西門子奧鋼聯MEROS脫硫系統在馬鋼運行穩定

西門子奧鋼聯于上世紀九十年代初在燒結行業進行煙氣脫硫技術的開發研制，于2007年在奧鋼聯鋼鐵公司位于林茨的工廠安裝了第一套Meros系統，它每小時能夠凈化處理100萬立方米燒結工藝廢氣，相比于過去的濕法凈化系統，采用Meros技術可使粉塵、重金屬、有機物和二氧化硫的排放量減少了90%之多。

2008年西門子為馬鋼安裝歐洲以外的首套Meros系統，項目在2009年年中完工，并于2010年7月通過驗收。經過一年多的正式運行，設備運行穩定，日平均外排的煙氣SO2≦200mg/Nm2，取得了較好的環保效果。

燒結原料及燃料中含有大量的硫成分，在抽風燒結過程中，硫成分會轉化為SO2等酸性氣體，所產生的二氧化硫排放量約占鋼鐵企業污染排放總量的40%-60%?？刂茻Y生產過程中二氧化硫的排放是鋼鐵企業控制污染的重點。Meros(最大化削減燒結排放)燒結廢氣處理工藝能夠將粉塵、重金屬、二氧化硫和有機化合物等的排放降低到過去的傳統技術難以到達的水平。Me ros工藝中，吸附劑和脫硫劑被噴入廢氣流中，與重金屬、有機物、二氧化硫和其他酸性氣體相結合。氣流通過氣體調節反應器時被濕化和冷卻，促進了化學反應的進行，灰塵顆粒則被布袋過濾器捕獲。為了提高廢氣凈化效率和降低成本，一部分灰塵被回收至廢氣流中，使未反應的添加劑再次同廢氣接觸。

馬鋼Me ros系統投產以來，馬鋼根據生產運行的需要，又自主完成了對消化螺旋下料不穩定、脫硫塔下部積料嚴重等技術攻關，并使脫硫副產物得到合理有效的綜合利用，為Meros系統在中國市場的推廣應用進一步提供了經驗。2011年Meros系統同步率、脫硫率、綜合脫硫率均處在較高水平。目前，脫硫系統與燒結機同步率穩定在95%左右，脫硫率提高到80%左右，綜合脫硫率達到76%，大大降低了燒結煙氣中SO2排放量，年減排量達到3500噸左右。