yīng)在磚墻砌筑完成后安裝模板并澆筑混凝土。b.構(gòu)造柱的截面及配筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),構(gòu)造柱的截面最小寬度不得小于 200mm,厚度同墻厚,縱向鋼筋不小于4Φ12mm,頂部和底部應(yīng)錨入混凝土結(jié)構(gòu)中,箍筋應(yīng)采用 φ6@200或按設(shè)計(jì)要求采用。c.構(gòu)造柱縱向鋼筋由結(jié)構(gòu)預(yù)留錨筋或后置植筋的方式錨固,采用后置植筋的方法應(yīng)按要求進(jìn)行抗拔檢測。d.構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體應(yīng)砌成馬牙槎,每個(gè)馬牙槎高度不超過 300mm,槎口深度不小于 100mm,并沿墻高每隔不超過 500mm(若采用砌塊一般不超過兩皮磚高)通長設(shè)置兩根拉結(jié)筋,鋼筋伸入兩端墻內(nèi)不小于 1 000mm。e.構(gòu)造柱應(yīng)在砌筑完一個(gè)樓層高度后,即可支模澆灌混凝土,混凝土的坍落度應(yīng)為 50mm~70mm,每澆灌 400mm~500mm高度應(yīng)搗實(shí)一次。
2.2.1 施工準(zhǔn)備
1)18厚膠合板,60 mm×80 mm枋木條長度不少于 2 m,φ48×3鋼管及扣件,木楔,支撐木條,φ12對拉螺栓桿(長度為420mm+墻厚),雙面膠粘條,3形扣件,緊固螺栓,鉛線(11號 ~14號),脫模劑等。2)彈好墻身的+500mm水平測量控制線和構(gòu)造柱位置等彈線,檢查磚墻是否符線,辦理自檢預(yù)檢手續(xù)。3)校正并固定構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋位置和保護(hù)層的厚度,并辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)。
2.2.2 模板安裝
1)支模前,由于磚墻與模板接觸處易存在較大的縫隙,需沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封,使模板與墻面接合處密實(shí),減少混凝土澆灌時(shí)漏漿。2)模板采用膠合板與枋木條按構(gòu)造柱的截面尺寸事先拼制成定型號模板,支模時(shí)在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)考慮混凝土澆筑操作的要求,留設(shè)投料振搗口,當(dāng)混凝土澆筑至該部位時(shí),由跟班木工將開口封閉。3)構(gòu)造柱的支模按磚墻砌體所處部位有:一字形、十字形、轉(zhuǎn)角形、丁字形的構(gòu)造柱。安裝時(shí)用定制好的模板緊貼在墻面的兩側(cè)上,用 φ48鋼管加 3形扣的對拉螺桿按每 500mm間距穿過墻體預(yù)留和對拉孔位進(jìn)行拉結(jié)緊固。對拉螺桿穿過磚墻的首道拉桿要求距離地面 300mm,上部每隔 500 mm一道,緊固時(shí)采用扳手進(jìn)行擰緊。各種形狀的構(gòu)造柱見圖 1~圖 4。

1)構(gòu)造柱澆筑混凝土前,必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤,澆筑的結(jié)合面先注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石子水泥砂漿,然后再投注 500mm高的混凝土并進(jìn)行振搗密實(shí),向上澆筑按每次高 500mm投料振搗密實(shí)直至完成。

2)構(gòu)造柱混凝土宜采用C 20以上等級商品混凝土,坍落度宜為 50mm~70mm,石子的粒徑不宜大于 20mm,混凝土拌和在現(xiàn)場出料后應(yīng)在 1.5 h內(nèi)澆筑完成。
3)混凝土構(gòu)造柱按其高度應(yīng)采用分段澆筑,每段高度一般宜為 2m,每段柱高 2m處的模板應(yīng)留設(shè)投料振搗口,澆筑完成一段后封閉留口模板,然后依次澆筑上段。
4)振搗混凝土?xí)r,宜采用插入式混凝土振搗器,應(yīng)分層振搗,振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻,嚴(yán)禁通過磚墻傳振的方法。
1)混凝土構(gòu)造柱澆筑達(dá)到強(qiáng)度 50%后可以進(jìn)行拆模,拆模時(shí)不得碰撞棱角,使棱角受損壞。2)構(gòu)造柱模板拆除后可采用扁鉆對馬牙槎邊緣的水泥漿進(jìn)行修整,使構(gòu)造柱的輪廓整齊。同時(shí)對磚墻砌體留置的對拉螺桿孔采用 1∶2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)密實(shí)。
上海大宛食品工業(yè)廠房,由一幢 6層冷庫廠房,一幢 5層辦公樓和一幢制冷機(jī)房組成,總建筑面積為 31 200m2。工程于 2007年12月開工,2009年 2月竣工。冷庫廠房層高 4.8m,建筑面積24 600m2,構(gòu)造柱間距為 3m,框架結(jié)構(gòu),墻體采用燒結(jié)粘土磚砌筑,鋼筋混凝土構(gòu)造柱構(gòu)造處理。辦公樓層高為 3.6m,建筑面積為 5 400m2,框架結(jié)構(gòu),采用加氣輕質(zhì)磚砌筑。制冷機(jī)房為 1層建筑,層高為 7m,框架結(jié)構(gòu),采用燒結(jié)粘土磚砌筑,鋼筋混凝土構(gòu)造柱連結(jié)。工程施工完成后分別對構(gòu)造柱及墻面處的平整度、垂直度等質(zhì)量進(jìn)行檢查,無蜂窩、露筋、脹模等現(xiàn)象。
磚砌體鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工工藝能較好地控制構(gòu)造柱的垂直度和平整度,使砌體磚墻面與構(gòu)造柱面的平整度達(dá)到一致,
經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)提高了工程整體的施工質(zhì)量,取得了良好的社會效益。
[1]GB 50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].
[2]GB 50003-2001,砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].
[3]GB 50203-2002,砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].
Construction technology of constructional column w ith brick masonry concrete
LIYang
With a description on construction operation points of constructional column with brick masonry concrete,through adopting improved template system and sticking sealingmaterials in temp late contracting points of brick constructional column and other technical measures,it solves leakage problems in the process of concrete grouting,and the finished constructional column conforms to the fine engineering requirements.
brickmasonry,constructional column,template system,construction
TU398.5
B
1009-6825(2011)03-0074-02
2010-10-10
李 揚(yáng)(1969-),男,高級工程師,汕頭市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站,廣東 汕頭 515041