鐵鉬法甲醛裝置節(jié)能降耗小結(jié)

李春勝

（浙江愛(ài)立德化工有限公司，浙江衢州 324000）

我公司3套甲醛裝置均采用鐵鉬法生產(chǎn)工藝，單套裝置年產(chǎn)40kt。2010年下半年采取一系列的節(jié)能降耗措施，裝置的甲醇耗、電耗、水耗水平均有較大的進(jìn)步，筆者就一年來(lái)的節(jié)能降耗工作做個(gè)總結(jié)。

1 工藝流程簡(jiǎn)述

甲醇經(jīng)過(guò)甲醇泵輸送到甲醇蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)甲醇蒸發(fā)器加熱后與循環(huán)尾氣和新鮮空氣一起進(jìn)入到氣體換熱器，利用甲醛反應(yīng)器出來(lái)物料的余熱再次加熱，加熱后的甲醇?xì)馀c空氣進(jìn)入到裝有催化劑的列管內(nèi)，反應(yīng)結(jié)束后從反應(yīng)器底部出來(lái)，經(jīng)過(guò)并流換熱器換熱產(chǎn)蒸汽后，再進(jìn)入到氣體換熱器換熱，最后到吸收塔的洗滌器內(nèi)，在洗滌器內(nèi)被噴淋下來(lái)的吸收液充分吸收，形成55%的濃甲醛，未被吸收的甲醛氣在吸收塔內(nèi)繼續(xù)上升，與吸收塔的三段循環(huán)液接觸吸收，吸收液通過(guò)吸收塔的集液盤流到吸收塔底部的37%濃度側(cè)，生產(chǎn)成品甲醛。少量未吸收的甲醛氣與大量的氮?dú)庖徊糠盅h(huán)使用，一部分進(jìn)入到尾氣焚燒裝置，氣體經(jīng)過(guò)焚燒變成CO2，合格排放。

2 甲醛裝置問(wèn)題及原因分析

2.1 甲醛反應(yīng)器熔鹽溫度高

3套甲醛裝置反應(yīng)器熔鹽溫度與相應(yīng)的開(kāi)車時(shí)間對(duì)應(yīng)溫度均偏高，造成裝置負(fù)荷提不起來(lái)，原本可以開(kāi)到滿負(fù)荷的裝置，1套只能開(kāi)70%～75%，2套只能開(kāi)80%～85%，3套2010年8月第一次開(kāi)車，也只能開(kāi)到95%左右的負(fù)荷。負(fù)荷提不上去，相應(yīng)的電耗，水耗增加。

2.2 吸收塔頂溫度偏高

2010年裝置正常生產(chǎn)時(shí)，吸收塔頂部溫度一般在25～30℃，夏季溫度還要高一些，一般在35℃左右。吸收塔頂溫度偏高，造成塔頂?shù)奈招Ч睿状枷母摺?/p>

2.3 裝置水耗較高

甲醛裝置的水消耗主要是吸收塔頂?shù)难a(bǔ)水，副產(chǎn)蒸汽用的除鹽水，裝置冷卻用的循環(huán)水損耗以及風(fēng)機(jī)、泵、熔鹽攪拌電機(jī)的機(jī)封水。甲醛裝置水耗較高，一方面是裝置負(fù)荷沒(méi)開(kāi)足，機(jī)封水必須開(kāi)，造成水消耗增加；另一方面是員工責(zé)任心不強(qiáng)，停泵后未能及時(shí)關(guān)閉機(jī)封水，造成浪費(fèi)。

2.4 裝置電耗高

我公司甲醛裝置用電設(shè)備主要是循環(huán)風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵以及采出泵。2010年只有循環(huán)風(fēng)機(jī)有變頻裝置，而我公司裝置負(fù)荷均不能達(dá)到滿負(fù)荷，造成甲醛裝置用電形成 “大馬拉小車”的現(xiàn)象。

3 節(jié)能降耗措施

3.1 加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的節(jié)能降耗意識(shí)

（1）2010年公司下發(fā)了節(jié)能降耗管理辦法，辦法中詳細(xì)介紹了甲醛裝置在降低甲醇消耗，電耗、水耗方面的技術(shù)措施，讓員工在節(jié)能降耗過(guò)程中有章可循。

