專 利

專利名稱：大型轉子軸頸密封瓦磨損處現場無應力堆焊修復工藝

專利申請號：CN200910117628.9公開號：CN101700594A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.05

申請人：蘭州瑞邁克電力科技有限公司

本發明涉及一種大型轉子軸頸密封瓦磨損處現場無應力堆焊修復工藝。其包括：①堆焊準備工作。對大型轉子軸頸密封瓦磨損處毛刺、銳角等進行銼修整形，對油污、銹垢進行化學清洗，然后去除修復部位覆疲勞層。②無應力堆焊。采用無應力堆焊機將焊絲冷熔，無溫升的堆焊在軸頸密封瓦磨損部位，留出加工余量。③進行粗修磨。粗修后再堆焊缺陷，然后進行打磨精修。④最后拋光，達到轉子軸頸要求尺寸。本發明采用無應力堆焊技術，堆焊層與轉子基體呈冶金結合，強度高，質量好，效率高、工期短、費用低，使大型轉子軸頸密封瓦磨損處現場優質修復變為現實，為發電機組長期安全運行提供了有力的保證。

專利名稱：特大型水壓機活動橫梁位置自適應預控方法

專利申請號：CN200910219605.9公開號：CN101704060A

申請日：2009.11.02公開日：2010.05.12

申請人：一重集團大連設計研究院有限公司；中國第一重型機械股份公司

本發明所述的特大型水壓機活動橫梁位置自適應預控方法，目的是針對這種特大型自由鍛造水壓機鍛造過程的大壓力、大慣性、品種多的特點，開發一種除具有正常的位置閉環控制外帶有活動橫梁位置自適應預控的方法。對鍛件多品種、水壓機鍛造壓力、慣性、控制閥組滯后等因素綜合考慮，設計出一種預測控制運算模型，通過簡單的工程算法對位置預控，從而解決水壓機活動橫梁在鍛造過程中鍛件尺寸精度的控制難題。該方法有效地消除了鍛件多品種、大壓力、大慣性、控制閥組滯后等影響控制鍛造精度問題，減少了后續加工時間，提高了生產效率，降低了能耗及材料損耗。

專利名稱：用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料及制備方法

專利申請號：CN200910172650.3公開號：CN101704062A

申請日：2009.11.20公開日：2010.05.12

申請人：中國一拖集團有限公司

一種用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料，涉及一種鑄造用涂料。所述醇基涂料的成分為(質量分數，%)：鎂鋁尖晶石粉55～60；粘結劑0.5～1.2；懸浮增稠劑0.11～0.18；懸浮劑1.1～1.8；助熔劑2.7～4.2；余量為有機溶劑。用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料中鎂鋁尖晶石粉的粒度為270～325目、Al2O3≥78%。本發明所述的鎂鋁尖晶石粉是通過電熔技術合成而來，具備了低膨脹高熔點的特性，滿足了作為鑄鋼件涂料耐火骨料的要求；而且鎂鋁尖晶石粉與鋯英粉相比具有明顯的價格和資源優勢。

專利名稱：大型轉子軸頸磨損現場無應力堆焊修復工藝

專利申請號：CN200910117627.4公開號：CN101704152A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.12

申請人：蘭州瑞邁克電力科技有限公司

本發明涉及一種大型轉子軸頸磨損現場無應力堆焊修復工藝。其包括：①堆焊準備工作，對大型轉子軸頸磨損處毛刺、銳角等進行銼修整形，對油污、銹垢進行化學清洗，然后去除修復部位覆疲勞層；②無應力堆焊，采用無應力堆焊機將焊絲冷熔，無溫升的堆焊在軸頸磨損部位，留出加工余量；③進行粗修磨；粗修后再堆焊缺陷，然后進行打磨精修；④最后拋光，達到轉子軸頸要求尺寸。本發明采用無應力堆焊技術，堆焊層與轉子基體呈冶金結合，強度高，質量好，效率高、工期短、費用低，使大型轉子軸頸磨損現場優質修復變為現實，為發電機組長期安全運行提供了有力的保證。

