化工設備制造中焊接質量控制分析

許勝龍

（廣東中科天元新能源科技有限公司，廣東 廣州 510640）

質量是企業的生命，這句話指的不僅是企業所生產出的產品質量，也包括企業在生產過程中所使用的設備的質量。對經常接觸危險化學品的化工生產企業來說，化工設備的質量更是重中之重，因為它不僅關系到產品的品質，更關系到生產安全是否能得到保證。

化工設備出廠投入使用前的設備制造工作是控制化工設備質量的關鍵步驟，它直接關系到設備的使用性能、安全運行及使用壽命。加之化工設備所承裝的物質中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蝕性的危險化學品，這些性質一方面導致運行條件惡劣，使得設備本身損耗加快，另一方面，也使后果嚴重化，如果設備質量不過關，其后果是不可想象的。所以，從化學設備的制造開始，化工企業就要嚴把質量關。

在制造過程中，設備接縫是化工設備整體質量的薄弱點，所以設備的焊接工作質量也就相應的成為了我們質量監督中的重中之重。那么，如何有效的管理化工設備制造時的焊接質量呢？本文在這里提出一套管理方法，供大家參考。

1 從思想上和制度上重視設備焊接

要想在行動上嚴格控制焊接質量，首先要在思想上重視這項問題。從化工企業領導人員開始，樹立責任意識，目前，國家在化工企業中實行的是項目經理終身負責制，也就是說項目的負責人要有做一輩子的工程思想覺悟。然后制定嚴密的質量執行和監督機制，從執行技術人員到檢驗技術人員都實行個人責任制，層層把關，執行三檢制，并堅持崗前培訓和持證上崗，不達標者絕不能上崗。這樣多方配合、齊抓共管，才能實現全方位立體式的保證設備的加工質量。

2 焊接前的準備

2.1 材料的焊接性考察

設備材料的焊接性曾被稱為可焊性，但近幾年的研究證明，說一種材料不具有可焊性是不準確的，所以，這里我們使用焊接性這一說法。所謂焊接性，就是材料在現有常用的焊接方法前提下，獲得高質量的接縫而不出現裂紋或使設備各項性能指標和使用壽命下降的性能。能達到這一標準的材料，焊接性良好；需要特殊焊接工藝才能達到標準的材料，焊接性一般；而采用特殊焊接工藝也不能達到要求的材料，焊接性差，一般不予采用。

在設備制作之前，首先要對即將焊接的材料進行焊接性分析，對初次應用的材料，要進行焊接性實驗，并根據結果采取相應的焊接方法，方能保證焊接質量。評定參數包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。焊接一般含碳鋼件時，要注意其易出現的裂紋、氣孔和接頭脆性等問題，使用焊條手工電焊法；而對本身質量較高的耐腐蝕合金鋼件，則只需注意不破壞接頭處化學成分就可以。

2.2 設備的設計

在加工設備前，可對所加工的設備本身的工業設計進行微調，以保證最佳的焊接效果。就制造工藝中的焊接方面而言，一個好的化工設備結構設計，要妥善處理兩個基本問題：一是盡量減少焊接后的殘余變形和接縫應力；二是盡量消除不可焊的結構，以保證接縫的穩定。所謂不可焊的結構，就是在設計圖紙中需要焊接，但在實際操作中根本看不到或焊接工具無法達到的焊點，例如內徑小于0.6 m的長容器，其內焊縫一般都是不可焊的，還有其他一些會造成看不清、焊嘴伸不到、把手擺動不靈的結構，都是不可焊的。在安裝前的微調中，一定要將這些結構加以改善。

另外，在工件組對前，要認真檢查和核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，并對局部超差或在運輸過程中造成的損傷進行修復。

3 化工設備制造中的質量控制

為了避免焊接缺陷的產生，滿足對質量的更高要求，在此結合化工設備制造的施工管理經驗，可從人員、設備、材料和環境等方面加強焊接管理，有針對性采取嚴格控制措施，可以在工藝管道預制、壓力容器、大型儲罐、鋼結構焊接、支吊架、現場的施工條件、焊工的技能等方面進行質量控制與預防，更好地使用焊接資源，不但可以保證焊接質量，還可以避免焊接通病的出現，減少返修數量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質量，達到提高焊接效率、加快施工進度的要求。

3.1 焊接過程中質量控制的具體措施

焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認：焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。焊后質量控制焊接后，應按設計要求、有關標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認。

3.2 現場技術管理

全過程的焊接工藝控制才能真正的確保焊接質量。在施工過程中，首先要進行全員交底，詳細講解加工所涉及的焊接工藝特點以及控制現場焊接工藝的控制要點。而進行關鍵部件的焊接時，要設有專人監控，如焊工不能按照作業指導書施工則立即終止焊接工作；而專門的熱處理人員則負責全程監控層間溫度，一旦超標立即通知焊工暫停。