二次抽芯和頂出的注射模設(shè)計(jì)

保 莉

BAO Li

（貴州師范大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，貴陽 550014）

1 塑件分析

因新產(chǎn)品改造需要配套生產(chǎn)100萬件塑料零件，形狀如圖1所示，一端為圓環(huán)狀開口，一端呈扁平喇叭口狀開口，零件材料：ABS；收縮率6‰；表面光滑，要求單日產(chǎn)量在2000件以上。

圖1 塑料零件圖

2 模具設(shè)計(jì)方案

要達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量，則該模具必須能夠全自動生產(chǎn)以縮減單次注射的生產(chǎn)周期時間，若采用一次抽芯，則無法有效形成內(nèi)孔，且可能在內(nèi)壁形成對結(jié)構(gòu)有害的拼接痕跡，需要使用二次抽芯形成內(nèi)孔，為了保證自動化生產(chǎn)，注射完成后要求自動脫模，決定采用二次頂出方式出模。為了避免在零件表面出現(xiàn)進(jìn)料痕，保證進(jìn)料均勻，模具采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，澆口位置選在分型面上，澆口與塑件一起脫模，便于脫模后去除澆口。為了保證零件外觀的美觀，零件的外形位于定模，1 模2件，對稱排列，模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 模具結(jié)構(gòu)圖

3 模具結(jié)構(gòu)

零件內(nèi)孔由定模型芯鑲件2和動模滑動抽芯鑲件3成型，零件外形由在定模的滑動凹模10成型，二次頂出由斜推板滑塊二次頂出套件13控制一次頂板14和二次頂板16來實(shí)現(xiàn)，一次抽芯由開模動作完成，二次抽芯由頂出斜楔強(qiáng)制動模滑動抽芯鑲件3向內(nèi)滑動來實(shí)現(xiàn)。凹模型腔和型芯鑲件材料均選用Cr12，淬火處理，表面硬度HRC54～58；滑塊及滑動部位鑲件材料選用T10A，淬火處理，表面硬度HRC50～55。

4 模具工作過程

因定模部分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，整體加工有一定的難度，采用了鑲拼結(jié)構(gòu),主要由定模型芯9、定模型芯鑲塊14、15 組成，如圖2所示。

動模部分由于頂出困難，采用了標(biāo)準(zhǔn)的活動型芯延時頂出機(jī)構(gòu),先頂出外形，再進(jìn)行強(qiáng)制脫模。

開模過程：開模時滑動凹模10在凹模止動扣15的作用下隨動模板6一起移動，使塑料留于型芯7上，同時保證了塑件的表面不被拖花，隨著開模的進(jìn)行，定模型芯鑲件2被抽出（一次抽芯），同時滑動凹模完全打開，到達(dá)設(shè)定的開模行程后，一次頂板14帶動中心斜楔17、斜楔8、塑件、推板5及其上的滑動抽芯機(jī)構(gòu)、二次頂板16等一起頂出，在斜推板滑塊二次頂出套件13的設(shè)定的一次頂出行程完畢后一次頂出完成，此時推板5及其上的動模抽芯機(jī)構(gòu)與動模板6和型芯7完全分離，此時一次頂板14在斜推板滑塊二次頂出套件13的作用下停止頂出，二次頂板16帶動斜楔8、中心斜楔17以及動模滑動抽芯機(jī)構(gòu)一起頂出，在頂出過程中動模滑動抽芯座4帶動動模滑動抽芯鑲件3沿斜楔8及中心斜楔17的斜面向塑件的中心線方向滑動（二次抽芯），至二次頂出行程完成時二次抽芯也同步完成，這時模具與塑件完全分離，塑件在重力的作用下自行脫落。

5 結(jié)束語

此模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，動、定模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，點(diǎn)澆口進(jìn)料，并采用標(biāo)準(zhǔn)的延遲頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次頂出。利用CAD/CAM 軟件的UG NX6.0 模塊生成加工程序，在數(shù)控機(jī)床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。通過試模，該模具各部分動作準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求，單日產(chǎn)量達(dá)到2400件，滿足了配套產(chǎn)能的需求。

[1]馮炳堯,韓泰榮,殷振海,蔣文森.模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊.上海：科學(xué)技術(shù)出版社,1993.

[2]斯托克海特（Stoeckhert,K.）.注射成型模具102例[M].北京：中國輕工業(yè)出版社,1991.