ZGM－113K磨煤機運行維護需要關注的幾個問題

李筍

(貴州金元發電運營有限公司盤南分公司，貴州盤縣553505)

1 ZGM－113K磨煤機介紹

1.1 ZGM－113K磨煤機技術數據

1.1.1 適用煤種范圍(表1)

表1 適用煤種范圍

1.1.2 磨煤機技術數據(表2)

表2 磨煤機技術數據

1.2 工作原理

圖1 磨煤機加載傳遞系統“受力狀態圖”

ZGM113K磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其輾磨部分是由轉動的磨環和3個沿磨環滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需磨粉的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。3個磨輥沿周圍方向均勻于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統產生，通過靜定的3點系統，碾磨力均勻作用至3個磨輥上，這個力是經磨環、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎(見圖2)。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。

難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環落到一次風室，被刮板刮進排渣箱石孔煤箱，由人工(或由自動排渣裝置排走)定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行。

ZGM113K型磨煤機采用鼠籠型異步電動機驅動。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機傳遞磨盤力矩。減速機還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負荷。

為減速機配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機內的齒輪油，以確保減速機內部件的良好潤滑狀態。

配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對磨煤機施行加載又可實現磨煤機檢修時抬起磨輥。

通常1臺磨配有1臺密封風機，也可幾臺磨共用1臺密封風機，密封風用于磨煤機傳動盤處、拉桿關節軸承處和磨輥處的密封。

1.3 ZGM－133K型磨煤機結構圖

2 ZGM－113K磨煤機運行中出現的問題、原因分析及解決辦法

1)磨煤機堵磨:磨煤機運行中發生堵磨主要是因為運行工況被破壞造成。

原因首先為運行控制不當造成，如手動控制時，給煤量過多或風量過低，自動控制時調節裝置失控;其次煤的水份過高，干燥出力不足，沒有及時增加風量或降低煤量;再次就是石子煤排放不出或分離器堵塞。

防止堵磨，首先要加強運行監視與調整。其次加強磨煤機定期檢查，清理磨機內部雜物。

2)石子煤量大:石子煤排放帶煤或量大，不僅造成能源浪費，而且給排放系統增加負擔。

原因及解決辦法:①磨輥間隙大或磨輥套及襯板磨損嚴重，應對加強定期檢查工作，檢查磨輥間隙并及時調整，發現磨輥及輥套磨損嚴重沒有調整余量要及時更換。②磨輥脫落、磨輥不轉或者磨輥輥套斷裂都會造成石子煤量突然增大，發現石子煤量不正常增大，及時停運磨機進行檢查更換。

3)磨機基座泄漏:磨煤機基座漏風，不僅嚴重影響文明衛生，而且使熱一次風泄漏，一次風壓下降，造成噴嘴環落煤增加，使石子煤量增大。原因為密封風管道沒有壓力測點，雖然要求密封風母管壓力高于冷一次風壓力2 kPa，但系統不嚴密，實際達不到要求值;再者磨機的三路密封支管上也沒有壓力表，無法進行密封風的分配調整，當密封風壓力不足，一次熱風在磨盤風室處夾帶一些大顆粒煤粉進入密封環內，加劇了基座密封磨損，擴大了密封間隙，使煤粉外泄。建議改進措施增加每臺磨機各路密封風壓力測點，便于監視調整，保證密封風壓;發現泄漏及時停運磨機變換密封。

圖2 ZGM－113K磨煤機結構總體圖

4)磨機拉桿泄漏:磨煤機液壓拉桿漏風，嚴重影響文明衛生。原因為密封風管道沒有壓力測點，雖然要求密封風母管壓力高于冷一次風壓力2 kPa，但系統不嚴密，實際達不到要求值;再者磨機的三路密封支管上也沒有壓力表，無法進行密封風的分配調整，當密封風壓力不足，一次熱風在磨盤風室處夾帶一些大顆粒煤粉進入密封環內，加劇了密封磨損，擴大了密封間隙，使煤粉外泄。建議改進措施增加每臺磨機各路密封風壓力測點，便于監視調整，保證密封風壓;發現泄漏及時停運磨機變換密封。

5)磨輥不轉:

①軸承損壞，由于密封風管道沒有壓力測點，雖然要求密封風母管壓力高于冷一次風壓力2 kPa，但系統不嚴密，實際達不到要求值;再者磨機的三路密封支管上也沒有壓力表，無法進行密封風的分配調整，當密封風壓力不足，就會使軸承進入煤粉，造成軸承磨損嚴重而損壞;再者由于磨煤機熱風調節門、總風快關門關閉不嚴，漏風量大，在磨煤機停磨、斷煤情況下造成磨煤機內部嚴重超溫，最高176℃，而軸承最高運行限額為150℃，正常運行溫度在80℃～110℃;另外軸承定期檢查加油不及時。解決辦法:首先建議改進措施增加每臺磨機各路密封風壓力測點，便于監視調整，保證密封風壓;其次處理好總風快關門、熱風調節門關不嚴密，保證各種工況下磨機都不會超溫;另外加強定期加油機檢查工作。