（2）加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，由原來(lái)的2月一次培訓(xùn)，改為1月2次，主要培訓(xùn)操作技能，及在日常操作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的解決方法和對(duì)策，提高員工的技術(shù)水平。

3.2 將原來(lái)舊的變頻器用到甲醛裝置給水泵上

根據(jù)裝置補(bǔ)水量，合理調(diào)節(jié)泵的變頻，降低裝置電耗。

3.3 將循環(huán)泵機(jī)封水改為稀甲醛，減少裝置用水量

我公司機(jī)封水是作為清下水排至地溝的，若循環(huán)泵機(jī)封漏，則易造成環(huán)保事故，而甲醛裝置第三段循環(huán)液溫度只有25℃左右，甲醛含量8%～12%。利用三段循環(huán)液作為甲醛循環(huán)泵的機(jī)封水，循環(huán)利用，既可減少裝置的用水量，又可以杜絕循環(huán)泵機(jī)封漏造成環(huán)保事故。

3.4 利用原冷凍裝置的循環(huán)水來(lái)代替原冷凍水

公司因開(kāi)冷凍水造成電耗偏高，一直未開(kāi)冰機(jī)，而冷凍水裝置內(nèi)的循環(huán)水又閑置在那里，故通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝配管，進(jìn)出口新增四只水閥，就可以利用閑置的冰機(jī)循環(huán)水裝置，增加甲醛裝置三段的冷卻效果，降低塔頂?shù)臏囟龋鰪?qiáng)三段循環(huán)液的吸收效果，從而降低甲醇的消耗。

3.5 開(kāi)展節(jié)能降耗競(jìng)賽，提高員工節(jié)能降耗積極性

公司自2011年開(kāi)始，新增工資的5%作為班組競(jìng)賽獎(jiǎng)金，通過(guò)制定詳細(xì)的競(jìng)賽制度，將甲醇耗、電耗、水耗作為勞動(dòng)競(jìng)賽的重要指標(biāo)，然后將各項(xiàng)指標(biāo)按照競(jìng)賽成績(jī)對(duì)班組和操作個(gè)人進(jìn)行排名，排名靠前的班組競(jìng)賽獎(jiǎng)金多，靠后的獎(jiǎng)金少，操作個(gè)人排名前三名也給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，提高員工節(jié)能降耗的積極性。

3.6 清洗甲醛反應(yīng)器內(nèi)換熱器盤管

通過(guò)對(duì)反應(yīng)器溫度、熔鹽溫度、反應(yīng)器進(jìn)水溫度和流量的檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)甲醛裝置負(fù)荷提不上去的主要原因是反應(yīng)器熔鹽溫度高，而造成熔鹽溫度高的原因是進(jìn)反應(yīng)器的水不能帶走熔鹽的熱量。通過(guò)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)水溫度和流量的分析，最終發(fā)現(xiàn)是盤管結(jié)垢嚴(yán)重，造成盤管的換熱效果差，進(jìn)而使反應(yīng)器進(jìn)水不能及時(shí)帶走熔鹽的熱量，造成熔鹽溫度高。所以，我們聯(lián)系清洗公司對(duì)反應(yīng)器盤管進(jìn)行清洗。盤管器清洗結(jié)束后重新開(kāi)車，裝置負(fù)荷由原來(lái)的70%～80%均提高到90%以上，第三套甲醛裝置能達(dá)到100%。

4 經(jīng)濟(jì)效益

2010年、2011年甲醛裝置消耗數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 甲醛裝置消耗數(shù)據(jù)表

3套甲醛裝置按80%的負(fù)荷，每套甲醛裝置年產(chǎn)40kt計(jì)算，則3套裝置6個(gè)月產(chǎn)甲醛48kt。按甲醇3 000元／t、電0.8元／（kW·h），水1元／t計(jì)，則半年可節(jié)省的費(fèi)用為70萬(wàn)元。

5 結(jié) 語(yǔ)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，節(jié)能降耗會(huì)越來(lái)越凸顯其緊迫性和重要性。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能降耗不僅是一種社會(huì)責(zé)任，更是賴以生存之本。近年來(lái)我國(guó)甲醛產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，企業(yè)只有通過(guò)深化節(jié)能降耗，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，才能得以生存。同時(shí)，我們還應(yīng)承擔(dān)起我們應(yīng)有的社會(huì)責(zé)任，為保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境作一點(diǎn)貢獻(xiàn)。