TnPM管理體系的有效應用

傅 群，李 莉，張曉棟

（中石油塔里木油田塔西南勘探開發公司工程技術部，新疆 澤普 844804)

一、前期策劃

按照TnPM（全面規范化生產維護）管理體系要求，結合塔西南勘探開發公司（以下簡稱塔西南公司）實際，有針對性地選擇生產單位和維護單位作為試點，在取得一定效果后，在全公司范圍內推行。

2006年5月，工程技術部發布了《試行TnPM設備管理體系暫行辦法》，成立了試行TnPM體系領導小組，明確了試行TnPM體系的目的及總體思路，制定了階段性工作計劃、工作目標及考核獎懲辦法。

2007年，公司發布了《關于推行TnPM管理體系的通知》，成立了塔西南公司TnPM管理體系推行組織機構，確定在石化廠、化肥廠、柯克亞作業區、電力工程部、編織袋廠和新海公司推行該體系。同時，編制完成TnPM管理知識學習手冊，印發160份到各基層單位，并在工程技術部主頁開辟了TnPM管理的專欄，宣傳、交流TnPM管理知識，實現信息共享。

二、TnPM管理體系的推進內容

1.設備前期管理

設備前期管理包括選型設計、技術交流、商務采購、到貨驗收、安裝、試投產、竣工驗收等。根據TnPM管理體系規范化要求，梳理工藝設備管理制度，對現行的制度組織開展效果評估，深入基層了解各項管理制度的執行情況，規范工藝設備基礎資料，修訂完善了前期管理的工作流程與行為準則，提高了管理制度的執行力度和實效作用。重點管理模式如下。

（1）固定同類設備技術規格書的格式與要求，按設備分類編制修訂設備定貨通知書。

（2）嚴格設備選型。要求統一上報設備購置計劃時，明確技術規格參數及購置材料，以提高購置計劃的準確性，同時縮短采購時間。

（3）依據公司專業化管理模式，按專業建立專家評委庫，共同參與設備技術交流與設計評審工作，充分發揮和利用了各基層單位的技術力量，為公司設備采購質量把好關。

（4）嚴格技術交流與到貨驗收，形成了技術協議依據設備訂貨通知書、到貨驗收依據技術協議的一體化管理模式。

2.設備現場運行與維護

（1）建立健全工作標準與行為準則。設備管理工作標準與行為準則除上級管理制度及要求外，現場主要包括操作規程、維護保養規程及相關基礎資料。推行TnPM管理體系后，規范設備基礎資料管理的同時，對設備管理考核進行細化和量化，提高了可執行度。

一是統一操作規程與維護保養規程格式，結合實際明確操作規程的內容；二是編制關鍵設備操作卡，細化操作步驟，做到“步步有簽字、步步有確認”；三是推行單臺特種設備和動設備建檔制度；四是修訂完善設備管理制度，加強停用、報廢，尤其是備用設備的管理。通過不斷修訂完善，做到管理與現場的緊密結合，理順工作流程，有效杜絕違章操作。

（2）設備生產現場目視化管理。結合生產現場實際，強化設備生產現場標準化管理。結合現場“達三標”內容，制作設備狀態指示牌，明確設備“在用”、“備用”、“待修”、“在修”四種狀態；制作設備管理卡、壓力容器檢查牌、待檢修設備牌及區域責任牌，明確管理責任人與管理區域；在A類設備附近掛牌標明設備操作步驟，方便設備操作，同時對設備可能造成嚴重危害的操作有操作警示，避免誤操作；關鍵控制設備懸掛“禁止合閘”、“聯鎖儀表”、“禁動”等明顯標示；現場壓力表的正常壓力及報警值分別用綠色和紅色作出標識，方便操作。

通過設備生產現場目視化管理，規范生產現場，有效杜絕違章操作、誤操作，確保生產裝置安全平穩運行。

（3）設備點檢。設備點檢是設備預防維修的基礎，點檢的作用是為了能及早發現及修復設備的劣化、隱患和故障，防止突發事故的發生。

點檢方法就是通過人的“五感”或簡單的工具、儀器及用“八定”（定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄）的模式，精心地逐點查找其劣化和隱患的過程，結合塔西南公司的實際情況，形成了塔西南特色的點檢模式。

首先，建立健全關鍵設備點檢制度，明確相關人員的工作內容和職責，每周進行一次檢查和會診，每月組織召開一次設備點檢專題會，解決存在的問題，部署下月重點工作。同時，編制關鍵機組設備點檢表，明確機、電、儀、操四個專業技術人員的檢查內容。

其次，點檢工具采用在線狀態監測與手持式點檢設備相結合。在線狀態監測系統可對大型機組實行實時監測各運行參數，手持式點檢設備可實行定點、定時檢測。目前化肥廠四臺蒸汽透平壓縮機機組采用在線狀態監測系統S8000，采用實時監測遠程診斷的方式，及時發現設備運行中的缺陷。