②磨輥被異物卡死，解決辦法為加強定期檢查和清理磨機內部雜物工作。

6)磨輥輥套斷裂:

①磨輥堆焊工藝不良;解決辦法，加強磨輥堆焊工作的過程工藝控制;②磨煤機內部溫度變化過大，停磨后打開磨機人孔時間過早;解決辦法磨煤機出口溫度低于40℃才可以打開磨機人孔。

7)磨輥脫落，磨煤機振動:磨機內部積存雜物、有大的矸石、鐵塊等或者堵磨造成。解決辦法:加強運行調整和石子煤排放，避免堵磨;加強輸煤系三大塊機、篩煤機、碎煤機、除鐵器等設施的維護，保證良好的運行狀態，避免雜物進入磨煤機;做好定期工作，及時檢查磨機，進行內部清理工作。

3 從出現的問題看出，要保證磨煤機良好的運行狀態必須做好下面幾項工作

1)做好磨煤機的運行維護工作，嚴格執行運行規程，磨煤機在啟停、運行中，都必須遵守ZGM型中速輥式磨煤機的有關規定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯鎖保護、報警等裝置。要以預防為主，避免故障的發生。加強磨煤機運行調整，做好風、煤平衡，加強石子煤排放，預防堵磨。加強就地設備巡檢，發現缺陷、異常，及時填報缺陷，聯系檢修。

2)做好磨煤機的消缺工作，磨煤機的缺陷要在第一時間消除。為保證磨煤機隔離檢修可靠，首先要維護好磨煤機的熱風調節門、總風快關門，保證開關靈活，關閉嚴密。因為熱風調節門關閉不嚴、總風快關門再不嚴密，那么磨煤機就不能再機組運行中隔離檢修和定檢。磨煤機基座、拉桿密封泄漏，不僅嚴重影響文明衛生，還會造成密封裝置的嚴重磨損。

3)做好磨煤機運行計劃，做好停磨定期檢查周期;按照廠家說明書要求，定檢周期為30～45 d，主要根據煤種不同而定，盤南電廠煤中矸石、鐵塊較多，因此建議定檢周期為30 d。磨機定期檢查工作內容:①對磨煤機內部進行清理工作，檢查磨內(碾磨腔、一次風室、分離器)是否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其他雜物，如有應消除。檢查旋轉嘴部位與粗粉導流環之間是否有雜物，清理存在的雜物。②更換磨輥軸承潤滑油，用油標尺檢查磨輥油位，按ZGM113K型中速輥式磨煤機潤滑油脂要求更換，并在運行期間選擇較短的時間間隔來檢驗潤滑油的雜質并觀察油質情況。③磨輥輥套和磨環襯板的工作表面因碾磨作業會產生磨損，這種磨損使輥套和磨環襯板的外形改變。因此，在磨煤機停機時對其磨損情況進行檢查。磨環襯板磨損情況的測量應在整個磨環圓周上均布的3點上進行，測量時應將測點處理干凈，輥套的測量應測量圓周上相對的兩點。每運行1 000 h測量一次磨損情況，測量結果用戶可用來預測磨件使用壽命及編制備件計劃。注意事項:碾磨件更新后，經短時間運行后，必須對磨環上的所有緊固螺栓進行檢查，必要時應重新擰緊，預防磨輥脫落。④機殼導向裝置(導向塊及導向板)的間隙檢查，保證壓架的垂向靈活運動，隨著磨煤機的運行時間的增加，壓架和機殼上的導向塊及導向板之間的間隙會逐步增加，這會引起磨煤機運轉的不穩定，因此每次檢查磨煤機內部時，應檢查測量該間隙并加以記錄。當該間隙增加到8 mm以上時需要加墊片調整，以恢復到原始安裝位置，墊片設計成可從側面或上面將其推入的形式。如果在導向塊或導向板上出現階梯磨損現象時，會妨礙壓架的自由運動，這時候應予以更換。⑤磨輥密封關節軸承檢查，對密封路中磨輥密封風的管路磨損、緊固及關節軸承有無阻礙等情況進行檢查。⑥分離器檢查，分離器中的折向門應始終處于良好的配合狀態并動作靈活，以免磨內氣流回流。需要清理懸掛纖維類雜物可通過分離器內錐上的入孔門消除。分離器折向門操作器的注油孔檢修時應注入二硫化鉬潤滑脂潤滑。⑦刮板裝置檢查，打開機殼下部的一次風風室的檢查門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴重，可通過調整或更換來恢復。⑧其它部件磨損檢查，拉桿加載裝置與壓架連接件、機殼內部襯板、輥架上防磨板、磨環錐形保護罩等部件應做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設備性能。

4)保證進入磨機的原煤，顆粒直徑＜40 mm，無鐵塊、木塊。也就是說必須做好除三大塊機、篩煤機、碎煤機、除鐵器的運行維護工作。不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進入磨煤機內，否則將影響煤機的使用壽命;也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進入磨煤機內，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。

［1］ ZGM－113K磨煤機廠家說明書［R］.

［2］ 戴為，牛海峰，馬洪順.中速磨煤機［M］.北京:機械工業出版社，1998.