EG－2490電子稱重式皮帶給煤機主、從動輪改造

王志偉

(大唐華銀株洲發電有限公司，湖南株洲412000)

株洲電廠310 MW機組采用EG－2490型電子稱重式皮帶給煤機，起到向磨煤機輸料的作用。由于受南方煤質的影響，310 MW機組按原設計的3套制粉系統難以保障帶滿負荷，常常需要4套制粉系統才能達到負荷要求，因此對所有給煤機的運行穩定性提出了很高的要求，否則一旦發生故障就會直接影響到負荷。自機組投產以來，給煤機主、從動輪頻繁發生故障，并因主、從動輪的故障導致一系列其它問題，造成了很大的經濟損失，因此，給煤機主、從動輪的改造很有必要。

1 故障情況及影響

在給煤機運行過程中，經常出現皮帶跑偏現象，造成給煤機卡澀、皮帶撕裂和給煤機跳閘，制粉系統出力大大下降，直接影響了機組帶負荷能力。在給煤機頻繁跳閘和啟動過程中，一次風速和煤粉濃度經常變化，對爐內燃燒穩定性極為不利，運行過程中需要經常投油助燃，對機組的安全、經濟運行構成重大威脅。同時，也造成:主、從動輪損壞，需要頻繁更換損壞部件;給煤機頻繁消缺，檢修人員勞動強度大;助燃用油居高不下。圖1為2004—2006年3號和4號爐給煤機故障解體次數統計情況。

從2004年開始，平均每月就有3臺給煤機發生因各類原因導致的損壞而檢修，給煤機跑偏卡澀和跳閘異常頻繁，每班至少有5次以上。統計結果表明，給煤機投運以來每臺給煤機的故障檢修周期平均為2～3個月，煤質差的時候壽命周期不超過2個月，很難有給煤機能連續無故障運行超過4～6個月的情況。當煤質變化大的時候，有時解體搶修1周就有1～3次。在典型情況下，檢修1臺給煤機所需費用達到4萬余元。表1為檢修1臺給煤機所需支出的費用 (數據來源于實際情況統計)。

圖1 給煤機故障解體次數統計情況

表1 1臺給煤機檢修所需費用

2 原因分析

因給煤機主、從動輪等傳動部件全部位于密封的給煤機箱體內部，且為正壓直吹式制粉系統，給煤機內為正壓，直接與原煤、煤粉接觸，雖然給煤機內設置有密封風，但由于煤斗斷煤空倉或其他運行方面的原因，密封風往往難以有效密封，使熱風從給煤機下部反串進入給煤機，造成給煤機內溫度超過設計值50℃，有時甚至達到100℃以上，導致給煤機軸承起潤滑和密封作用的油脂在高溫環境下變質，失去密封作用，使軸承直接暴露于高溫和硬度大的煤粉環境中，破壞了軸承的正常工作環境，直接導致軸承損毀。軸承的使用期限取決于原煤 (煤粉)的硬度和給煤機內溫度。軸承損毀后，各傳動軸會出現偏心、下沉，輥輪等部件偏離正常運行位置的現象，引起皮帶跑偏，最終給煤機運行癱瘓。

3 改造情況

3.1 改造方案

給煤機各傳動部件惡劣的工作環境是造成故障的根本原因，因此若能將傳動部件的軸承位置移出至箱體外，安裝簡易耐用的填料密封或迷宮密封，隔絕給煤機和外置軸承座，則能徹底解決問題。

經現場分析，認為把主動輪移到外箱體的改造方案最為合適;而要將從動輪外移則需要在機體上擴孔，且現場加工不能保證機體擴孔的同心度，因而不采取軸承移出的改造方式，而采用雙重密封的改進方式來保護軸承較好。

因此，采取如下改造方案:將主動輪的軸承室由箱體內全部移到箱體外部，徹底隔絕了軸承與原煤、風粉和高溫的接觸。在從動輪內部的輥輪兩端軸承位置加裝2對法蘭面內壓雙重密封氈，起到雙面密封作用，以保障軸承清潔的工作環境。

主動輪軸承室改造前、后的結構示意圖見圖2。

3.2 改造工作的實施及效果

給煤機主、從動輪改造最初于2006年3月在3號爐D1給煤機上實施，連續運行4個月無故障，2006年5月，利用大修機會對4號鍋爐的給煤機全部進行了改造，改造層運行正常，運行可靠性大大提高，故障率明顯降低，在改造后連續運行3個月時間內只出現了1次因異物卡入撕壞皮帶的故障。而此前平均每月出現軸承損壞故障次數在3～4次以上。而且在給煤機的運行過程中，可以清楚地看到主動輪主軸的運行狀況。因軸承座結構合理，大大方便了檢修人員，不需要打開給煤機的檢查門便能方便檢查或檢修，大大降低了檢修人員的勞動強度，檢修人員由原來的36工時下降到6工時。設備維護費用也大大下降，長期統計結果表明，維護費用月平均下降4萬元以上。因此，給煤機改造不但提高了給煤機運行質量，保證了制粉系統出力和提高燃燒穩定性，而且降低了檢修人員勞動強度，并大大節省了檢修維護費用。

圖2 主動輪軸承室改造示意圖