醫(yī)廢焚燒防玻璃結(jié)渣技術(shù)

醫(yī)廢焚燒防玻璃結(jié)渣技術(shù)

Anti-Glass Sintering Technique of Hospital Wastes Incineration

由上海市固體廢物處置中心開發(fā)的醫(yī)廢焚燒防玻璃結(jié)渣技術(shù)，適用于醫(yī)療廢物焚燒處理。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

針對醫(yī)療廢物玻璃結(jié)渣問題，采用了在窯內(nèi)易結(jié)渣處使用防結(jié)渣專用耐火材料（特種剛玉磚），并結(jié)合搖擺防渣及高溫熔渣運(yùn)行手段的處置技術(shù)，在防結(jié)渣方面具有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)。

二、技術(shù)關(guān)鍵

（1）回轉(zhuǎn)窯采用熔渣專用搖擺技術(shù)，配置了可正反轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，通過回轉(zhuǎn)窯的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)達(dá)到搖擺功能，爐內(nèi)醫(yī)療廢物經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯爐床來翻動(dòng)廢物使燃燒較為均勻，延長廢棄物焚燒滯留時(shí)間，使回轉(zhuǎn)窯軸向窯尾剖面形成較大的溫度差，高溫區(qū)使熔渣流動(dòng)性加強(qiáng)，尤其是極易附在耐火材料上的玻璃熔渣，在正反轉(zhuǎn)的搖擺過程中，最終使得玻璃熔渣排出出渣口。同時(shí)控制了轉(zhuǎn)窯的搖擺角度，使醫(yī)療廢物在搖擺的作用下被均勻散料達(dá)到完全燃燒，又能定期將窯尾處的熔渣清除，大大降低了焚燒的熱灼減率，確保爐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒工況和二英的達(dá)標(biāo)排放。

（2）采用抗熔渣性耐火材料，在最易玻璃結(jié)渣的回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)砌耐腐蝕、耐高溫、耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、高耐磨性、高抗渣性、抗剝落性優(yōu)良和使用壽命長的特種剛玉材料。特種剛玉磚的主要成份是Al2O3和合金成分，抗化學(xué)侵蝕性非常好，耐磨，耐高溫達(dá)1400℃，使用壽命長達(dá)8000～12,000h，是優(yōu)良的防熔渣耐火材料。

（3）根據(jù)窯尾已經(jīng)結(jié)焦的玻璃熔渣結(jié)渣的位置和厚度情況，提高窯尾溫度至熔點(diǎn)以上（一般高達(dá)1200℃左右），采用高溫融化技術(shù)，依靠轉(zhuǎn)窯搖擺技術(shù)，將窯尾各處的大塊熔渣熔化至流態(tài)形狀，連續(xù)流入底部出渣口，達(dá)到清除熔渣的功能。

典型規(guī)模 25t/d。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)＞180d，年運(yùn)轉(zhuǎn)總天數(shù)＞300d；焚燒爐燃燒效率99.9%；焚毀去除率99.99%；殘?jiān)鼰嶙茰p率＜5%；耐火材料使用壽命＞8000～12,000h；煙氣排放全部達(dá)到歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、條件要求 配電22kW。

主要設(shè)備

特種剛玉磚（耐火磚厚度250mm）、回轉(zhuǎn)窯變頻電機(jī)（1套，可調(diào)變轉(zhuǎn)速0.15～0.5rpm，N=22kW）。

投資效益

一、投資情況

總投資71萬元，其中設(shè)備投資44萬元；主體設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命為10年。

二、經(jīng)濟(jì)效益

按照25t/d規(guī)模計(jì)算，年運(yùn)行300d。可減少由于玻璃熔渣而造成的停爐、啟爐所耗費(fèi)的能源運(yùn)行費(fèi)用3.1萬元/次（焚燒爐降溫36h耗電700kW，費(fèi)用約1.7萬元，12h升溫啟爐柴油消耗費(fèi)用1.4萬元），以每月停爐清渣一次計(jì)算，一年運(yùn)行10個(gè)月，年可減少運(yùn)行成本31萬元，相當(dāng)于每年盈利31萬元。

該技術(shù)被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評為2010年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)（A類）。

企業(yè)聯(lián)系電話：021-52564790

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1006-5377（2011）01-0059-01