大體積砼施工技術措施探討

黃仁慶

（廣西玉林玉柴房地產開發有限公司，廣西 玉林 537005）

1、基礎筏板工程概況

本工程筏板長：47.8M，寬：40.85M，厚為1.8m，筏板內上下各配Φ28雙層雙向鋼筋網片，筏板中部另增加Φ12網片筋。砼總量約為2850m3，砼強度等級為C35,且為抗滲砼（S6）。現場施工必須嚴格按大體積砼施工要求認真作好溫度監測工作，防止砼出現裂縫等質量通病。

2、大體積砼裂縫產生的原因及施工控制要點

2.1 大體積砼裂縫產生的原因

(1)大體積砼產生裂縫的原因主要是:在水泥水熱化作用下,砼內部不斷升高的溫度與其表面溫度存在著溫差，這個溫差產生了溫度應力，而溫度應力與溫差是正比關系，溫差越大，溫度應力也越大，當這個溫度應力大于砼抗拉裂強度時，就會導致砼開裂；因此，防止大體積砼出現裂縫的關鍵問題就是控制砼內部與砼表面的溫差。(2)砼因溫度應力而產生的裂縫分為兩個階段：第一階段是在砼施工階段由于水泥水化熱使砼內部溫度不斷升高，而在溫度升高階段砼的內外溫差過大，產生過大的溫度應力，從而造成裂縫；第二階段是砼內部溫度達到最高點后，砼因表面散熱過快而產生較大的溫降差，從而造成裂縫，砼內部因水化熱而溫度增大達到最大值的時間通常為砼澆筑后第三天。

2.2 施工控制要點

為了保證厚大體積砼的施工質量，本工程著重從以下幾方面進行控制：

⑴按筏板砼防水抗滲的設計要求，摻入緩凝泵送型防水劑，配置自防水砼，改善砼自身的各項性能；⑵實行砼分段連續澆注，按砼緩凝時間及生產能力嚴格控制流水段澆注寬度，確保各段砼之間不出現冷縫；⑶為了避免砼在強度增長期間出現溫度收縮裂縫，應嚴格控制砼表面和內部溫度，使2者之差小于25℃，限制降溫速度，使速度小于20℃/d；⑷可以采取二次抹壓工藝來消除前期砼表面產生的裂縫；⑸加強材料供應及機械保證力度確保砼連續不間斷施工；⑹認真作好開盤鑒定工作，并模擬現場條件核實砼的各項性能。

3、原材料選擇及配合比設計

⑴水泥：選用具有比重小，水化熱低，耐蝕性和耐熱性好，后期強度增進率大等特點的42.5級礦渣水泥；⑵摻和料：Ⅱ級灰，性能要比較穩定，摻水泥用量10～14%；⑶粗骨料：選用5～31.5mm的潔凈卵石，有害雜質含量少，含泥量小于1%；⑷細骨料：選用潔凈且有害雜質少的中砂，含泥量小于2%；⑸微膨脹劑：摻水泥用量10～12%，有利于砼表面強度的提高，能有效地防止龜裂，膨脹劑有UEA-H高效膨脹劑、AEA膨脹劑、CEA膨脹劑等。⑹、砼配合比：砼強度等級C35

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4、砼澆注工藝

4.1、砼澆注及振搗

⑴砼澆筑時，每條泵管出口設置3～4個振搗棒，根據砼泵送入模后自然形成的流淌斜坡，讓砼自然流淌，然后再進行全面振搗；

在砼卸料口處設置第一道震動棒：搗固手負責對出管砼進行振搗，使之能順利通過面筋流入底層；

在筏板中層網片處設置第二道震動棒：搗固手負責筏板面筋與中部鋼筋之間砼的振搗；

在筏板中層網片下設置第三道震動棒：此處安排至少兩臺搗固棒，搗固手負責對斜面砼進行全面振搗，使之能順利地流入下層鋼筋的底部，保證下層鋼筋砼的密實。

⑵振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，砼振搗棒振動間距，以30cm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

⑶振動時間通常在20～30s之內，為了防止砼過振造成離析，現場施工中通常以砼不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為準。

