水工金屬結構設備防腐高壓無氣噴涂施工工藝

趙瑞海

（河北省水利工程局機械廠，石家莊 050051）

水工金屬結構設備防腐高壓無氣噴涂施工工藝

趙瑞海

（河北省水利工程局機械廠，石家莊 050051）

高壓無氣噴涂是水工金屬結構設備防腐涂料施工的一項新工藝，具有生產效率高，噴涂速度快，涂層質量好等特點，目前已在水工金屬結構設備防腐施工中得到廣泛應用。該文結合施工，對此項工藝進行總結歸納，為水工金屬結構設備防腐質量提供借鑒。

高壓無氣；噴涂；工藝；質量要求及檢測

1 高壓無氣噴涂防腐施工工藝

高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣（也可用電動機）作動力，驅動高壓泵將涂料吸入，并加壓至7.5～30MPa的通過高壓軟管、噴槍，最后經一個特殊的噴嘴噴出，當涂料離開噴嘴后，高壓涂料立即劇烈膨脹，霧化成細小的液粒，噴射到工件表面，形成均勻的涂膜，達到噴涂目的。

2 一般規定

（1）噴涂作業環境要求：大氣相對濕度低于85%，工件表面溫度高于露點3℃以上，在露天施工條件下，雨、雪、降露天不得進行施工；當風速大于3m/s時，不宜施工；一般高壓無氣噴涂溫度要求在10℃～30℃。

（2）表面預處理與熱噴涂鋅（鋁）質量符合SL105《水工金屬結構防腐蝕規范》及防腐設計文件要求,并經檢驗合格后,方可進行高壓無氣噴涂作業。

（3）高壓無氣噴涂操作人員須經過專業培訓，具有水利部頒發的防腐操作工證（高壓無氣噴涂），必須了解涂料的品種、主要成分、特性、施工對象和施工要求等。

3 高壓無氣噴涂工藝

3.1 高壓無氣噴涂機的選定

主要根據涂料的品種、施工粘度來選定。不同品種的涂料粘度不同，粘度越大所需噴涂壓力越大，對于每種涂料產品其所需的壓力在涂料的產品說明書中都有具體規定。噴涂機的輸出壓力應大于涂料所需的噴涂壓力。

3.2 空氣壓縮系統

空氣壓縮機必須與氣動式無氣噴涂設備（QPT6528K）配套，供氣量50～1200L/min,進入噴涂機的進氣管道,其公稱直徑應不小于20mm。進氣壓力應控制在0.3～0.6MPa范圍內,以保證噴涂機正常安全使用。進氣濾網應經常清洗，見表1。

3.3 高壓軟管的規格、長度

噴涂機到噴槍之間的連接高壓軟管長度不宜超過50m，采用廠家配套合成樹脂鋼絲編制液壓軟管，其內徑為6～10mm。

表1 QPT6528K型無氣噴涂機主要技術參數（重慶長江）

3.4 噴嘴和噴涂壓力

高壓無氣噴涂用的噴嘴主要是選擇噴嘴的直徑和形狀，噴嘴的孔徑決定流量的大小，噴嘴的形狀決定噴涂扇面寬度。根據涂料產品說明書中推薦的噴嘴孔徑，選擇同孔徑B型，噴嘴噴涂壓力亦根據涂料產品說明書中的推薦值選擇，經噴涂實驗確定。

3.5 涂料的準備

（1）涂料的實際需要量。P＝（1+a）QSN

式中Q為理論涂布量；S為施工面積；N為所需施工道數；a為損耗系數，a=0.4～0.6。

（2）開桶。開桶時，首先應將桶外的灰塵雜物除盡以免混入漆桶內，開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。

（3）攪拌。由于漆中各成分比重的差異,可能會有沉淀出現,所以在油漆使用前,須將桶內油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。攪拌采用電動攪拌器，直到其粘度和色調十分均勻為止。

（4）配比。雙組分油漆由主劑、固化劑組成，在使用前必須將兩組分各自攪拌均勻后，按制定的比例均勻混合，主劑和固化劑的配比比例應嚴格按說明書的規定執行，并在說明書規定的時間內完成。

