質(zhì)量控制與追溯是飼料安全保障的重要環(huán)節(jié)

王 宏 北京英惠爾生物技術(shù)有限公司技術(shù)總監(jiān)，北京 100081

朝魯孟 錫林郭勒盟農(nóng)牧業(yè)科學(xué)研究所，內(nèi)蒙古 026000

飼料是食品的源頭。要保證食品安全，必須從飼料抓起，健全并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)飼料的法律法規(guī)，設(shè)計產(chǎn)品必須滿足客戶的需求和質(zhì)量特性，嚴(yán)格控制制造過程，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)該從產(chǎn)品到原料一查到底。

1 執(zhí)行法律法規(guī)是飼料安全的基本保障

我國農(nóng)業(yè)部先后出臺了許多條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，諸如《飼料和飼料添加劑管理條例》、《允許使用的飼料添加劑品種目錄》、《飼料藥物添加劑使用規(guī)范》、《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《飼料標(biāo)簽》，各種飼料原料標(biāo)準(zhǔn)和飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。筆者認(rèn)為，在中國飼料界《飼料和飼料添加劑管理條例》貫徹得比較到位，飼料企業(yè)基本能夠按照條例要求從事飼料的進(jìn)口、生產(chǎn)和經(jīng)營活動，如實辦理生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品批準(zhǔn)文號、飼料生產(chǎn)企業(yè)審查合格證和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)備案等。

大多數(shù)企業(yè)能夠遵循《允許使用的飼料添加劑品種目錄》，違規(guī)的屬于極少數(shù)。關(guān)于《飼料藥物添加劑使用規(guī)范》，附錄一（可長時間添加）和附錄二（憑獸醫(yī)處方使用）陳述得很清楚，執(zhí)行沒有問題。但需要解決的是：（1）沒有列入規(guī)范的藥物是否也可以使用；（2）鴨和水產(chǎn)動物可用的藥物比較少；（3）某些可以長時間添加的預(yù)防性藥物由于限制用量低，導(dǎo)致防病效果并不理想；（4）長時間添加是否改作階段性預(yù)防更為現(xiàn)實：健康的動物沒有必要用藥，亞健康狀態(tài)下常規(guī)預(yù)防性用藥量又顯得偏低。

《飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》越來越得到人們的重視。從原料到成品，重金屬和霉菌毒素都是強制性指標(biāo)。礦物質(zhì)原料中的砷、鉛、氟、鉻、鎘，玉米和餅粕中的黃曲霉毒素，這些有毒有害物質(zhì)不僅影響動物的生理和生產(chǎn)，而且通過畜產(chǎn)品危害人的生命安全。當(dāng)然，像三聚氰胺這樣特殊的有害物質(zhì)，建議也應(yīng)該列入衛(wèi)生指標(biāo)中。由此可見，我們寧可放棄營養(yǎng)，也不能在衛(wèi)生指標(biāo)上讓步。衛(wèi)生指標(biāo)控制得好壞，是衡量企業(yè)品控水平的重要標(biāo)志。

經(jīng)過飼料管理部門反復(fù)強調(diào)，《飼料標(biāo)簽》標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行逐步走向了規(guī)范化，但仍然需要整頓和完善。例如，產(chǎn)品名稱真實屬性的名稱和商品名稱存在主次混淆，產(chǎn)品成分分析保證值中有些營養(yǎng)素缺乏上下限限制，藥物飼料添加劑配伍禁忌表述不規(guī)范等。

2009年6 月18 日，農(nóng)業(yè)部出臺了《飼料添加劑安全使用規(guī)范》（1224號公告）。公告中主要是對維生素、礦物元素、氨基酸做了推薦用量和最高限量。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，建議飼料企業(yè)應(yīng)著重調(diào)整維生素A、銅、鋅的限量，其他成分一般能夠達(dá)到規(guī)范的要求。就維生素A而言，在家禽飼料中實際添加量與標(biāo)準(zhǔn)相差不大，而豬飼料中實際添加量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)。人們膳食中維生素A的來源豐富，動物機體又有儲備脂溶性維生素的功能，所以維生素A的添加量沒有必要過高。對豬來講，促生長和防腹瀉的方式很多，沒有必要添加那么多的銅和鋅，此舉更能減少重金屬給人類生存環(huán)境帶來負(fù)面影響。

2 加大監(jiān)管抽查力度可以減少安全事件的發(fā)生

盡管大多數(shù)企業(yè)能夠自律，但少數(shù)企業(yè)因為利益驅(qū)動和非有序競爭，在飼料產(chǎn)品中超量添加限量的物質(zhì)，甚至添加違禁物質(zhì)。建議采取以下治理整頓措施。首先，在正面倡導(dǎo)飼料安全的同時，必須加大監(jiān)管抽查力度。飼料主管部門至少每季度或者每半年集中抽檢一次，發(fā)現(xiàn)違規(guī)企業(yè)立即曝光處罰。其二，提高飼料和畜產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)入門檻，嚴(yán)格審查生產(chǎn)條件，決不能遷就。其三，主管部門要責(zé)權(quán)分明，不能不管，也不能亂管，更不能多頭管，否則不是出現(xiàn)漏洞，就是給企業(yè)增加負(fù)擔(dān)。其四，堅決控制源頭，設(shè)法杜絕違禁原料流入飼料和養(yǎng)殖領(lǐng)域。其五，正面看待并引導(dǎo)養(yǎng)殖戶。正確引導(dǎo)階段飼養(yǎng)和飼料的合理使用，不分階段串料使用和一桿子喂到底的做法并不科學(xué)。豬的皮紅毛亮糞便黑，并不是衡量飼料好壞的指標(biāo)，也不是追求的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。雞鴨的腿黃蛋黃也不能說明就是天然養(yǎng)殖的。隨著飼料中微量元素、重金屬和色素使用的限定，還動物一個本來的需求，必然會賞給人類一個健康的養(yǎng)殖鏈條。