第三，結合設備點檢，公司建立大型機組特護管理制度，包括制定了《大機組特護管理辦法》，要求主要生產單位成立特護小組，對大機組實行特護管理，為機組安全平穩運行提供有力保障。

3.備品配件管理

備品配件適量庫存是保證連續運行的重要條件。針對因備品配件管理不規范，造成部分配件庫存積壓、部分配件短缺等問題，充分利用推行TnPM管理體系的契機，規范備品配件管理。

首先是嚴格管理制度。修訂設備專項業績考核管理辦法，嚴格按照《塔西南勘探開發公司設備備品配件管理細則》，將備品配件管理納入業績考核，實現備品配件從計劃編制到審批、采購、到貨驗收、儲存保管、登記、發放、使用、儲備等過程的嚴格管理，以保證備品配件的及時供應和合理儲備。

其次是按照塔里木油田公司《關于規范設備備品配件管理的通知》要求，修訂完善A類設備備品配件儲備定額。

第三是建立A類設備備品配件消耗臺賬，為進一步完善儲備定額、制定消耗定額做鋪墊。

4.潤滑油管理

推行TnPM管理體系后，在日常管理中逐步推行了新的、有效的管理模式：一是在A類設備加油口和獨立油箱貼上潤滑油標簽，實行“油水分類、定置與可視化”存放模式，避免誤用油。二是編制潤滑油手冊，指導各基層單位逐步統一和固定油品規格、型號；三是推行“定期化驗、按質換油”管理模式，減少油品消耗。

通過以上措施，規范了油品管理，在確保設備長周期平穩運行的基礎上，實現節能降耗。同時，完善了設備潤滑油資料，編制完成了“公司A類設備潤滑油臺賬”、“公司主要設備潤滑油標準”、“公司主要設備潤滑油換油指標”，為公司設備潤滑油使用、更換提供了可靠依據。

5.設備規范化檢修

（1）設備規范化檢修推行“修前有計劃、實施有方案、步步有確認、修后有總結”的管理模式，推行具有塔西南公司特點的管理方式，按照動設備、靜設備、儀表、電氣設備分別編制了檢修維護規程，嚴格按照規程中的規范進行檢維修。

（2）由公司規范檢驗計劃模版，模版中對安全要點、材料準備、質量要求等都做出了具體要求，提出了實現兩頭大中間小的模式，即實現對前期準備工作和后期效果評價的重視，也減少了中間檢修工作量。

（3）修訂完善檢維修規程。細化操作步驟，統一基本格式，為編制檢修方案提供依據，做到檢修作業程序、作業步驟、數據記錄步步確認，檢修實現了分級管理，責任重心下移，有效調動廣大員工的積極性，使每位員工知道自己的責任，讓全員參與檢修，共同關注檢修質量，實現了設備檢修質量的全過程控制，使設備檢修更加規范，提高了設備檢修質量，縮短了檢修時間。

（4）強化檢修現場管理。推行檢修現場“標準化、定置化”管理模式，實現工器具、新舊配件分類、定置化擺放，做好檢修過程中的防塵、防水和目視化管理工作，確保檢修質量和作業安全。

三、TnPM管理體系應用中的跟蹤與改進

（1）嚴格工藝設備管理例會制度。每季度組織召開工藝設備例會，分析工藝設備管理技術指標，查找并解決問題，持續改進，使管理活動更加規范、高效。組織開展大機組特護、規范化檢修等專項現場交流活動。

（2）借鑒安全經驗分享活動。要求各單位及時提交設備事件報告，內容包括事件過程、整改措施及經驗分享，并在工藝設備管理系統推行工藝設備管理經驗分享活動，以提高設備故障風險識別及防范水平。

（3）利用設備專項檢查和現場調研的方式，深入了解TnPM工作開展情況，發現問題，持續改進。

通過以上措施，實現了TnPM管理體系的閉式循環，提升了公司設備管理水平。

四、應用效果與效益

對于整個生產系統而言，TnPM追求的是最大的設備綜合效率，就管理的范疇而言，反應了設備主要經濟技術指標，設備主要經濟技術指標反應了設備管理狀況。推行規范化管理后，設備管理水平大大提高，提高了設備的長周期平穩運行，減少了因設備原因的非計劃停車，具有較好的經濟效益和社會效益。

塔西南公司所取得的成效如下：與2006年同期相比，設備完好率增加1.1%，故障停機率減少3.5%，潤滑油消耗減少24t。2008年化肥廠非計劃停車減少8次，石化廠非計劃停車減少5次。石化廠、化肥廠員工點檢過程中主動發現設備運行中的缺陷共計30余次，對發現的問題作出了及時整改，實現了設備的預知維護。