（5）熟化。對于雙組分油漆，產品說明書規定了熟化時間（30min25℃），要求將兩組分混合均勻后,放置一定的時間才能使用，以使主劑和固化劑進行一定程度的化學反應，保證油漆的施工性能和成膜質量。

（6）稀釋。油漆出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即可使用。但由于儲存條件、施工方法、作業環境等不同情況的影響，使用時可用稀釋劑來調整粘度。涂料的粘度用專用的粘度杯測量，稀釋劑的添加量要求不得高于5%。

（7）過濾。為避免油漆中的雜質堵塞噴嘴及影響漆膜外觀，油漆使用前用80～120目的金屬或尼龍篩網過濾。

3.6 噴涂操作

（1）預涂。用刷涂的方式對邊、角、焊縫等難以接近的部位進行預涂。

（2）槍距。噴槍與工件之間的距離為250～400mm，過近，扇面小、壓力大，反沖力大，造成漆膜不均勻甚至流掛和皺皮；過遠，壓力小，扇面大，在被涂物面會出現不規則物粒，而且在空氣中散發，涂料浪費大。

（3）噴槍與被涂表面應保持垂直,兩端以45°為限,噴槍應平行移動,盡量避免弧形移動。

（4）噴槍的移動速度。以膜厚達到規定標準又不出現流掛為宜。開始噴涂時用濕膜測厚儀邊噴邊測，確定噴涂次數和移動速度。厚漿型涂料每道漆膜厚90～110μm，其他涂料30～50μm。最后一道噴涂速度要快一些，使膜厚均勻、表面光潔。

（5）各噴涂帶應有1/3的寬度重疊，達到漆膜厚度均勻、平整。

（6）熱噴涂鋅的封閉漆在鋅涂層有余溫時進行（40℃～50℃），采用霧噴施工，第1道厚度為25μm，讓多孔的鋅涂層內的氣體溢出，待30min后，再噴涂至規定的漆膜厚度。

（7）每道噴涂的厚度及間隔時間嚴格按產品說明書執行。噴涂工程中，用濕膜測厚儀檢測，控制每道噴涂厚度，邊檢測邊施工。

4 質量要求及檢測

用目測法檢驗油漆層的外觀，油漆表層不能有流掛、鼓泡、皺紋、龜裂、泛白等缺陷。

依據文獻要求，用測厚儀檢測漆膜厚度，用切割線法或劃格法檢驗涂層結合力。需配備的檢測儀器、工具包括：表面粗糙度比較樣板、放大鏡、涂層附著力劃格器、表面溫度計、磁性測厚儀、濕膜測厚儀、濕度計、表面清潔度標準（GB）照片、膠帶。

5 施工注意事項

（1）高壓無氣噴涂機使用、維護與保養嚴格按說明書要求進行。

（2）設備使用完畢或停滯間隔4h以上，必須將設備認真清洗干凈。

（3）嚴禁將噴槍對著人，以免發生事故。

（4）在施工工程中設備必須接地，防止由于靜電作用發生事故。

（5）施工人員應穿戴好勞動防護用品，無關人員遠離施工現場。

（6）油漆庫房應確保通風，遠離火源。

［1］GB923—88,鋼材表面銹蝕等級和除銹等級［S］.

［2］GB1031,表面粗糙度參數及其數值［S］.

［3］GB/T13288—91,涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定［S］.

［4］GB9793—88,熱噴涂鋅及鋅合金涂層［S］.

［5］GB9794—88,熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法［S］.

［6］SL105—2007,水工金屬結構防腐蝕規范[［S］.

［7］GB9286,色漆和清漆的劃格試驗［S］.

［8］GB6514—86,涂裝作業安全規程、涂漆工藝安全［S］.

［9］JB/Z3507—89,高壓無氣噴涂典型工藝［S］.

TV34

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1672-9900（2011）03-0090-02

2011-04-08

趙瑞海（1964—），男（漢族），河北正定人，高級工程師，主要從事水工金屬結構設備制造工作，（Tel）13933823279，0311-86089418。