淺析非標準件的加工工藝

程恒超

桂林理工大學商學院 廣西桂林 541000

具體來講，不定型、不成系列、不標準的金屬結構件為非標準件，其一般由客戶實際需求來決定，并沒有統一的標準規格和加工流程，因此，加工難度較大。在加工實踐中，要緊密結合非標準件的特點，選擇合理的加工工藝，結合加工經驗，優化加工技術，提升非標準件的加工水平。

1 非標準件的特點

首先，非標準件一般具有較大的外形尺寸，且不具備規則的形狀，工藝布置會直接決定到非標準件的大小、長短與外形輪廓。其次，具有十分簡單的結構，溜子、管子等是重要的非標準件，其通常用來搭建過渡通道，保證能夠順暢的通過物料或氣體，動力運轉機構不需要設置，構造復雜度較小。非標準件具有多樣化的形式和類型，但薄壁構件占據了較大的比例，一般將軋制鋼材作為主要用料，焊接結構經常應用。也有部分非標準件將鉚接結構應用過來，其具有較少的機械加工零件，加工工藝并不復雜。再次，結構粗糙，不需要精細加工。一般來講，非標準件用于連接設備，不需要運轉，那么對其結構精度要求不高，且允許有誤差存在于設備安裝中。圖紙一般不會對尺寸偏差要求進行標注，但是需要按照8-9級精度范圍來控制制作精度。且對其強度要求也沒有充分強調，但是要對其剛性、耐磨性充分重視。一般情況下，非標準件不需要對過大的負荷進行承載，那么就不需要計算其強度。部分標準具有較大的荷重，需要對其剛性嚴格控制，避免在荷重作用有變形問題出現，進而對設備的正常運行造成不利影響。最后，在非標準件安裝方面，通常是完成了其他設備的安裝之后，方才會安裝非標準件，那么非標準件身上就會集中反映其他的各種施工誤差，包括設備制造誤差、設備安裝誤差等等。

2 非標準件的設計原則

非標準件設計實踐中，相關設計人員需要將機械設備的運行特點、安裝使用需求充分納入考慮范圍，保證設計出來的非標準件產品與工藝要求所符合，同時可靠性較強。現階段，出現了較多的非標準件設計依據，具有差異化的內容、深度和型式，需要結合實際需求，科學選擇。

2.1 功能性

功能是產品最主要的特征，要充分結合功能來設計型式，在非標準件設計中，需要將功能的實現作為首先考慮內容。

2.2 材料選用

一般情況下，將鋼板作為非標準件的材料，利用槽鋼、工字鋼、角鋼等材料來制作支架類的非標準件。在設計非標準件的過程中，需要統一選材，如果沒有特殊要求，一般不需要使用特殊品種規格的材料，以便促使現場加工難度得到降低。要合理選擇材料，控制成本，避免為了增強其可靠性，而對厚度隨意增加，否則非標準件的制作成本就會大大增加。

3 非標準件的加工工藝

本文以薄件精加工、不銹鋼環形零件加工為例，分析非標準件的加工工藝。

3.1 薄件的精加工工藝

需要加工的薄件如下圖所示：

其要求兩個平面具有較高的平面度和平行度，常規加工方法的精度無法滿足圖紙要求，那么就可以將磨削加工法運用過來。主要原因是首先要淬火處理方可以進行加工，這樣就會出現較大的變形問題，即便進行調平處理，與圖紙要求也無法完全符合，具有較高的廢品率。針對這種情況，就可以采取這樣的加工工藝：首先，反復調平淬完火的工件，最大程度減小變形程度，然后利用萬能膠在磨平的平板上粘貼工件。常溫環境下，且沒有外力因素影響，經過15個小時左右，即可完全固化萬能膠，在平面磨上進行加工，促使有基準面形成。之后加熱平板，溫度控制在90攝氏度左右，進行一段時間的保溫之后，將工件取下。通過基準面定位處理，將常規磨削加工方法運用過來，這樣加工的平面度、平行度即可符合圖紙要求。在磨削加工實踐中，首先要對砂輪的砂料合理選擇，保證其具有較低的硬度和較粗的粒度，且要經常修整砂輪，促使其鋒利程度符合要求。在加工時間中，需要對垂直進給量、橫向進給量嚴格控制，保持在較小的范圍，要采取針對性的冷卻處理措施，避免溫度過高而影響到萬能膠的性能。

3.2 不銹鋼環形零件的加工工藝

環形零件也是重要的非標準件類型，目前通常將自由鍛造、胎膜鍛工藝運用于生產當中，以便促使生產要求得到符合。但是實踐研究表明，本種方法具有較大的誤差和加工余量，會嚴重浪費材料。那么就可以將碾環機運用過來，節約材料，且具有較好的同心度。首先，合理控制鍛造溫度。不銹鋼具有較高的強度，需要將較大的碾壓力運用過來，如果溫度過低的話，就會影響到碾壓尺寸。通常情況下，可以將鍛造溫度控制在1000攝氏度左右，這樣成型便捷，且設備碾壓過程中的受力狀態也可以得到有效緩解。其次，按照1.5-3的標準控制碾壓比。

4 結語

綜上所述，非標準件的加工難度較大，加工工藝的選擇直接決定到非標準件的加工質量。那么，就需要結合非標準件的加工需求，合理選擇加工工藝。