試論冷軋酸軋生產線設備功能精度管理

周大沆，孫 梁，李國超，高立新

（1.首鋼總公司，北京 100041；2.北京工業大學，北京 100124）

冶金冷軋酸軋生產線是冶金行業設備中系統結構最復雜，自動化程度最高，對其功能、精度要求最為嚴格的裝備之一。它在一定程度上代表了冶金工業的技術水平。因此，其功能、精度的管理尤為重要，是穩定生產，提高效益的重要條件。

一、冷軋酸軋生產線設備的技術特點

冷軋酸軋生產線主要由開卷、輥道傳輸、激光焊機、酸洗、多機架連軋（一般為五機架）、飛剪、卷板和相應公輔設備組成。

1.機械設備種類繁多。高度機電一體化的專用設備多，如激光焊機、飛剪等，這類設備的狀態直接影響工藝穩定和產品質量。

2.設備精度高。不但機械設備精度高，控制系統的精度要求也高。冷軋的特殊大型儀表多，如測厚、測寬、板型、氣體分析等檢測設備，科技含量高，是保證產品質量的基本手段。

3.計算機控制應用廣泛。對軋機而言，二級計算機工藝過程模型實現的在線過程控制也是必須的。

4.連續性強。甚至變換品種、規格也是連續的，從開卷、酸洗、軋機到卷曲等生產過程，多數情況下是在動態運轉過程中變換規格的。

5.工序多。各工序銜接緊密、物流復雜。

6.工藝性強。有時所有設備都正常的情況下，因工藝參數匹配有問題也可能生產不出合格產品。

7.工藝環節多。質量控制點多，對設備功能及精度的要求苛刻。任何一個控制點出問題都可能產生廢品。

8.各類工藝參數控制范圍很窄。

二、冷軋酸軋生產線設備功能精度管理存在的不足

1.對軋機工藝參數設定、調整與設備功能、精度參數之間的關系認識不足?；蛘哒f產品質量與設備功能精度還不能緊密關聯，更做不到實時掌控。

2.對冷軋酸軋線的設計理念、制造過程了解不深。如某企業在生產線投入使用后，軋輥軸承燒損故障逐漸增多，向國外制造企業咨詢，購買油霧潤滑系統之后，故障明顯減少。在此前該企業對引起設備故障的原因和必須掌握的的功能精度顯然了解不夠，更談不到管理。

3.在日常的設備功能精度管理中，只是簡單的確定一些功能精度控制點，按照傳統的點檢方式，靠人工感官檢查控制點的狀態，很難把握功能精度控制點的劣化趨勢。

4.新備件上機前、檢修前后不檢測，設備的精度不能有效控制。

三、加強冷軋酸軋生產線設備功能精度管理的途徑

設備功能精度管理是以“精度為中心”的全過程設備管理，主要通過對設備精度的監控，掌握設備的微小缺陷，通過及時排除、消除因微小缺陷的積累所造成的設備故障并找到誘發設備故障的原因，建立科學的設備管理體系。

1.對設備功能精度受控點實施受控管理。在確定關鍵設備和受控點的基礎上，根據設備的重要程度及受控點的故障可診斷性和儀器配置的經濟性原則，開展功能精度受控點管理。受控設備要做到：（1）定點。易發生故障和老化的部位，包括滑動部位、回轉部位、傳動部位、與原料接觸部位、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位等；（2）定標。受控點要制定標準。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準；（3）定期。要根據具體情況定出檢查、檢測診斷周期；（4）定項。要明確檢查、檢測診斷項目；（5）定人。根據檢查、檢測診斷的部位和技術精度要求確定檢查、檢測診斷人員，責任落實到人。（6）定法。明確檢查、檢測的方法。指明是人工觀察還是工具測量，是采用普通儀器還是精明儀器、在線檢測等“六定”。

2.設備點檢要在人工點檢的基礎上增加簡易檢測、精密檢測的比例，受控設備的控制點檢要實現數據化。設備的點檢要以傾向性管理為核心，時時把握設備精度。

3.加強設備清掃的管理。設備清掃是設備功能精度管理的重要內容。設備清掃能使設備微小缺陷表面化，對設備功能精度的把握十分必要。設備的清掃要做到定標、定時、定法，定責。

4.加強操作的管理。設備使用操作崗位要熟知設備功能精度參數，掌握功能精度的標準值、警戒值，正確操作設備，發現功能精度異常按要求及時反饋，超警戒值及時停機。

5.設備受控點檢修要采取預防維修的方式。設備檢修技術、隊伍、備件、資材及檢修時間要給予充分保證。設備檢修要從設備功能精度需要出發，設備檢修要使功能精度得到恢復。

6.規范檢修項目的名稱和所包含的主要內容。如對齒輪箱類確定了整體更換、密封更換、軸承更換、齒輪（軸）更換、螺栓緊固、對中調整、箱體清洗等檢修項目，同時明確每種檢修項目所包括的主要工序；受控點檢修參數值要檢測，檢修前、后的數據與標準值要進行比較，保持設備精度。

7.建立設備設計、安裝、檢修、備件、設備功能、精度等與產品品種、質量等對應模型，指導生產運行和設備管理。

8.加強生產、技術、設備專業間的協同，經常性開展生產、技術、設備專業的產品質量與設備功能、精度關聯問題的討論，研究工藝參數調整中設備的功能精度，保證穩定生產。

冷軋酸軋生產線的設備功能精度管理是以設備安全和可靠運行為基礎、以用戶需求為動力、以降低設備故障和產品內部質量缺陷為切入點，全面提升設備管理水平和產品質量的現代化企業管理。