⑷砼搗振過程中振動棒嚴禁碰撞鋼筋，不得采取振動面層鋼筋的方法振搗砼，防止由于鋼筋傳振而將已收光的砼面層破壞。

⑸砼澆筑必須按施工段的劃分搭設“馬道”（馬道搭設應符合“安全操作的要求”），砼泵管必須架設在“馬道”上，嚴禁直接將泵管擱置在筏板面層鋼筋上而造成局部荷載集中，使鋼筋下沉。

⑹根據施工圖紙要求或施工方案設置后澆帶，并按要求采用微膨脹的高一等級的砼。

4.2、砼泌水處理

在砼墊層施工時，必須使其形成坡度，以方便頂面的泌水及漿水順利地沿著砼坡流淌到坑底，這樣積水坑中就會有大量的泌水，積水坑中的積水可以采用污水泵抽出基坑。

4.3、積水坑設置

墊層施工時，在基坑角予留長寬800×800、深400的積水坑，積水坑內采用水泥砂漿壓光并按要求鋪貼防水層，筏板砼施工時再采用素砼澆注積水坑。

4.4、砼表面水泥浮漿的處理

大體積砼表面浮漿過厚是造成砼表面裂縫的主要原因之一，所以現場施工中必須派專人處理砼表面過厚的浮漿。

處理方法：以不擾動已澆筑砼為原則，以達到收水的目的，采用在浮漿內加入同配比干拌砼的方法，進行處理。

砼表面處理：為控制初凝階段的砼表面收縮裂縫，在首次找平后2～3小時進行二次復振和機械抹壓，改進傳統的人工找平壓實的施工工藝，充分發揮機械抹壓的速度快、效率高優勢，從而達到減輕工人的勞動強度和控制產生表面裂縫、龜裂的雙重效果。

4.5、剪力墻施工縫的留置

⑴在筏板上高于300mm的剪力墻上留設地下室外墻與筏板砼的施工縫，內墻與筏板的施工縫留于筏板頂，內墻與外墻施工縫留于內外墻交接處。

⑵地下室外墻水平施工縫必須按圖紙要求采取防水措施，內外墻間施工采取鋼板網加方木攔堵的方法。

⑶地下室外墻300高砼澆筑不得與筏板砼形成冷縫，應在筏板初凝前澆筑。

4.6、砼的測溫與養護

⑴砼測溫

預先在布置點埋入測溫點，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時進行砼內部和表面測溫，前3天每隔2h測一次，4～7天每隔4h測一次，8～14天每隔8h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調節砼內外溫差。

⑵砼內部最高溫度的估算

Tmax=To+Q/10+V/50，Tmax=5+350/10+50/50=5+35+1=41℃，其中，To是砼澆筑時環境溫度，Q是每m3砼中水泥實際用量；V是每m3砼中粉煤灰用量；一般砼在澆筑第三天，基礎中心溫度最高，估算41℃，澆注時日平均氣溫5℃左右。溫差值Tmax-To=41-5=36℃，36℃＞25℃，應采取保溫養護，逐漸降溫，防止裂縫。

⑶設置冷卻管

冷卻管采用直徑為 25mm的薄壁鋼管，按水平距2m交錯排列，水管上下層距2m，并通過立管互相連接，通過用連續流動的冷水可以降低大體積砼的水化熱、內外溫差，同時改善應力的分布,從而控制裂縫產生。

⑷砼養護

①為防止砼出現早期收縮裂縫，在砼表面完成二次抹壓后，立即采取措施對砼進行養護。②當砼內外溫差超過25℃時，須對砼的表面立即采取保溫措施，采用鋪蓋保溫板、蓄水保溫等措施；當溫差小于25℃時就須考慮給砼散熱，需揭開保溫層讓其緩慢地散熱。③為確保底板砼的防水性能，砼的養護時間需大于14d。

5、結束語

本工程通過周密的施工組織措施、科學合理的原材料選用及配合比設計、嚴格的溫度控制監測措施、嚴格的澆注養護方法、嚴格的質量保證制度來防止底板砼澆筑過程中內外溫差過大及砼收縮造成砼裂縫，大體積砼滿足強度等級、抗滲要求，確保了大體積砼的施工質量。

[1]焦紅.建筑施工.中國建筑工業出版社，2010年01月.

[2]武樹春.地基與基礎工程.中國建筑工業出版社，2008年09月.

[3]劉津明.砼結構施工技術.機械工業出版社，2009年01月.