線路板氨性廢蝕銅液循環使用技術

線路板氨性廢蝕銅液循環使用技術

Circulating Usage Technology of Ammonia Waste Corrosive Copper Liquid for Printed Circuit Board

由深圳市潔馳科技有限公司開發的線路板氨性廢蝕銅液循環使用技術，適用于PCB行業的清潔生產。

主要技術內容

一、工藝路線

采用溶劑萃取-膜處理-電積還原法對蝕刻廢液進行再生處理，首先，利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進行萃取，實現銅的無損分離，萃余液經膜處理、組分調節，恢復其蝕刻性能后，全部返回蝕刻生產線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進行電積，得到高附加值的副產品—陰極銅，其工藝過程主要包括：蝕刻液的閉路循環、電解液的閉路循環、萃取劑的閉路循環、油相洗水的閉路循環。

二、關鍵技術

（1）采用無損分離工藝回收銅，不破壞蝕刻液原有的組成成分，使蝕刻液得以完全回用，使蝕刻生產線成為清潔生產線。

（2）采用多級錯層補償萃取工藝，設備占地面積小、效率高，廢液中的銅含量可在1～150g/L范圍內無級調整，蝕刻液產量在30～300t/月范圍內無需更換設備和增加設備占地面積。

（3）選用適于氨性蝕刻液的高效萃取劑，萃取過程平衡速度快、分離效果好、處理量大、成本低、操作易連續自動化且安全方便。

（4）研制了萃取膜處理—反萃系統和電積設備，并配套了洗水循環處理工藝設備、陽極氣體處理設備、萃取劑活性黏土處理工藝、電解液活性炭處理工藝等，并將它們很好地整合在一起，不僅實現了蝕刻生產線的零排放，而且其本身也實現了清潔生產。

典型規模

200t/月蝕刻廢液儲量，25t/月標準陰極銅回收量。

主要技術指標

一、技術指標

蝕刻液回用率（廢液處理率）為100%；再生蝕刻液合格率100%；陰極電解銅含銅99.95%以上；設備性能符合企業驗收標準。

二、條件要求

場地80～100m2，空間高度4m；裝機容量200kW；有自來水、冰水接入。

主要設備及運行管理

一、主要設備

萃取槽、反萃槽、電積槽、化氣塔、洗水RO膜處理設備、再生蝕刻液超濾設備、儲液罐、PLC智能控制系統。

二、運行管理

自工程竣工投產以來，系統運行一直正常穩定，累積處理蝕刻廢液7700t，實現了近7700t蝕刻液的回用，同時回收標準陰極銅960t。各項技術、經濟、環境指標都達到了設計要求，

投資效益

一、投資費用

總投資2240萬元，其中設備投資1650萬元；運行費用為1150萬元/年（包括水電費、蝕刻液組份調節物料費用、管理費以及設備折舊費）。

二、經濟效益

設備造價1650萬元/臺左右，每月能處理700噸蝕刻廢液，并從這些蝕刻液中回收出87t左右的銅，按現行銅價6萬元/噸計算，每月可產生的直接效益為522萬元。處理700t的廢液可以得到約700t的再生蝕刻液，按每噸蝕刻液0.15萬元計算，其直接效益為105萬元。扣除運行成本以及廢液收益，可實現2200萬元/年的凈經濟效益。

該技術2007年11月通過了深圳市技術經紀行和深圳市科技中介同業公會組織的技術鑒定，并被中國環境保護產業協會評為2010年國家重點環境保護實用技術（A類）。

企業聯系電話：0755-27785959

E-mail：Babycom20022002@yahoo.com.cn

X383

B

1006-5377（2011）09-0063-01