清水混凝土廠房施工探討

劉 龍

（廣東火電工程總公司，廣東 廣州 510000）

清水混凝土是指直接利用結構混凝土成型后的自然質感作為最終表面的飾面效果的混凝土工程。隨著施工水平和施工質量標準的不斷提高，其施工工藝成為大型火力發電廠建設一項必不可少的要求。但不少電廠由于施工技術不成熟，清水混凝土施工容易出現技術問題。因此，規范清水混凝土施工工藝非常重要。

1 清水混凝土定義

清水混凝土是指直接利用結構混凝土成型后的自然質感作為最終表面的飾面效果的混凝土工程。

2 施工順序

按結構層次分層施工，由于主廠房各層樓面一般都是設計為鋼次梁、平板結構，框架結構與平臺板宜分開施工，以便砼工藝質量得到更有效控制。框架結構施工時，一般是考慮框架梁柱同時施工，若某結構層框架梁柱交接處鋼筋非常密集時，應考慮先將柱子施工到框架梁底，再施工框架梁的方案。

3 主要作業方法及工藝要求

3.1 支模架工程

支模架要按搭設方案進行施工，不得任意更改，使用材料必須符合質量要求。模板上施工荷載應符合設計要求，堆料要均勻，嚴禁超載。支模架剪刀撐必須按規范要求設置，以保證支撐結構的穩定性。支模架下的基土要求平整度和堅實度滿足搭設要求。

3.2 模板工程

清水混凝土結構施工用模板宜采用雙面覆膜竹膠板，厚度應不小于12 mm，覆膜層應達到鏡面效果，模板厚度及平整度偏差控制在0.5 mm以內。模板脫模劑一律采用色拉油。其施工技術措施如下：

3.2.1 大模板施工工藝

根據主廠房上部框架特點以及施工順序，考慮一次施工高度在10 m以下，如采用在現場拼接，施工質量以及標準極難控制，施工人員的素質高低、現場監督檢查力度不夠或者過程控制不嚴格，且模板分塊拼接后，從外觀上或者從內部根本無法檢查其模板的拼接質量，以上種種因素直接決定了模板現場拼接的質量好壞。通過使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑，接縫嚴密無漏漿。施工簡單、方便，降低了施工難度。

3.2.2 模板的配制

根據主廠房結構特點，其框架柱截面較大，模板配制時，考慮竹膠板的長度為2 440 mm，因此確定為橫向放置，縱向不設置模板拼縫。框架柱子的水平縫按照模板（1 220 mm）大小來設置。模板配制鋸切時尺寸應比需要大5 mm，在平刨上刨成需要的尺寸，方木53 mm×53 mm在壓刨機上刨成48 mm×48 mm與腳手管直徑一致。

框架梁的模板配制時要考慮將其側模高度加高 100，一方面是便于上口模板校正，同時也便于砼施工，減少砼灑落。

3.2.3 對拉螺栓設計

清水砼工程施工中對拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構件，其成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。為保證對拉螺栓縱向間距一致，設計時考慮了竹膠板的寬度，對拉螺栓間距高度方向統一布置為610，符合1220的模數，水平方向設計為500，符合設計2或3道對拉螺栓的間距。

3.2.4 對拉螺栓配件的選用

對拉螺栓設置如圖1所示。PVC管內徑：內徑為27 mm，外徑為32 m；塑料堵頭：小頭外徑同PVC管徑，小頭內徑同對拉螺栓直徑，大頭外徑同PVC管外徑，大頭內徑同對拉螺栓直徑；橡膠墊圈：外徑同PVC管外徑，內徑同對拉螺栓直徑。

圖1 對拉螺栓設置圖

3.2.5 模板的加固

框架柱模板優先采用槽鋼加固法進行施工，僅于槽鋼外框設置對拉螺栓，柱內基本不設對拉螺栓，以提高柱面混凝土整體觀感質量。以上常規的對拉螺栓加固法通過改進，雖然也能達到清水混凝土效果，但較槽鋼加固法要稍遜色。框架梁模板加固按上述對拉螺栓加固法。