3 質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

3.1 質(zhì)量設(shè)計

產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的，但如果設(shè)計存在缺陷，再精心制造也沒有用。所以對產(chǎn)品設(shè)計必須反復(fù)推敲。高定位質(zhì)量不一定好，低定位質(zhì)量未必就差，只有滿足客戶需求，符合質(zhì)量特征，具有技術(shù)競爭和市場競爭的優(yōu)勢，低成本高收益，才是合適的質(zhì)量。

3.2 供應(yīng)商的選擇

選擇供應(yīng)商考慮的主要方面是原料的質(zhì)量、成本和交貨期。如果質(zhì)量和供貨穩(wěn)定，企業(yè)的客戶和市場就穩(wěn)定。企業(yè)不是付不起好原料的款，而是付不起劣質(zhì)原料和假原料的錢。作為評審的依據(jù)，企業(yè)應(yīng)該向供應(yīng)商索取營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證、原料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗報告和批準(zhǔn)文號（對添加劑而言）。

3.3 制造過程控制

如何確保產(chǎn)品的真實質(zhì)量與設(shè)計（配方）相符，除了工藝和設(shè)備，過程控制十分重要。就達(dá)到防錯、簡便和可追溯目的而言，采用條碼系統(tǒng)不失為一種有效的手段。

條碼系統(tǒng)由原料信息管理、生產(chǎn)過程管理和質(zhì)量追溯管理三個部分組成。工作流程如圖3-1所示。原料信息管理中，條形碼由原料名稱（6位）、供應(yīng)商代碼（6位）、入庫日期（6位）和批次（1-18位）四組數(shù)字組成。通過查詢?nèi)霂烊掌冢梢垣@得某一種原料的原料名稱、入庫日期、生產(chǎn)日期、批號、數(shù)量（件數(shù)）、供應(yīng)商代碼、供應(yīng)商名稱、保質(zhì)期、檢驗狀態(tài)、條形碼全貌10項內(nèi)容。某一種原料的條形碼細(xì)分到生產(chǎn)批號，只要批號不同，就貼不同的條形碼。

圖3-1 條碼系統(tǒng)工作流程圖

生產(chǎn)過程管理中，配方員根據(jù)生產(chǎn)計劃明細(xì)表上傳生產(chǎn)配方，配料工根據(jù)配方原料消耗量進(jìn)行領(lǐng)料，之后開始配料。配料稱量分別由小料稱量、大料稱量和中控稱量三個環(huán)節(jié)完成。配料順序由配方員在系統(tǒng)中設(shè)置完成，系統(tǒng)不接受其他順序。稱量前用掃描槍掃描所稱原料的條碼，屏幕會彈出該原料的稱量值、上限和下限。如果取料不正確、超出保質(zhì)期，紅色警示燈亮起，屏幕不會彈出要稱量原料的信息。稱量中只有稱量值達(dá)到公差范圍內(nèi)（上下限范圍內(nèi)），才能對下一個原料進(jìn)行稱量，低于下限或者超出上限，均不能進(jìn)行下一步操作。小料稱量結(jié)束后，系統(tǒng)會自動打印出配料標(biāo)識卡，記錄所稱原料的條碼和總重量，用于大料稱量工復(fù)核重量和投料工復(fù)核名稱。大料稱量流程與小料基本相同，大料配料工還必須對小料配料工所稱的小料進(jìn)行重量復(fù)核，之后把物料轉(zhuǎn)運到投料口，以確保提升到投料口的物料品種和數(shù)量完全正確。

中控稱量由中控員操控系統(tǒng)中的電子稱來完成。載體部分由大料稱量工負(fù)責(zé)掃描喂料，經(jīng)管道提升入倉。其他部分由小料稱量工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運提升到投料平臺，掃描后投入料倉。上述原料同一個日期為一個批次。

提升至投料平臺的原料，投料工與中控操作員通過對講機通話，確認(rèn)可以投料時，投料工掃描原料，按照稱量的先后順序依次投料。如果所掃描的原料不正確或者順序不對，將無法投放下一個原料。這樣做的目的是確保投料無誤。投料完畢，投料平臺和中控操作室的顯示屏?xí)兴崾荆锌夭僮鲉T根據(jù)屏幕提示決定是否進(jìn)入混合過程。

混合完畢，接料打包工與中控操作員通過對講機通話，將混合機的物料放入緩沖倉開始稱量打包，之后貼標(biāo)簽和成品條形碼，最后入庫。

成品條形碼追溯按照混合批次進(jìn)行。根據(jù)成品條形碼可以追溯到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、配料員、配料日期、原料代碼、原料名稱、重量、皮重、單位、上下公差、入庫日期、原料批號、供應(yīng)商代碼和成品整體條碼。

條碼系統(tǒng)實現(xiàn)了如下功效：（1）防錯。避免錯配、漏配、多稱、少稱、多投、少投。產(chǎn)品含量準(zhǔn)確、成本可信。（2）簡便可靠。只需一個人就可完成精確的配料稱量作業(yè)，減少用工成本，提高工作效率。（3）可追溯。可從產(chǎn)品條碼追溯到原料等相關(guān)信息，原因查找方便。