秦山二擴(kuò)核電工程SEC系統(tǒng)管道內(nèi)壁防腐施工質(zhì)量控制

付義方

北京四達(dá)貝克斯工程監(jiān)理有限公司，河北 石家莊 050000

SEC系統(tǒng)，在核電運(yùn)行系統(tǒng)中，稱之為安全廠用水系統(tǒng)，其功能是把由設(shè)備冷卻水系統(tǒng)收集的熱負(fù)荷輸送到最終熱阱——海水。同時，安全廠用水系統(tǒng)還具有安全功能，因為它是冷卻系統(tǒng)的一部分，用于在正常運(yùn)行和事故工況下能把從安全有關(guān)構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件來的熱量輸送到最終熱阱。海水是一種含鹽量相當(dāng)大的腐蝕性介質(zhì)，長時間的腐蝕，會導(dǎo)致金屬管壁厚度減薄，降低了管道的承壓能力；管道銹蝕穿孔時，導(dǎo)致介質(zhì)外流，造成污染；嚴(yán)重銹蝕系統(tǒng)會造成閥門、水泵、減壓閥等過水設(shè)施出現(xiàn)渣滓沉積卡堵，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，會對核電站產(chǎn)生不利影響。所以，對管道內(nèi)壁進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚硎潜匾摹?/p>

1 SEC系統(tǒng)管道內(nèi)壁防腐處理

1.1 SEC系統(tǒng)管道內(nèi)壁防腐先決條件

1.1.1 施工人員

參與施工的施工人員（包括施工操作人員和檢查人員），應(yīng)具有豐富的施工經(jīng)驗同時必須擁有相應(yīng)資格認(rèn)證，在開始施工前，必須參加分別由技術(shù)部和安全保衛(wèi)部組織的技術(shù)交底和安全交底，施工人員必須掌握技術(shù)交底中關(guān)于涂料的技術(shù)參數(shù)。

1.1.2 涂料準(zhǔn)備

物資部組織相關(guān)人員根據(jù)工程需要，采購725L-H53-9 環(huán)氧重防腐蝕涂料，并由生產(chǎn)廠商提供有效的質(zhì)量合格證書。根據(jù)《涂料產(chǎn)品檢驗、運(yùn)輸和貯存通則》HG-T 2458-1993 相關(guān)規(guī)定，當(dāng)對所采購?fù)苛闲阅艽嬖趹岩蓵r，技術(shù)部可提出對涂料的不揮發(fā)物含量、密度、灰份等項目進(jìn)行復(fù)驗要求。

1.1.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工使用的機(jī)器設(shè)備和測量工具必須齊全完好并經(jīng)相關(guān)部門單位檢查合格，檢測工具必須經(jīng)具有相關(guān)資質(zhì)的單位檢驗標(biāo)定合格。

1.1.4 管道預(yù)制工作的移交

需涂裝防腐的管道及其部件在移交涂裝防腐前應(yīng)已經(jīng)全部預(yù)制完成，預(yù)制過程中產(chǎn)生的焊瘤、飛濺、焊渣、碎屑、尖刺等均已打磨處理完畢，并且有由預(yù)制專業(yè)負(fù)責(zé)技術(shù)人員組織相關(guān)人員出具的移交涂裝施工清單，涂裝施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員進(jìn)行接收。接收時應(yīng)對交接表面外觀檢查，檢查其表面是否有變形、裂紋等缺陷存在，外觀檢查不合格的交接表面應(yīng)退回預(yù)制部門處理，處理合格方可予以接收。

1.2 內(nèi)防腐施工流程

1.2.1 除油

對預(yù)制件表面進(jìn)行除油處理，除油采用有機(jī)溶劑除油擦洗工藝，使用的有機(jī)溶劑應(yīng)是苯、丙酮、無水已醇等不含氯離子的有機(jī)溶劑。

1.2.2 除銹

預(yù)制件的除銹采用噴砂除銹工藝，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88Sa2.5；同時按照《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T13288-91 進(jìn)行粗糙度的評定，達(dá)到粗糙度等級：中級（M）。對于現(xiàn)場焊縫處的除銹，采用手動工具打磨處理，處理后的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的St3 級。

噴砂時的磨料選用干燥的鋼丸或渣砂，在溫度大于5℃，相對濕度小于75%的環(huán)境中進(jìn)行噴砂作業(yè)，當(dāng)相對濕度大于85%時，必須停止噴砂作業(yè)。達(dá)到除銹等級后，對預(yù)制件用清潔干燥、無油、水和其他有害雜質(zhì)的壓縮空氣進(jìn)行表面除塵。

