玻璃行業節能技術革新及實踐

孫 超，楊慧杰，李 偉

（中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司，河南 洛陽 471009）

洛陽浮法玻璃集團有限責任公司（以下簡稱洛玻集團）在玻璃行業節能技術方面持續進行革新和實踐，努力降低能源及電力的消耗，挖掘探索玻璃行業新的節能潛力，為玻璃工業科學發展作出貢獻。

1 助燃風機改造

洛玻集團龍昊公司東、西二線助燃風機投產時的控制方式是自耦變壓器降壓啟動全壓運行。助燃風機沒有其它調節手段，只能滿負荷運行，風機的風量完全靠崗位工轉動風閥來控制，窯壓不穩，勞動強度大，控制極不方便并且電耗大。

針對助燃風機存在的問題以及考慮到龍昊公司2條生產線熔窯均到后期，熔窯池壁風機負荷大幅度增加，原有的池壁風機變頻控制器已沒有必要。出于最大限度利用現有設備進行改造原則，設計用池壁風機變頻控制柜來控制助燃風機，用助燃風機控制柜控制池壁風機。公司先后對東西線2臺助燃風機進行改造。改造后，煤氣與空氣配比更合理，窯壓趨于穩定，電動機由變頻器控制，通過安裝在中控室的電位器來控制變頻器輸出的大小，觀看數字顯示表調節電動機的轉速，從而控制風量的大小。

取得效益：電動機功率55 kW，現在實際應用功率25 kW。改造前單臺電動機年耗電=55 kW×24 h×365=481.8 MWh，2條生產線年共耗電481.8 MWh×2=963.6 MWh。改造后單臺電動機年節電=（55-25）kW×24 h×365=262.8 MWh，2臺年共節電262.8 MWh×2=525.6 MWh。

2 煤氣爐加裝吹掃孔

洛玻集團龍新公司對煤氣爐加裝吹掃孔10個，爐子出口壓力平均下降100 Pa。改造前狀況：由于煤氣爐側面出口大量粉煤進入煤氣爐管道和水封池，造成煤氣管道水封壓力及煤氣爐出口壓力過大，換火時大量污水流入地面，影響環境衛生，用水量偏大。改造后效果：①加裝吹掃孔后，煤氣出口和水封各部位均能吹掃，煤氣出口管道壓力和水封壓力下降明顯，平均下降100～200 Pa，爐內壓力下降有利于煤氣爐氣化，提高煤氣質量，提高熱值，降低煤耗；②水封池壓力降低，換火期間，水封水不再往外溢水，有利于保持現場衛生并節約用水量；③加裝吹掃孔后，煤氣管道和水封暢通，煤氣爐易于操作，煤氣管道和水封經常吹掃，延長倒爐時間，減少維修次數，從而降低煤耗，節約成本。取得效益：降低煤耗，平均每月節約煤30 t，節約資金約2 400元；延長倒爐時間，原來每半年倒一次，現在一年一次，每次倒爐須用原煤20 t，節約資金1 600元。

3 利用太陽能光熱恒溫控制儲備熱水

洛玻集團玻纖公司是生產玻璃纖維的企業，玻纖行業的特殊性要求員工下班必須洗澡。浴室利用蒸汽熱能，不環保且成本高。每年到3月份停汽以后，員工不能正常洗澡，更不能保證生產上用熱水洗鋼凌板。

公司投資20萬元安裝69組全玻璃真空管太陽能集熱器。該太陽能集群組實行定溫控制，設定出水的溫度為50℃，當水溫大于設定的溫度時，下水電磁閥自動開啟，定時40 min，使達到溫度的熱水流入保溫的儲備箱中，40 min后下水電磁閥自動關閉，上水電磁閥自動開啟。氣溫高時可以重復使用。有時儲備箱里無水時，可以人工操作使熱水流入儲備箱，恢復原位時又可自動控制。

取得效益：將浴室利用蒸汽熱能改為利用太陽能以后，充分利用太陽熱能，不僅解決了企業員工的洗澡需要，同時降低了企業的污染排放。經計算，利用本項目以后，天氣氣溫在15℃左右，每天可利用太陽能一次，可節約使用地熱水1車，合計金額216元；氣溫在30℃左右，每天可以利用太陽能2次，可以節約使用地熱水2車，合計金額432元。每年的5—11月份，在天氣正常情況下，可全部使用太陽能熱水洗澡。利用太陽能集群組后每年可節約資金12.96萬元。

安裝節水器，調整水壓，控制流水速度，每天可以節約15 t熱水，全年可以節約資金9.85萬元。太陽能集熱器投入使用后，全年可為公司節約資金合計22.81萬元，投資當年收回。

4 玻璃在線噴粉

在玻璃包裝成本方面，夾紙的費用占了相當大的比重，與夾紙相比，噴粉具有成本低廉、工作效率高和環保等明顯優點。①采用PLC自動控制，人機界面使用觸摸屏，應急和正常2種模式運行可選；②采用靜電射流技術；③施粉量大小可定量、微量調節（0.1～1.0 g/m2）；④噴射寬度可以隨玻璃板寬改變而改變；⑤粉末噴灑均勻，吸附力強；⑥穩定性能好，操作方便，維護簡單。

經濟效益：操作簡單，人員使用量相比夾紙方式大為減少，現場整潔。同時采用噴粉替代防霉紙，大大減少了紙張使用量，年實際可節約費用332.82萬元。

5 玻璃生產采用新型燃料

（1）工作原理：該技術結合玻璃熔窯的要求，利用氣力輸送原理，采用特殊設備將石油焦粉與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態化的固-氣兩相流體，流過管道噴入窯爐燃燒。

（2）系統構成：由料倉、給料設備、粉料發送系統、轉向管道組成。石油焦粉料通過料倉、給料設備、粉料發送系統等將燃料輸送至專用燃燒器，根據工藝條件和要求，燃料定量從燃燒器內噴出并連續、均勻、穩定地燃燒，所產生的高強度熱量對窯內物料進行有效熔化，最終生產出符合質量要求的產品。該技術采用低壓系統，具有投資少、施工周期短、見效快的優點。

實際應用效果和推廣應用情況：①石油焦干粉取代煤焦油在不改變玻璃熔窯結構、不影響正常生產的情況下進行技術改造，較大地降低生產成本；②減少了煤焦油對窯爐大碹的嚴重侵蝕，提高了熔窯壽命；③提高了玻璃質量，減少了夾雜物的產生。

項目經濟效益：①2009年11月16日對1號、2號、3號小爐點火試運行，經過效益測算，2009年11月僅燃料一項節約14 064元，12月節約51 639元；②次品質量僅2009年11月、12月就減少33 000重箱左右；③窯爐壽命若按增加半年計算，產量增加約135萬重箱。合計綜合效益約990余萬元。此外，使用石油焦粉代替煤焦油后，減少了煤焦油對環境的危害和污染。