程 蕾,劉曉華,王肆玖凌明湖,王定發 (武漢市農科院畜牧獸醫科學研究所,湖北武漢430065)
發酵床養豬是近年我國興起的一種新型無污染、無排放、無臭氣的環保養豬技術,其基本要點是:將多種有益微生物、木屑以及一定量的輔助材料和活性劑按一定的比例混合、發酵形成有機墊料,并將其填入經過特殊設計的豬舍里,豬排泄出來的糞、尿等被有機墊料吸收后接著被微生物迅速降解、消化,不需對排泄物進行人工清理,即可達到無臭、無味、無害化的處理目的[1]。研究表明,利用發酵床養豬具有降低飼養成本、改善生產性能和豬肉品質、提高抵抗力和減少疾病發生等優點[2,3]。鑒于此,近幾年來我國很多地區引進了發酵床養豬技術,并取得了較好的效果。但隨著該技術的深入推廣,也出現了一系列問題,例如:菌種不適應當地條件、墊料材料來源困難、相關操作技術標準和技術要領與國內實際情況不符合等[4]。為了積極改進發酵床養豬技術,促使其朝著更加本地化的方向發展,本研究采用3種不同來源的菌種并配套使用不同的飼料添加劑對發酵床養豬的實際飼養效果進行了綜合比較與分析,進一步探索生物發酵床零排放養豬工藝的關鍵技術,以期為該技術在生產上的高效應用提供重要依據。
(1)試驗動物 受試動物采用杜長大三元豬,共120頭,28日齡斷奶后用于試驗。
(2)基礎飼料 試驗所用飼料為武漢明翔牧業有限公司生產,試驗中各生長階段所用飼料配方如表1。

表1 試驗基礎飼料配方
(3)發酵床的組成與制作 發酵床規格:每個試驗欄長4.5m、寬4m、深1m。墊料組成:發酵床墊料為新鮮鋸末和谷殼,各50%(體積比),每立方墊料加3kg麩皮作菌種發酵基料。墊料制作:先將谷殼鋪入欄舍45cm厚,再加45cm鋸末,最后將均勻混入發酵菌種的麩皮再均勻的鋪在鋸末上,調節水分至45%,并將墊料來回翻動3次,使墊料混合均勻,混合好后堆積發酵,每天早中晚3次取頂部和中間3個部位40cm深處測溫,待溫度穩定在65~70℃達48h后 (需要7d),將墊料重新混合,再堆積發酵5d,發酵好以后,攤開墊料,24h后進試驗豬。
試驗地點為武漢明翔牧業有限公司零排放豬場。試驗時間從2010年5月22日開始,預試7d,5月28日進入正試,試驗分仔豬期 (5月28日至7月28日)和育肥期 (7月28日至9月30日)2個階段。9月30日結束,試驗時間總計125d。
將120頭28日齡斷奶后的杜長大三元豬,隨機分成A、B、C、D、E 5個組,每組24頭;育肥豬階段調整飼養密度,各組試驗頭數減半即每組12頭。按發酵床面積計,仔豬階段飼養密度為0.75m2/頭,育肥豬階段飼養密度為1.5m2/頭。
A、B和C 3組分別采用日本、武漢和山東某公司的發酵菌劑,同時,每組于飼料中加入各公司配套的0.15g/100g的微生態制劑。D組和E組使用的發酵菌劑與C組相同,但D組飼料中加入配套的0.2g/100g的抗菌肽;E組仔豬期飼料中添加某外資公司生產的濃縮料 (預混料)的藥物成分抗生素,育肥期不添加。源自日本和武漢本地的菌種為塑料袋裝固態菌種,每袋1kg,每m3墊料添加300g,山東某品牌的塑料壺裝液態菌種,每壺5kg,可制作墊料10m3。
各階段試驗前后,早晨空腹稱重。記錄日采食量和豬的健康狀況 (腹瀉數)及用藥量,并仔細觀察各試驗豬的生活習性及表觀變化。
(1)生產性能指標 包括試驗始重和末重、每日耗料、飼養天數、日增重和料重比。
(2)墊料檢測指標 仔豬階段和育肥階段結束時采集豬墊料樣品,墊料樣品為各個欄舍取5個點約20cm深處 (開始發酵產熱部位)的混合樣。檢測樣品中的總氮、總磷、銨態氮,檢測地點為華中農業大學動物科技學院動物營養實驗室。
不同菌種試驗組豬生產性能指標的測定結果見表2(因稱重與喂料的計算用的是群體測定,所以未做顯著性分析)。結果顯示:仔豬期,B組日增重為578g,優于A組和C組,其中A組最低,為536g;B組料重比 (2.11)比A組 (2.20)低4.09%。育肥期,A組日增重最高,達705g,但料肉比最大(2.98);盡管B組日增重略低于A組,但相比之下料重比降低了5.70%??傮w而言,無論在仔豬生長期還是育肥期,A組的料重比均處于最高水平,而B組均處于最低水平,說明B組飼料轉化效率最高。

