據PCN 2010 年10 月6 日報道,CB&I 宣布旗下的Lummus 技術公司從遼寧同益石化公司接到合約,將負責設計OCT 烯烴轉換裝置以及“Catofin”脫氫裝置。
據悉,這是同益石化總投資73 億元人民幣在遼寧撫順建設的世界首套400 kt/a 液化石油氣深加工聯合裝置中的一部分。該裝置建成后不僅可減輕國內對進口基礎化工原料的依賴程度,還能高效利用C4資源。除上述裝置采用Lummus 技術外,下游的順丁橡膠、丁基橡膠等核心生產裝置將采用德國BASF 和法國埃克森成熟工藝技術。該聯合項目分為3 期建設:一期200 kt/a C4烯烴轉化制丙烯項目已全面開工,定于2010 年底竣工投產;二期115 kt/a 異丁烷制異丁烯和125 kt/a正丁烷制丁二烯項目將于2011 年9 月竣工投產;三期120 kt/a 丁二烯制順丁橡膠和100 kt/a 異丁烯制丁基橡膠將于2012 年年底竣工投產,200 kt/a丙烯制丁辛醇項目2013 年10 月投產。
由于國內煉油企業大幅擴產使液化石油氣產能大幅增加,2010 年,我國新增54.50 Mt/a 的煉油能力,如果按照液化氣3%的產出率計算,將新增液化石油氣產能1.50 ~1.63 Mt/a。專家預測國內液化石油氣市場產能過剩已成定局。
Solvay 擬在泰興建環氧氯丙烷裝置。據CW 2010 年12 月16 日/PCN 12 月20 -27 日綜合報道,Solvay 公司研究擬在中國泰興經濟開發區建一套環氧氯丙烷生產裝置。該裝置初始產能為100 kt/a,將采用Solvay 的“Epicerol”專有技術,預計2013 年投產。該裝置的投產有利于滿足中國對環氧氯丙烷的快速增長需求( 目前,中國對環氧氯丙烷的需求量占到全球需求量的29%) 。
據悉,Solvay 的“Epicerol”技術以生物柴油生產過程中的副產甘油為原料,是一項環保的工藝技術。目前“Epicerol”技術已取得38 項專利技術,與傳統工藝比較,“Epicerol”工藝所用的氯及水減少80% ~90%,節省大量能源,廢棄物排放減少70%以上。該技術已經在法國的一套20 kt/a 裝置上應用,此外也將于2011 年在泰國的一套100 kt/a 生產裝置上應用。目前,Solvay 是全球第四大環氧氯丙烷生產商,預計到2014 年全球環氧氯丙烷的生產將有四分之一將采用“Epicerol”技術。
Solvay 公司看好亞洲急速增長的市場需求,已先后在泰國及中國建設裝置,如今更加大了在華投資力度。2009 年,Solvay 公司在亞太地區的市場營業收入占其總營業收入的9%。