煙煤奧亞膨脹度測定的影響因素分析

馮秀云

山西省地質礦產研究院，山西太原 030001

0 引言

奧亞膨脹計試驗是直接測定煙煤粘結性的一種重要的方法，它無須添加任何惰性物。它在區分中等以上粘結性煤，特別是強粘結性煤方面具有其他指標無法比擬的優點。它不僅能反映膠質體的量還能反映膠質體的質。因此，它是研究煤質，指導煤炭開發、生產、加工利用等方面的重要方法。此測定方法可得出軟化點T1，始膨點T2，固化點T3，煤的最大收縮度a，最大膨脹度b。整個試驗規范性很強，故測定結果受煤樣儲存時間、煤樣粒度、電爐溫度場、升溫速度、成型模的放置方向等諸多因素影響。

1 試驗原理

將試驗煤樣按規定的方法制成一定規格的煤筆放入膨脹管內，其上放置膨脹桿，然后將裝有煤筆的膨脹管放入專用電爐內，以3℃/min的升溫速度加熱。煤受熱達到一定溫度后開始熱解，首先析出一部分揮發分，接著開始軟化析出膠質體，隨著膠質的不斷析出，煤筆開始變形縮短，膨脹桿隨之下降——標志煤的收縮過程。當煤筆完全熔融呈塑性狀態充滿煤筆和膨脹管壁間的全部空隙時，膨脹桿不再下降，收縮過程結束。然后隨著溫度升高，塑性體開始膨脹并推動膨脹桿上升，當溫度達到該煤固化點時，塑性體固化成半焦，膨脹桿停止運動。以膨脹桿上升的最大距離占煤筆原始長度的百分數作為煤的膨脹度（b）；以膨脹桿下降的最大距離占煤筆原始長度的百分數作為最大收縮度（a）。如果膨脹曲線超過零點線后達到水平，則稱之為正膨脹；如果膨脹曲線在恢復到零點線前達到水平，則稱之為“負膨脹”。煤的性質不同，其膨脹的大小、快慢也就不同。即膨脹桿運動的狀態和位置是煤性質（塑性體的量、粒度、熱穩定性、析出速度等）的函數。這就是膨脹計試驗能夠直接反映煙煤性質（粘結性或結焦性）的基本原理。

2 試驗測定操作過程

現使用的是微機奧亞膨脹度測定儀。

2.1 控制器操作

1）接通電源，且按“啟動”鍵，（斷電恢復時不按）控制器進入自檢狀態，控制器顯示“……Tdy……”；有報警聲，按“消音”鍵消音。約30s后自檢結束，控制器顯示：試驗時間、要求溫度、實際爐溫和點亮預熱指示燈；2）初始要求溫度的確定：控制器自檢后轉入正常運行時，初始爐溫若小于40℃，則認為是冷爐啟動，初始要求爐溫定為20℃，試驗時間定為0，經過2min后，以10℃/min的速率升溫。若初始實際爐溫大于40℃，則認為是暖爐啟動，初始爐溫將定為初始要求爐溫，并自動計算出相應的試驗時間，當要求溫度到達200℃以后，放慢以6℃/min的速度增加，直到要求的預熱溫度為止，進入恒溫。

2.2 計算機操作

計算機共有5個顯示窗口（開始窗口，填寫試驗資料窗口，試驗報告窗口，監控窗口和數據庫窗口）可進行自由切換。

1）開啟計算機，進入奧亞程序，顯示開始窗口。點擊開始窗口中“歡迎進入”鍵，進入試驗資料窗口；

2）在試驗資料窗口中，填入相關內容。下列幾項必須填入：

（1）填寫試驗編號或樣品編號；（2）點擊1種運行方式（共有煤筆長60mm，預熱溫度為300℃、350℃、380℃和煤筆長30mm，預熱溫度為300℃、350℃、380℃六種運行方式）。當Vdaf%＜20，預升溫度為380℃；Vdaf%20～26，預升溫度為350℃；Vdaf%＞26，預升溫度為300℃；當試樣的最大膨脹度超過300%時，改為半筆試驗，即將60mm長的煤筆切掉大小兩頭各15mm，留下中間的30mm進行試驗；（3）如做新試驗，在試驗報告中點擊“清庫”鍵，將上次數據清除；（4）點擊試驗報告中“監控”鍵，進入監控窗口。

3）在監控窗口中

（1）顯示工作狀態和測試參數；（2）監控窗口將繪制整個加熱過程中的實際爐溫曲線和膨脹度曲線；（3）監控窗口可進行“消音”、“正式升溫度”、“計算結果”、“打印”、“保存”和窗口切換等操作；（4）必要時可點擊“數據庫”按鈕，查看數據記錄情況。還可進行增加和刪除數據的操作。

4）當達到預熱溫度，控制器進入程序2，恒溫指示燈亮，報警，按“消音”鍵，提示可裝入膨脹管。膨脹管放入后，移動傳感器活動拉桿①、桿②，使其數值顯示在40.0～50.0間固定（目的使測定膨脹度的測定數值在傳感器有效測量范圍內），經過7分鐘后，點擊計算機監控窗口上的“正式升溫”鍵，儀器轉入程序3，加熱指示燈亮，膨脹度將顯示相對值零。隨后要求溫度以3℃/min的速率增加；

