保持架鉚釘孔加工方法改進

馬國文，馬洪全

（1.哈爾濱軸承集團公司 工模裝制造分公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2.中航工業哈爾濱軸承有限公司 研發中心，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

我廠批量生產一種半保持架，該半保持架加工工藝要求圓周上加工16個Φ5.9-0.02的通孔（即鉚釘孔）和16個Φ5.6 +0.05，深度為13.2（尖點處尺寸）滾子兜孔的定位，難度主要在16個Φ5.9的鉚釘孔。要求這些鉚釘孔的中心及等分精度控制在0.04mm以內，以便在裝配時兩半保持架鉚合后，鉚釘要安裝順暢，兜孔要對稱，達到任意兩片保持架在裝配時互換性好的目的，此外,這些鉚釘孔還是后續工序定位的基準,因此這16個鉚釘孔的精度至關重要。

2 加工中出現問題的分析及解決

半保持架結構尺寸如圖1所示。

工藝設計選擇的機床為銑鏜加工中心（分廠現有的鏜床精度無法保證精度要求，且質量不穩定），在加工中心上若采用傳統的加工方法先用鉆頭鉆孔，留加工余量0.2～0.3mm，而后進行鏜加工，則會有如下問題：

圖1 半保持架結構圖

（1）鏜孔的鏜刀頭直徑大，鎖緊功能差，鏜孔尺寸變化大，有錐度，散差大。

（2）按正常工藝鏜刀鏜孔切削參數的選擇為：轉速750r/min，進給0.03mm/r，則每分鐘進給深度為22.5 mm，這樣鏜一遍16個鉚釘孔所需的時間為：16×18÷22.5=12.8min。

由于鏜加工不穩定，很難一次加工好，需反復走刀5～6遍，這樣加工好一件保持架的16個鉚釘孔實際需要的鏜加工時間為12×5.5=70.4min,這還沒有算上每次換位、抬刀、空走的時間，因此這樣干無論如何也滿足不了質量要求和進度要求。

若采用先鉆孔，再鉸孔的方法也不是最佳方案，這是因為：

（1）Φ5.9-0.02的鉸刀屬于非標準系列，采購價格通常高于標準鉸刀價格的一倍以上，一支鉸刀只能加工10余件產品就報廢不能使用。

（2）鉸刀鉸孔的尺寸時大時小，不穩定。

（3）用過的鉸刀只能報廢不能再用。

為此經過攻關，采用鉆頭鉆孔，通過改變鉆頭的常規磨削方法，來達到鏜或鉸達不到的目的，最終取得了良好效果。

4 鉆頭的刃磨方法及鉆孔時切削參數的選擇

（1）16個Φ5.6 +0.05、深度為13.2滾子兜孔定位加工選擇的是Φ5.6的鉆頭，其刃磨方法如下：

一般情況下鉆頭的刃磨是將鉆頭磨成118°，但由于手持刃磨時會造成不等高的情況，因此所加工出來的孔徑會偏大和位置偏移。

為解決這一問題，將鉆頭磨成三種不同的角度，見圖2，這樣的鉆頭定心好，不會產生位置偏移，且刃磨簡單，易于掌握。118°與125°兩個大約1.6寬的刃參與切削，阻力均衡。

圖2 125°刃磨

（2）16個Φ5.9-0.02 的鉚釘孔的加工

這16個孔的加工選擇的是Φ5.9的鉆頭，其刃磨方法如下：

頭部刃磨成近似球面狀，然后用油石在曲線與刃帶相切處修出圓滑過渡刃，目視認為圓了即可（見圖3），要求不是很高，即可保證Φ5.88～5.90這個成品尺寸。

圖3 圓滑過渡

（3）鉆頭鉆孔切削參數的選擇

轉速500r/min，進給0.08mm/r，則每分鐘進給深度40mm，一次成型。這樣鉆16個鉚釘孔所需的時間為：16×18÷40=7.2min。

加工中心工作見圖4。

圖4 加工中心

5 結束語

用鉆頭鉆孔相對與鏜或鉸具有明顯優點，質量得到了保障，到目前為止，該工序加工出的工件，經產品檢測及裝配驗證，質量均無問題，沒有廢品的發生。

加工效率高，相對于鏜提高效率10余倍，相對于鉸提高效率也有2～3倍。該工序效率的提高是至關重要的，這是因為能夠加工該工序的設備，分廠只有這一臺，屬于瓶頸工序，這道工序效率的提高，使得產品整個的制造周期得到了縮短。