淺析修井企業作業“零缺陷”質量管理法

耿 維 孟江龍 劉巧梅 孟寧娟 時 蕾 周美紅

中國石油長慶油田分公司第三采油廠（寧夏銀川750006）

淺析修井企業作業“零缺陷”質量管理法

耿 維 孟江龍 劉巧梅 孟寧娟 時 蕾 周美紅

中國石油長慶油田分公司第三采油廠（寧夏銀川750006）

為有效提高修井作業質量，降低井筒上修頻次，降低修井企業成本，將“零缺陷”質量管理法運用在修井企業作業質量中的優勢進行分析，引導修井企業建立起一套科學有效的管理方法。通過現場工作實踐，形成良好的質量管理氛圍,提高操作者工作技能,實現“零缺陷”質量管理工作目標。

零缺陷修井企業管理方法

“零缺陷”是一種管理哲學,是一種科學的管理理念,是一種具有深厚底蘊的企業文化。其核心內容是:所有的工作都是過程,質量的定義是“符合要求”而不是好,產生質量的系統是“預防”,質量工作的準則是“零缺陷、一次做對”,質量的衡量標準是“不符合要求的代價”[1]。

“質量成本”理論是“零缺陷”思想的重要組成部分?！傲闳毕荨币呀洺蔀閲H卓越企業的工作標準?！暗谝淮尉蛯⒄_的事情做正確,并且次次正確”[2]。

常規的成本中包含并認可了返工、報廢、保修、庫存和變更等不增值的活動,掩蓋了真正的成本。第一次沒做對,勢必要修修補補,做第二次、第三次。這些都是額外的浪費,是“不符合要求的代價”。因此,管理者的職責就是要用這種質量管理的語言教育每一個人,上下達成共識,使用共同的語言。這樣，方可使質量成為獲利的“最后的機會”。

1 修井企業在作業質量管理中存在的問題

為進一步分析修井企業作業質量管理的特點,把修井作業的生產活動按專業分為:油地共建系統、地質工藝系統、作業系統、物資保障系統等,對各系統的質量成本進行分類分析。

1.1 油地共建系統質量成本

該系統的內部損失主要來自于修井企業內部因管理層管理不善造成管工關系不當和操作層職工操作不當造成的停工損失、減產損失及因此而發生的人工和材料損失,為恢復生產而發生的一切費用。

1.2 作業系統質量成本

作業系統質量成本即內部損失，其內部損失主要指因職工操作不當或工序控制無效而造成的返工井、短命井等發生的人工和材料方面的損失及誤工損失等。鑒定成本主要是為評價單井作業質量而在交井過程中發生的各項費用。預防成本是為降低作業施工中的損失成本而發生的成本,通常包括質量計劃工作費用、職工培訓費、施工工序控制費等。根據修井企業工程技術部門統計顯示,在井下作業施工的質量成本中,損失成本已達70%以上,而預防成本明顯不足。這表明目前井下修井作業施工質量問題已非常嚴重,已經成為制約井下修井作業企業健康發展的大問題,也是成本浪費的主要漏洞之一。

1.3 地質、工藝系統

地質、工藝系統的成本損失主要是指作業隊作業施工設計不當、設計審批制度不嚴格、方案措施執行錯誤而造成重復設計等工作帶來的人工和材料損失。預防這方面損失的成本是人員培訓、質量計劃、保證措施的制定等費用。

1.4 物資保障系統

內部成本是在物資發放前,因非物資本身質量問題而造成的成本損失。物資保障系統成本損失主要指因發放物資的質量、數量等問題而給使用單位造成的損失。鑒定成本是指為評價采購物資的質量而發生的費用。

2 井下修井企業作業質量成本產生的原因

對井下修井企業生產系統的質量成本構成進行分析，發現損失成本和鑒定成本始終是質量成本的核心問題。說明在生產活動中失誤太多,且措施不當,質量管理活動開展不利,效果不佳。根據朱蘭的質量成本理論,這時的企業管理處于“問題型”。對產生損失的原因進行分析,找出主要矛盾,提出整改意見。分析、討論得出在修井企業中井下作業質量產生損失成本過大的原因有3個方面。

2.1 歷史因素

長期以來,石油開發企業質量管理工作一直處于“認識不足、措施不力、重視不夠、執行不力”的狀態,企業質量管理工作給生產經營讓路,處于可有可無的地位,這是損失成本居高不下的直接原因。