3.2.6 圓弧角模的使用

圓弧角模的使用不僅增加了框架柱梁整體觀感，而且由于圓弧角模良好的密封作用，消除了柱角的漏漿泛沙現象。

梁底、柱、牛腿及挑耳的陽角部位安裝PVC圓弧角模，以控制陽角部位漏漿，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。PVC線條拆除后選擇完好的重復使用于牛腿和小跨度梁底，牛腿模板預先配制定型盒子，并加PVC線條一次使用。

3.2.7 水平施工縫接縫的控制

為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內部加設用18 mm厚多層板制作的木框，高度30 mm，木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部刨光、平直，安裝時四角標高一致，高差±2 mm。砼澆筑時表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10 mm寬2 mm厚雙面膠帶，外用水泥砂漿封堵，以防漏漿。

3.2.8 梁柱交接處接頭應平整

柱與梁交接處的模板盡量使用整塊模板，梁底模板應放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不損壞柱梁模板和混凝土表面。

3.2.9 模板拼縫處理

根據設計圖紙的結構體型尺寸進行放樣，以減少模板拼縫數量，拼縫要有一定規律，同時要考慮材料充分利用。模板拼縫部位要貼上雙面海綿膠帶壓緊，待模板加固校正完畢后，為防止拼縫部位出現漏漿現象，拼縫部位再打上木工膠進行封閉，確保拆模后砼面蟬縫清晰而不泛沙。

3.3 鋼筋工程

由于主廠房框架鋼筋密集，為確保混凝土澆注質量，要適當對柱子箍筋彎鉤角度調整，梁柱交接部位要事先用鋼鍥撐開若干部位，以利于混凝土下料和振搗。鋼筋綁扎時采用塑料墊塊來控制砼的保護層厚度。框架梁底鋼筋保護層也采用定制的塑料墊塊。綁扎扎絲應無銹，所有扎絲要一律安到梁柱內側，留有足夠保護層，防止以后扎絲銹蝕，影響混凝土外觀質量。鋼筋原材要注意防銹，進場不要過早，鋼筋下料、配制也不宜過早，尤其是框架梁的鋼筋，防止在鋼筋綁扎之前就過早銹蝕。每層結構的施工應速戰速決，減少鋼筋外露的時間。框架柱梁鋼筋綁扎的時間較長，中間難免會遇到陰雨天氣，梁鋼筋銹水淋到梁底上使混凝土表面產生銹斑，為防止銹斑的產生在鋼筋綁扎完畢后，用高壓水槍對梁底進行清理。清除梁底上的銹水保證梁底混凝土不被污染，達到清水混凝土工藝要求。

3.4 預埋件工程

預埋件的制作全部在加工廠按照設計圖紙規格下料制作，表面進行調平調直，并用手提砂輪機磨平毛刺，用φ8.5 mm的鉆頭鉆孔，根據埋件尺寸的大小，鉆孔一般為4～8個不等，用φ 8 mm的螺絲固定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。預埋件安裝前在內場應刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光機將四角固定螺栓磨至埋件平整，用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面，并且可以保證油漆涂刷厚線條順直。

3.5 混凝土工程

混凝土表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面混凝土的一個顯著特征，如何防止混凝土表面顏色不一致或無光澤就顯得尤為重要。

3.6 成品保護

施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。拆模時柱子砼強度必須達到50%強度以上方可進行，梁底模板必須在砼強度達到100%后拆除。

上層樓板在未施工完砼之前嚴禁拆除柱模，鋼管、模板拆除應自上而下依次進行。模板在拆除時不得野蠻施工，嚴禁硬翹、硬砸等，防止砼角棱被損傷、破壞。

應特別注意的是，上層砼澆筑時灰漿或者養護用水對下部砼的污染。為減少樓板向下流水，在每一層樓板施工完畢后，上層砼澆筑之前，在樓板四周用水泥砂漿做50×50防水帶，以減少對下部砼的污染。

4 結束語

通過以上施工方法及嚴格的過程控制，主廠房清水混凝土框架可以達到較好的效果。當然，清水混凝土施工工藝仍然還有不少先進的做法，希望通過本文能夠給業內人士提供一些借鑒和參考，期待清水混凝土施工工藝能進一步提高，從而涌現鏡面混凝土的推廣。

1 王宇玲、趙華森.淺議清水混凝土施工［J］.河南建材，2011（01）.

2 李國勝、徐亞東.河西電廠汽機基座清水混凝土施工工藝［J］.內蒙古水利，2010（01）.