降低泵站潤滑油消耗量

李元花，李 芳，孟向軍，胡順寶

勝利油田有限公司勝利采油廠，山東 東營 257000

1 現狀調查

勝利油田勝利采油廠二礦勝五、勝七注水站現有注水泵8臺，配有高壓電動機8臺，單獨電機、注水泵強制潤滑循環系統3套，輔助油泵8臺，地下油箱4組，高架油箱4座。

近年來，由于各種原因，導致站內時常發生油品進水、油品漏失等潤滑系統故障，使潤滑油更換頻繁，甚至出現燒毀軸瓦現象，不僅影響了注水站的正常運行，更造成嚴重的經濟損失。

2 原因分析

通過查閱注水站原始資料，對2009年潤滑系統故障情況進行了分析（見表1），找出影響潤滑系統故障的主要問題是潤滑油損耗，2009年潤滑油品消耗4.85t，合計成本6.79萬元。

表1 潤滑系統故障統計調查表

經過討論分析、積極調查研究，我們確定3項因素為影響潤滑系統故障的主要問題。

2.1 泄水系統設計不合理

查閱注水站潤滑油消耗記錄，發現因泄水系統問題造成的潤滑油更換有4次占44%，盤根泄漏出來的污水結垢，導致污水進入軸承潤滑油室，使潤滑油變質更換。

2.2 巡檢維護不到位

通過查閱注水站巡檢記錄、潤滑油消耗記錄，2010年因檢查、維護不到位導致潤滑油更換有3次，占33.3%，導致潤滑油進水更換。

2.3 上油閥門過于靈活

對普通低壓鑄鐵PN16/20的上油閥門進行檢驗，開關度很小，難以控制油量，易跑油或燒瓦。

3 制定對策

針對找出的要因，我們制定了如下對策表（見表2）。

4 對策實施

4.1 改造盤根泄水系統，增加溢流孔

注水泵盤根泄漏出來的污水，極易在填料涵外部、填料壓蓋下部、排水管內部結成塊狀結垢，脫落后堵塞泄水孔和管道，當污水水位達到泵軸進入軸承室的部位后，即沿著泵軸進入軸承潤滑油室，造成油品乳化，乳化的潤滑油從回油管線流回潤滑油箱，使整個潤滑油系統油品乳化，不僅造成燒瓦事故，并需要重新全部更換潤滑油。

針對泄水孔被堵塞所造成的危害，我們決定對盤根泄水系統進行改造。改造措施：在離泵軸下方3cm處、泵軸承支架上開一個直徑10mm的溢流水孔，當泄水孔堵塞后，水位即使到達這個位置也可流出，使巡檢人員及時發現處理，避免污水沿著泵軸進入潤滑油室，出現油品乳化和燒瓦事故的發生。

表2 對策措施表

4.2 更換高壓閥門和配套管線

注水站內主要的潤滑部位是機泵軸瓦，每臺機組前后軸瓦由單獨的上油閘門控制，目前使用的上油閘門PN16/20為低壓鑄鐵閘門，該類閥門開關過于靈敏不易控制，機組振動就可使閘門改變開關度，油量過大容易跑油，油量過小易使軸瓦溫度偏高。而且在工作人員進行設備清潔維護過程中，時常無意間觸碰手輪而關閉上油閘門，出現供油中斷造成燒瓦。

為使操作工人能夠準確控制，我們對閘門進行了更換，用DN15型高壓針形閥替代了原用普通低壓閘門，這樣在同樣供油量的情況下增大了開啟度，而且閥門開關比以前緊很多，不僅調節方便，可輕松地控制潤滑油流量，更可避免燒瓦現象發生。

在實施過程中，由于管線尺寸與閥門不配套，需重新加工管線和接頭，我們與維修隊聯系，在電機的分油路上油處，改變原管線尺寸，將6分的上油管線更換為4分的上油管線。

4.3 運用科學的管理方法加強設備監控

優質的潤滑不但可以延長設備使用壽命，也可以提高設備經濟運行質量，同時可以及時預防設備工作可靠性下降和潤滑故障的發生，為實現設備安全運轉和減少潤滑油更換提供保障。

1）運用“四級巡檢法”，加強現場監督檢查力度，關注設備各項運行參數的變化，及時發現潤滑系統故障，及時清理泵頭內污水結垢，確保潤滑油的質量和潤滑效果。

2）運用“三個一”潤滑油管理辦法，將定性監測與定量檢測結合起來，強化潤滑監測管理，對不合格油及時發現過濾、更換，避免了潤滑油更換和設備故障的發生。

5 效果檢查

我們對2010年潤滑系統故障進行統計，與2009年同期效果對比如下：

1）潤滑系統故障頻次由措施前的16次下降至3次；

2） 潤滑油更換數量由措施前的4.08t下降至1.18t，節省潤滑油2.9t，創效益14000×2.9-3500（成本投入）=35700元。

可以看出，以上措施實施后減少了潤滑系統故障和潤滑油使用數量，其后期效益更可觀，實現了降本增效的目標。