專利名稱：大口徑管道組對焊接工藝

專利申請號：CN200910228335.8公開號：CN101704156A

申請日：2009.11.19公開日：2010.05.12

申請人：中冶天工建設有限公司

一種大口徑管道組對焊接工藝，將卷制好的管道放到組對胎具上進行組對，并且對縱縫進行焊接；然后將組對好的管道用天車吊裝至旋轉焊接胎具上利用立式焊接機進行環縫的焊接。本發明的優點是：(1)使用的組對胎具對于卷制好的管道進行組對時可縮短制作時間、提高生產效率、降低勞動強度，并且操作簡單。組對后的管道精度高、質量好。隨著管段長度的增長，單位加固支撐消耗量也會大大降低。(2)使用的旋轉焊接胎具能方便地對組對后的管道進行焊接，并可保證焊接的質量，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

專利名稱：一種節能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐

專利申請號：CN200910224231.X公開號：CN101705351A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.12

申請人：蘇州工業園區姑蘇科技有限公司

本發明涉及一種大型金屬制品鍛件(尤其是>?600 mm的大型軸承套圈)的等溫球化退火熱處理裝置。一種節能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐，其爐體內設置有第一爐膛和第二爐膛。第一爐膛和第二爐膛之間設置有一個隔開的保溫爐墻，第一爐膛和第二爐膛分別至少設置有2條滾輪導軌。本發明結構合理、產量大、生產率高，雙室之間熱能互相利用，熱效率高，多滾輪導軌結構更適應大料盤的滾動，可進行>?600 mm的大型滾動軸承套圈的球化退火。

專利名稱：一種燃氣加熱大型連續式網帶淬火爐

專利申請號：CN200910224229.2公開號：CN101709362A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.19

申請人：蘇州工業園區姑蘇科技有限公司

本發明涉及一種金屬零件(標準件、軸承零件、五金制品等)淬火或正火加熱的網帶式淬火爐。一種燃氣加熱大型連續式網帶淬火爐，包括分為進料臺、預熱區、加熱保溫區和工件落料口的爐體，熱電偶，網帶。在所述熱電偶之間設置有循環風機，加熱保溫區中的網帶上、下均勻設置有燃氣輻射管，網帶的有效寬度>800 mm，爐體的爐膛有效寬度為(1 000～1 400)mm，預熱區和加熱保溫區的網帶位于用于支撐網帶的上托輥和下托輥上，網帶的傳動部分與安裝在預熱區的傳動系統連接。本發明與現有技術相比，產量高，采用天然氣加熱，加熱成本低，控制方便。

專利名稱：大型船用渦輪增壓器渦殼鑄件的鑄造方法

專利申請號：CN200910055993.1公開號：CN101716651A

申請日：2009.08.06公開日：2010.06.02

申請人：上海華新合金有限公司

大型船用渦輪增壓器渦殼鑄件的鑄造方法，其步驟包括混砂、造型、制芯、合型、爐料熔煉、出鐵球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱、鑄件清理、產品質量檢驗。在混砂、造型步驟中采用澆冒口合一工藝，并在鑄件的厚大部位采用外冷鐵。本發明生產出的渦輪增壓器渦殼鑄件產品的抗拉強度>500 MPa、屈服強度>400 MPa、伸長率>8%、硬度195～245HBS；鑄件產品的金相組織為球化率>80%、鐵素體>90%、鉬碳化物<4%。產品化學成分符合技術條件。

專利名稱：一種超大型混流式水輪機葉片防變形的鑄造方法

專利申請號：CN200910117685.7公開號：CN101716653A

申請日：2009.12.09公開日：2010.06.02

申請人：寧夏共享鑄鋼有限公司；寧夏共享集團有限責任公司

本發明涉及一種防變形的鑄造方法，尤其是涉及一種超大型混流式水輪機葉片防變形的鑄造方法，包括制作模具、造型、合箱、澆注、落砂、清理和熱處理。其特征是：制作模具是采用鋼木網狀框架為骨料，骨料內填充樹脂，并依型線制作支撐，采用三箱T型組箱，實樣造型、平造立澆、組合砂箱、樹脂自硬砂，面砂采用鉻鐵礦砂，型砂里放置有鋼筋骨架，熱處理采用立式裝爐方法使用U型支撐工裝，冒口切割預留平整冒口頸，方向朝下用來支撐葉片，冒口頸兩側設有保證葉片豎直方向的卡具；工藝方法獨特、減少了加工量、降低了毛凈重比、縮短了生產周期、降低了成本、解決了葉片生產制造的變形問題和葉片加工量過大導致的“肥頭大耳”問題。