5）操作人員認為試驗可以結束，則點擊“計算結果”和“打印”“保存”，控制器自動停止加熱，計算測試結果，打印試驗報告；

6）在試驗進行到要求溫度550℃時，控制器報警，自動關掉可控硅，加熱工作也宣告結束；

7）退出運行，點擊窗口切換中的“開始窗口”鍵，轉入開始窗口，點擊“退出運行”鍵退出運行，切斷電源。

3 影響測定結果的因素分析

3.1 錯誤的制樣，導致試驗煤樣的粒度組成不符合國家標準的規定

以往試驗使用的煤樣規定為粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，對其粒度組成沒有規定。但由于制樣設備和操作方法的不同，雖然都是0.2mm以下的煤樣，其粒度組成卻有很大差別，因而b值亦有差別。研究表明，對細粒煤樣來說，由于單位質量的體積大，使得煤筆的壓縮度變小，因而測值降低，反之測值變高。因此在國家標準中，對煤樣粒度組成做了較嚴格的規定：＜0.20mm，100%；＜0.10mm，70%～85%；＜0.06mm，55%～70%。

3.2 試樣的存放時間過長

煤樣在空氣中放置時，由于被氧化而使得它的粘結性受到不同程度的破壞，其中對膨脹度b的影響尤為顯著。試驗發現，b值隨存放時間的延長而逐漸下降，煤種不同下降的幅度、快慢不同。變質程度愈低、粘結性愈差的煤愈容易被氧化，存放3d后，b值已有顯著性差異。

3.3 爐子的溫度場不符合要求

爐子的溫度場是指膨脹管內底部向上180mm一段的溫度分布。雖然，上下溫差越小越好。國家標準中規定0mm～120mm一段溫差為±3℃，120mm～180mm一段溫差（與基準點相比）為±5℃。由于測定過程中塑性體在膨脹管內沿高度方向是不斷移動變化的，所以如果溫度場上下溫差過大對測定結果無疑是有影響的。如果上下溫差超過±8℃，將使b值顯著偏高或偏低。因此要定期對電爐的溫度場進行檢查。

3.4 升溫速度的控制不能滿足國家標準中的要求

各種煤的膨脹度b值皆隨升溫速度的增加而增加，但煤種不同影響的程度不同。一般來說升溫速度對變質程度低、粘結性差的煤的膨脹度影響較大，而對變質程度高、粘結性強的煤影響相對較小。升溫速度快使b值增加，反之降低，所以標準中對升溫速度做了嚴格規定，每分鐘3℃，5min內升溫誤差不得超過±1℃，這是在規范性的煤炭試驗方法中，對溫度控制要求比較高的一例。經驗證明，升溫速度控制的不好是試驗誤差的一個重要來源。

3.5 成型模尺寸變大，超過標準規定尺寸，膨脹管和膨脹桿磨損導致它們之間的空隙變大

奧亞膨脹計試驗的規范性很強，成型模、膨脹管、桿的尺寸是否符合標準直接影響測定結果。由于長時間使用磨損，成型?？赡茏兇蠖^標準的規定尺寸，用這樣的鋼模制備的煤筆，體積大且重，膨脹度b就會增加。同樣，膨脹管和膨脹桿也會由于長時間的使用磨損，二者間間隙可能超過允許誤差（±0.05mm），用這樣的膨脹管、桿進行測定，膨脹度就會降低，收縮度就會增加。所以不僅要對新鋼模、膨脹管和桿進行認真檢查，而且在使用一定次數（一般100次）后也必須按標準規定的方法檢查，不合格的必須及時更換。

3.6 成型模的放置方向

試驗表明，在制備煤筆時，成型模放置的方向對測定結果有影響。一般來說，小頭朝上制備的煤筆的b值比小頭朝下制的低，原因是小頭朝上時煤筆的打擊密度比小頭朝下時小?？紤]到小頭朝下煤筆打擊的比較密實，煤樣不易從底部外滲，煤筆的尺寸容易保證，所以標準中規定小頭朝下制備煤筆。

3.7 打擊煤樣時，重錘未能自由落下，打擊力不符合要求

防止打擊桿被卡住的辦法主要是在制煤筆時，每打擊一次，用手指轉動且往上提一下打擊桿，只要每次轉動且提起來了，打擊桿就不會被卡住。

3.8 制備煤筆時每次加樣量過多，次數少

3.9 煤筆斷，缺等

4 結論

總之，奧亞膨脹度測定屬物理性試驗，由于煤質本身的復雜性和測定條件的復雜性，試驗規范性很強，諸多試驗條件都會影響測定結果。所以，在試驗中應嚴格按照國標操作，消除儀器及人為因素的影響，提高奧亞膨脹度測定結果的準確度，確保提供可靠的數據。

[1]段云龍.煤炭試驗方法標準及其說明[M].北京：中國標準出版社，1992.

[2]李英華.煤質分析應用指南[M].北京：中國標準出版社，1991.