圓錐滾子軸承內圈滾道磨削和質量控制

2011-03-16 12:25:46李永勝劉昊揚

哈爾濱軸承 2011年2期

李永勝，劉昊揚

（1.中航工業哈爾濱軸承有限公司銷售部，黑龍江哈爾濱 150036；2.中航工業哈爾濱軸承有限公司質量保證部，黑龍江哈爾濱 150036）

1 前言

圓錐滾子軸承內圈滾道存在凸滾道和直滾道兩種磨削加工方式，對產品性能有不同的影響，應了解其滾道尺寸形狀的質量控制各自特點及磨削加工方法的各自特點。

2 磨削內圈滾道控制的質量參數

根據產品性能要求內圈滾道磨削加工需要控制的質量參數如圖1所示：有內圈滾道大頭直徑尺寸d1、滾道表面母線與中心線的夾角β，對于凸度滾道要控制滾道凸度和位置hi及其直徑尺寸di、凸度的曲率半徑R；需要控制的幾何精度有滾道直徑偏差（Vdi、2ΔCir）和滾道母線對基準端面傾斜度的變動量Sdi、滾道圓錐角的偏差Δ2β和滾道對內孔的厚度變動量Ki等，對于直滾道需要控制和檢查滾道的直線度。

圖1 圓錐內圈滾道示意圖

3 磨削方式和質量保證

圓錐軸承內滾道通常在M 8 8 6 1 A、3MZ2120、3MZ2125等內滾道磨床采用切入方法磨削成形（見圖2），若將內滾道的表面磨削成凸滾道砂輪外表面應為凹形，若將內滾道的表面母線磨削成直滾道時砂輪外表面應為圓柱形。由于對不同滾道形狀要求砂輪表面形狀有差別，對砂輪的修整方式也不同。

3.1 凸滾道砂輪修整和質量控制

圓錐滾子軸承內滾道加工成凸滾道可以避免產品在使用載荷的作用下滾道出現邊緣效應和提高產品的壽命，通常凸滾道要求滾道表面有0.003mm左右弧形凸度。為磨削出內滾道的弧形凸度，砂輪表面要修整成圖2所示凸滾道用砂輪形狀，即砂輪外表面具有相應弧形凹度。現有的內滾道磨床砂輪外表面修整成弧形凹度，是采用改變砂輪修整器金剛筆修整軌跡的方法來達到，即將金剛筆修整軌跡調整到與砂輪的回轉中心相對有一個α角（見圖3所示）再來修整砂輪。通過試驗得到的不同寬度滾道，采用不同α角修整砂輪，滾道磨削后形成的凸度參考值見表1。

圖2 圓錐內圈滾道磨削示意圖

圖3 內滾道磨削砂輪修整示意圖

表1 采用不同 α 角修整砂輪形成凸度參考值

為了保證滾道凸度的位置需要按下列步驟調修整器：

首先將砂輪修整器的撥角調為0，然后根據產品滾道角度的要求調主軸床頭，使滾道磨削的角度合格。再按滾道的寬度和凸度要求參照上表數據調砂輪修整器的撥角，使金剛筆修整軌跡相對砂輪中心線形成α角度。要使金剛筆修整時其金剛筆尖通過砂輪中心時的點也是砂輪寬度的中點，以保證滾道凸度的位置合格，若滾道凸度的位置不合格需調砂輪修整器座的位置。

3.2 直滾道砂輪修整和質量控制

直內滾道加工，要將砂輪修整器的撥角調為0，然后根據產品滾道角度的要求調主軸床頭，直到使滾道磨削的角度合格為止，內滾道加工成直滾道要檢查滾道表面的直線性，不允許有凹心現象。

4 檢測和控制

4.1 用儀表檢測的尺寸精度

內圈滾道控制的質量參數中，直滾道控制滾道的大頭直徑尺寸（d1），凸滾道測量滾道凸度hi處滾道直徑尺寸（di），都是在D724等儀器上用相應標準件對表來控制滾道的直徑尺寸偏差Δdi。用D724等儀器同時也可測量滾道橢圓Vdi（工件旋轉一周的差值為Vdi），在同一臺儀器另一測點可測量滾道母線對基準端面傾斜度的變動量Sdi、滾道圓錐角的偏差Δ2β。用H903、H904儀器抽檢2ΔCir或Ki。上述方法測量和抽檢出的Δdi、Vdi、Sdi和2ΔCir、Ki值，要控制在規定的尺寸精度范圍內，超出工藝要求要及時查找原因采取措施保證加工產品的質量。