專利名稱：一種可保障大型水輪機鑄造葉片尺寸精度的模具制造新工藝方法

專利申請號：CN200910117720.5公開號：CN101716654A

申請日：2009.12.15公開日：2010.06.02

申請人：寧夏長城須崎鑄造有限公司；寧夏共享集團有限責任公司

本發明涉及一種可保障大型水輪機鑄造葉片尺寸精度的模具制造新工藝方法，尤其是涉及一種可保障大型水輪機鑄造葉片尺寸精度的模具制造新工藝方法。它包括如下步驟：選材、制作模具工藝方案設計、建立制作模具的三維模型、模具毛坯的制作、加工模具、模具檢測。本發明工藝方法獨特，解決了扭曲表面葉片鑄造模具制作效率低及傳統手工方法制作此類鑄造模具無法達到設計尺寸精度的問題。通過新材料、新方法在模具制作過程中的研究應用，解決模具本身的變形問題，保證葉片類模具的尺寸精度。

專利名稱：一種大型水輪機葉片的鑄造方法

專利申請號：CN200910117725.8公開號：CN101716655A

申請日：2009.12.16公開日：2010.06.02

申請人：寧夏共享鑄鋼有限公司；寧夏共享集團有限責任公司

本發明涉及一種水輪機葉片的立體組芯鑄造方法，尤其是涉及一種大型水輪機葉片的鑄造方法。它包括如下步驟：工藝設計、制作芯盒、制作芯骨、制芯、修補砂芯、組芯、放進砂箱，鋪設直澆道，砂芯周圍用硅砂圍住、合箱、壓箱、澆注、冒口切割、熱處理、型線檢測、鏟磨和拋丸。本發明提供一種能顯著縮短生產周期、降低生產葉片的設備能力要求、操作簡便、易于控制，實現葉片批量化生產。

專利名稱：大型立式離心鑄造機

專利申請號：CN200910261997.5公開號：CN101716664A

申請日：2009.12.16公開日：2010.06.02

申請人：天水華榮鑄造機械有限公司

本發明公開一種大型立式離心鑄造機，是離心鑄造機的一種。通過合理的主機結構和測溫、測振、冷卻以及先進的自動控制系統協同工作，克服現有離心鑄造機的缺陷，改善整機綜合性能，提高安全性、可靠性和承載能力，從而可生產大規格的優質鑄件。本機由主機、主電機、模具內測溫和模具冷卻系統、軸承測溫和冷卻系統、澆注系統、測振機構、潤滑系統、引風系統、防護系統和電器控制系統構成，主機裝于地坑內的設備安裝基礎上，主軸上端為模具法蘭盤，下端通過皮帶輪、傳動帶和主電機聯結。澆注工藝曲線可任意設置并自動跟蹤，主機模具無級平滑調速。本機用于鋼鐵、電力、石油及核工等行業鑄造大型輥環、有色金屬套類零件和異形件。

專利名稱：超大型環狀構件自由鍛造方法

專利申請號：CN200810228444.5公開號：CN101722261A

申請日：2008.10.31公開日：2010.06.09

申請人：鞍鋼重型機械有限責任公司

本發明涉及一種超大型環狀構件的自由鍛造方法。該方法包括拔長下料、鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、端面平整工序。其特征在于，該方法采取兩次擴孔，即予擴孔和最終擴孔，予擴孔后的半成品坯料的外徑接近成品最終尺寸，再采用平整、最終擴孔過程，使成品鍛件達到規定要求。所述的預擴孔坯料的高度按如下公式計算：H0=KH；最終擴孔時的鍛造溫度是900～1 000℃。最終擴孔時的壓下量每次(20～30)mm，轉動角<5°。本發明的優點是：在超出設備能力、工具不配套的情況下生產超大型環狀構件，可保證產品質量，使鍛件達到規定要求。