表2 不同菌種試驗組豬的生產性能
由表3可以看出,仔豬期結束時,A組墊料中氮的含量最低,為0.54g/100g;A組與B組墊料中磷的含量相同,均為0.12g/100g,稍低于C組;C組墊料中銨態氮的含量最低,為0.24g/100g。育肥期結束時,B組墊料中氮和磷的含量均最低,分別為1.42g/100g和0.82g/100g;C組墊料的銨態氮含量最低,為0.70g/100g。墊料中營養物質的檢測結果表明,仔豬期A組對氮、磷的利用效率最高,減少了豬糞中營養物質的排放;育肥期對氮、磷利用效率最高的則為B組。

表3 不同菌種試驗組墊料中氮、磷和銨態氮的含量 g/100g
C組、D組和E組的發酵床使用的菌種相同,基礎飼料也相同,但配套使用的抗菌成分不相同。表4顯示,仔豬期,D組日增重 (565g)與E組 (573g)相近,但C組 (544g)顯著低于D組和E組;C組料重比 (2.16)最高,比E組高0.14。育肥期,C組日增重 (670g)比D組 (639g)高4.85%,比E組 (658g)高1.82%;D 組料重比 (2.99)與E組 (2.96)相近,但比C 組高5.28%。

表4 不同抗菌成分試驗組豬的生產性能
不同抗菌成分試驗組墊料中氮、磷和銨態氮的含量測定結果見表5。結果表明,仔豬期結束時,E組墊料中氮、磷和銨態氮的含量最高,分別為1.83g/100g,1.15g/100g和0.66g/100g,C組墊料中氮和磷的含量最低,分別為0.59g/100g和0.13g/100g,銨態氮的含量稍高于D組。結果表明C組和D組對氮、磷的利用效率較高,減排效果較好。D組環保效果最明顯,可大量減少氨氣向環境中的排放。育肥期結束時,E組墊料中氮、磷和銨態氮的含量高于C組和D組,C組和D組銨態氮的含量相同,均為0.70g/100g,D組氮含量最低,為1.48g/100g;C組磷含量最低,為0.86g/100g。育肥階段,E組減排效果最差,C組和D組在氮和磷的利用方面各具優勢。

表5 不同抗菌成分試驗組墊料中氮、磷和銨態氮的含量 g/100g
菌種是生物發酵床養豬技術的核心,在制作發酵床的過程中,通過添加發酵床菌種可提高發酵溫度,促進豬糞尿分解,抑制豬病原菌的繁殖,提高豬的抗病力[5]。本研究表明,利用武漢某公司研制的菌種發酵在仔豬期的生長速度和飼料轉化率表現最好,育肥期盡管日增重比日產菌種略低,但飼料轉化率優于日產菌種;墊料的檢測結果還顯示,日產菌種在仔豬期對營養物質的轉化和糞便處理能力方面較強,而育肥期武漢某公司研制的菌種在該方面效果最好。綜合考慮生產成績、氮磷的利用效率和減排效果,武漢某公司研制的菌種較其它2種菌種都有優勢。
盡管本研究所采用的3種菌種所含有的主要微生物種類相同,均為芽孢桿菌和酵母菌,但是由于目前沒有相應的國家標準,不同廠家提供的成品菌種質量相差很大[6],導致發酵床菌種的活力和菌種中活菌的含量存在差異,影響墊料的發酵效率和糞料的分解速度,因此,試驗中3個不同菌種應用于發酵床養豬的效果不同。由此可見,引進發酵床養豬技術不一定要依賴進口菌種,各地可以因地制宜開發適合當地的菌種。若條件不允許,只能引進菌種,則需要慎重選擇。如可以選取不同品牌發酵劑分別發酵50kg墊料,然后將3kg豬糞放入墊料中,1h后比較各自墊料中的氣味,能在短時間內分解糞尿除去臭味的即為優秀的發酵菌種[7]。
飼料中不同抗菌成分對發酵床養豬生產性能指標測定結果顯示,在仔豬階段飼料中配套使用抗生素的效果優于抗菌肽和微生態制劑,而且試驗過程中沒有出現因抗生素的使用使發酵床效果受到影響而造成發病率增加現象,這說明在仔豬階段飼料中添加抗生素對發酵床養豬的生產性能不會造成負面影響。但不同菌種試驗組墊料的檢測結果表明,使用微生態制劑和抗菌肽的減排效果遠遠優于抗生素,特別是微生態制劑的環保效果更為突出,可能是抗生素對有益菌活性產生了不利影響,進而影響氮磷的利用率,同時使墊料中銨態氮的含量較高,減排效果也較差。育肥期停用抗生素,氮磷的利用效率與其它組相比得到改善,也表明抗生素的使用會影響氮磷的利用。配套使用微生態制劑后,豬只在生產性能方面優于其它2個組,使用抗菌肽的效果則最差。Bunce等[8]在l2個豬場分別對育肥豬飼喂微生態制劑,試驗結果也證明微生態制劑能夠較好地提高日增重和飼料報酬??咕慕M在提高育肥豬生產性能方面沒有優勢,但能提高氮磷的利用效率,減排效果最好。由此可見,飼料中不同抗菌成分與生物發酵床配套使用,可提高育肥期豬只生產性能或促進營養物質的轉化利用,但其具體的作用機制有待于進一步研究。
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