2.2 人的因素

人為因素在石油開發企業中尤為突出。主要表現在兩個方面。領導者因素,在一些企業,領導者始終把質量掛在口頭,而不知如何運用現代化手段來抓質量。而另外一些領導者則認為,生產是第一位的,管理是第二位的。根據對國內一些先進企業的市場經營調查,一個優秀的現代化企業，其員工應當具有8項素質：①獻身企業的事業心；②忠于職守的責任感；③顧全大局的道德觀；④勝任本職的操作能力；⑤勇于革新的創造能力；⑥嚴于律己的自控能力；⑦排除事故的應變能力；⑧堅持上崗的出勤能力。然而由于種種原因,石油企業的員工素質尚達不到上述要求。這是產生損失成本的主要原因之一。

2.3 外部因素

主要是技術落后,行業整體工藝水平低,管理不善等,這些問題在一定程度上也增加了損失成本發生的可能性。

3 “零缺陷”管理模式的推行

在修井企業作業質量中推行“零缺陷”管理模式,采取一套嶄新的生產和質量管理方法。

（1）倡導“第一次就把事情作對”理念,打破傳統的“人總要犯錯誤”理念,改換成“只要盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念,遵守“第二次不再重復犯錯”的質量工作標準,以此動員全體員工追求無缺點目標,自覺避免工作失誤。在全部要素管理中形成以人的管理為中心,完善激勵與約束機制,充分發揮每個員工的主觀能動性,使之不僅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主體行為保證產品、工作和企業經營的零缺陷目標。

（2）打破以往的生產與質檢的分離格局,要求每個操作者同時也是質檢者,規定所有環節都不得向下道環節傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術或零部件。

（3）樹立“質量是預防出來”的觀念,改變過去對錯誤只有事后發現和補救的常規,講求超前防患,事先排出可能產生缺點的各種原因和條件,提前采取改正措施,做到防患于未然。每個環節每個層面都必須有對產品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施,保證差錯不延續并提前消除。

（4）打破生產過程中各工序各員工各自為戰、各行其是的習慣狀態,要求樹立全局觀念,主動配合,密切合作,從總體上保證實現無缺點結果。每個環節每個層面都必須建立管理制度和規范,按規定程序實施管理,責任落實到位,不允許存在失控的漏洞。

（5）企業管理系統根據市場經濟要求和企業發展變化及時調整。完善、實現動態平衡,保證質量管理系統對市場和企業發展有最佳的適應性和最優的應變性。井下作業大隊一直把井下作業質量工作的重點放在了改進作業質量、管理和服務質量等方面，但是質量管理一直是一個薄弱環節。質量管理的先進管理理論和方法,各基層單位在理解和運用上往往存在許多的困難。針對這種情況工程技術部門已經主動和各基層隊結合,指導和幫助基層隊運用“QHSE”和“PDCA”工作法,提高生產管理水平。面對當前作業市場形式,作業系統更需要大力宣傳以“質量成本”為核心內容的“零缺陷”質量文化。積極創建以“零缺陷”為核心的企業質量文化。

4 結論

開展“零缺陷”質量管理研討培訓班。使各單位將“零缺陷”的管理理念有效的運用到工作中。積極引導廣大員工樹立全員參與質量管理的氛圍,通過提高自身的工作技能,努力實現“零缺陷”的工作目標,打造出一支具有一流的學習力、創新力、競爭力的隊伍。同時,在生產實踐中,在企業中的各大隊、小隊、班組中開展“質量成本人人算”、“質量工作大家談”、“質量成本大家算”活動,明白每項工作因返工造成的損失,明確質量工作的重點和方向。深入理解質量管理的重要性,質量管理與生產實踐的相關性,提高質量意識,轉變工作方式。大力推進質量改進,降低成本消耗、從而提高經濟效益，提升生產經營管理水平,促進作業質量生產持續穩定發展。追求質量管理藝術,建立正確的觀念,并且執行有效的質量管理計劃,就能預防不合格工作結果的產生,提高決策、管理、服務質量。

[1]皮秀娟.“零缺陷”質量管理[J].江蘇冶金,2008(S1):70-73.

[2]王海瀛.用“零缺陷”管理標準文獻[J].大眾標準化,2008(1):37-39.

In order to improve the quality of well workover operation,and reduce the frequency of well-bore maintenance and the cost of well workover enterprises,the advantage of applying the quality control method of“zero defect”to the operation quality management of workover enterprises has been analyzed,which can guide well workover enterprises to building up a set of scientific and effective management methods.Through the on-site working practice,the good atmosphere of quality control will be formed,the operators'working skills will be improved,and finally,the“zero defect”goal of quality control work will be realized.

“zero defect”;well workover enterprises;management methods

2010-10-22▎