1.2.3 第一道涂層涂裝

預(yù)制件在完成表面預(yù)處理后，對其進(jìn)行第一道涂層涂裝。從表面預(yù)處理結(jié)束到第一道涂層涂裝之間的間隔時間一般不應(yīng)超過4 小時。涂裝施工的溫度條件應(yīng)至少大于5℃，大氣相對濕度小于85%（不得在雨、雪、霧等惡劣氣候條件下進(jìn)行），基材表面溫度大于露點(diǎn)溫度3℃以上。對現(xiàn)場焊縫及熱影響區(qū)（焊縫左右各50mm）應(yīng)使用紙粘膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)；第一道涂層涂裝所采用的725L-H53-9 環(huán)氧重防腐蝕涂料應(yīng)為紫紅色，改性環(huán)氧樹脂基料、改性胺固化劑、粉料、專用稀釋劑各組分重量比為100：15～20：100：5～10，刷涂達(dá)到干膜厚度100μm。

1.2.4 第二道涂層涂裝

在第一道涂層完全固化后，進(jìn)行第二道涂層涂裝，若再涂覆時間超過涂料供應(yīng)商提供的再涂覆時間要求時，必須采用2#或更大目數(shù)砂紙進(jìn)行必要的涂層表面處理，方可行第二道涂層涂裝，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、濕度等環(huán)境因素。第二道涂層涂裝所采用的725L-H53-9 環(huán)氧重防腐蝕涂料應(yīng)為深灰色，改性環(huán)氧樹脂基料、改性胺固化劑、粉料各組分重量比為100：15～25：140～220，刮涂達(dá)到濕膜400μm。

1.2.5 第三道涂層涂裝

在第二道涂層表干后，應(yīng)進(jìn)行第三道涂層涂裝，若再涂覆時間超過涂料供應(yīng)商提供的再涂覆時間要求時，必須采用2#或更大目數(shù)砂紙進(jìn)行必要的涂層表面處理，方可行第三道涂層涂裝，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、濕度等環(huán)境因素。第三道涂層涂裝所采用的725L-H53-9 環(huán)氧重防腐蝕涂料應(yīng)為紫紅色，改性環(huán)氧樹脂基料、改性胺固化劑、粉料各組分重量比為100：15～25：140～220，刮涂達(dá)到濕膜400μm。

2 涂層的修補(bǔ)

預(yù)制件在運(yùn)輸、安裝過程中對涂層的破壞參考“內(nèi)防腐施工流程”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行修補(bǔ)工作。在涂覆下一道涂層前，應(yīng)對原有涂層的損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)按與原涂層相同的要求對損壞部分及其邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚缓笸扛才c原涂層相同的涂料。對于現(xiàn)場焊口應(yīng)采用機(jī)械打磨達(dá)到St3 級并確保表面無油污灰塵，然后參考“內(nèi)防腐施工流程” 的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完整涂裝規(guī)定厚度要求。

3 檢查驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1 涂層外觀檢查

涂層表面應(yīng)無漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣泡、裂紋、剝落、分層、龜裂等涂膜缺陷，涂膜應(yīng)比較光滑平整。

3.2 涂層厚度

按GB/T13452.2 使用涂膜測厚儀進(jìn)行每層涂膜厚度檢查；每一份質(zhì)量計劃對應(yīng)的涂層系統(tǒng)每10m2 檢測一次（或每個設(shè)備單元測量一次）。每次取10 個以上的測點(diǎn)，對復(fù)雜表面應(yīng)增加測點(diǎn)數(shù)量，要求85% 以上的測點(diǎn)的厚度達(dá)到或超過規(guī)定的涂膜厚度，余下的不到15% 的測點(diǎn)的涂膜厚度應(yīng)不低于規(guī)定涂膜總厚度的85%。

4 結(jié)論

海水腐蝕管道的問題是目前比較重大的研究課題，對管道進(jìn)行防腐處理也只是其中的一中方法。在科技飛速發(fā)展的今天，我們還有很多中方法來對海水腐蝕問題進(jìn)行控制，譬如犧牲陽極法、外加電流法、改進(jìn)管材等等。相比較而言，對管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理是比較簡單，易于操作的一種方法，新型的防腐涂料的耐腐蝕性能得到很大的提高，使得該法可以進(jìn)行廣泛的應(yīng)用。

[1]成純贊.金屬管道的腐蝕及防腐對策.長沙，2004.