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淺談在施工中造成鋼筋混凝土質(zhì)量問題的原因

2011-08-15 00:53:35騰旭東
中國房地產(chǎn)業(yè) 2011年3期
關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量施工

騰旭東

(七煤集團公司土建工程處,黑龍江,七臺河,154600)

淺談在施工中造成鋼筋混凝土質(zhì)量問題的原因

騰旭東

(七煤集團公司土建工程處,黑龍江,七臺河,154600)

鋼筋混凝土工程質(zhì)量低劣的問題應(yīng)引起高度重視,加以解決,只要各級領(lǐng)導(dǎo)與施工人員都強化質(zhì)量意識,盡職盡責(zé),同心協(xié)力,嚴(yán)格按照操作規(guī)程與施工驗收規(guī)范施工,加強每道工序監(jiān)督檢查,將質(zhì)量的隱患消滅在施工過程中,就一定能消除建筑工程鋼筋混凝土質(zhì)量低劣的不良現(xiàn)象。

施工;鋼筋混凝土;質(zhì)量問題

在建筑工程中,由于鋼筋混凝土質(zhì)量低劣;導(dǎo)致部分建筑物留有隱患,甚至發(fā)生倒塌事故。剖析其原因,除取決于各種原材料及配合比的選擇外。還與不能嚴(yán)格控制施工質(zhì)量有關(guān)。

一、鋼筋混凝土建筑材料存在質(zhì)量低劣

1、砂、石子:

(1)含泥控制不嚴(yán)。骨料表面附著的粘土、淤泥、有機質(zhì)、硫化及硫酸鹽、石粉等,會影響和水泥的粘結(jié),使混凝土強度降低,同時還會增加混凝土用水量、從而增大混凝土的收縮。

(2)石子表面特征及顆粒形狀不符合要求。含有過多的針狀顆粒(顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑的2.4倍)及片狀顆粒(厚度小于平均粒徑的 2.4倍)。針、片狀顆粒不僅本身容易折斷,影響混凝土強度,而且會增加骨料的空隙率;并影響混凝土拌合物的工作性。

2、水泥:

(1)水泥品種選擇不當(dāng)。不根據(jù)工程性質(zhì)及所處環(huán)境進行選擇,水泥標(biāo)號與混凝土強度等級的比例不適當(dāng)。一般要求水泥標(biāo)號為混凝土強度等級的15—20倍。水泥標(biāo)號過商或過低,會導(dǎo)致混凝土內(nèi)水泥用量過少或過多,對混凝土的技術(shù)性能及經(jīng)濟效果會帶來不利影響。

(2)對進場水泥不復(fù)試。尤其是立窖水泥質(zhì)量不穩(wěn)定,使混凝土容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。還有的施工企業(yè)將超過3個月(快硬水泥超過1個月)并未進行復(fù)檢的水泥繼續(xù)使用。

(3)不同品種。不同標(biāo)號的水泥混用。導(dǎo)致質(zhì)量事故。按照施工要求;水泥應(yīng)按不同生產(chǎn)廠、不同品種、標(biāo)號、批號分別存放,并做到先存先用,嚴(yán)禁混雜使用。

3、鋼筋;有的表面有壁裂、夾心、明顯損傷或出現(xiàn)油污、片狀老鎮(zhèn)等,還有鋼筋有質(zhì)量證明書和試驗報告單就用于工程中,容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。

二、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量低劣

1、板:

(1)底層支撐的地基夯實不夠,常在混凝土澆筑時,立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時,被水淋濕基上軟化,使受力的支撐隨之沉降,造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。

(2)支撐系統(tǒng)失穩(wěn),使鋼混凝土出現(xiàn)塌落。

(3)不進行模板設(shè)計,導(dǎo)致模板強度、剛度不足。

(4)模板安裝不符合要求,導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件尺寸超差。有的模板接縫不平順,甚至大縫隙、孔洞也不修補就澆灌混凝土,因跑漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面缺陷。

2、鋼筋:

(1)鋼筋接頭的形式不符合規(guī)定,搭接長度小于規(guī)定值。

(2)鋼筋綁扎不牢固,出現(xiàn)松脫和位移。

(3)焊接質(zhì)量差。有的使用焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量不符合設(shè)計要求和《規(guī)范》GB50204-92規(guī)定;有的搭接電弧焊接頭與兩根鋼筋的軸線不在同一軸線上;幫條電弧焊接頭、幫條中,線不和鋼筋的軸線在同一平面上;有的焊接頭不平順,出現(xiàn)燒傷、裂縫和焊瘤。

(4)鋼筋位移超規(guī)定,不但影響結(jié)構(gòu)安全,還使保護層的偏差不符合要求。保護層偏小,混凝土碳化后鋼筋就會銹蝕;保護層過大,則截面的有效高度減少,降低構(gòu)件的承載能力。

(5)施工管理不善,粗質(zhì)濫論有的總咯結(jié)構(gòu)、錯誤施工、違規(guī)施工,如在懸挑梁施工中,錯將受力主筋倒放在下部,現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造為筋和彎起鋼筋,在澆筑混凝土?xí)r被踩踏變形,起不到應(yīng)有作用;有的偷工減料,縱向受力鋼筋的錨固長度不符合《規(guī)范》GBJ10—89的規(guī)定,造成梁和支座處斷裂或塌落事故。

3、混凝土:

(1)混凝土拌制:①拌制混凝土前不試配。而是盲目套用書本、定額本資料上的配合比,致使混凝土強度波動較大。②攪拌混凝土不計量。施工攪拌混凝土?xí)r未調(diào)整和扣除骨料中的含水量。

(2)使用外加劑不經(jīng)試驗,隨意使用,有的計量不準(zhǔn),出現(xiàn)質(zhì)量事故。

(3)混凝土澆筑前、模板內(nèi)的垃圾、泥土、磚塊、木屑以及鋼筋上的油污等雜物不清理,本模板不澆水影響混凝土強度。

(4)混凝土不隨拌隨澆。有的混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間大大超過《規(guī)范》GB50204 -92的90分鐘的規(guī)定,致使混凝土強度達不到設(shè)計要求。

(5)混凝土振搗不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面露筋現(xiàn)象。(6)施工縫設(shè)位置不正確、處理不當(dāng)。

(7)野蠻擴模,造成模板及混凝土均損傷嚴(yán)重。

(8)不按規(guī)定對混凝土進行養(yǎng)護使混凝土水份蒸發(fā)過快,影響其強度、耐久性和整體性。

(9)不重視樓板縫混凝土;排水管道周圍的混凝土的施工,造成裂縫和滲漏。

三、保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量的對策

材料是保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量的基礎(chǔ),施工是保證,鋼筋混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵。材料質(zhì)量與施工質(zhì)量共同保證鋼筋混凝土工程的質(zhì)量。為此,提出以下對策。

1、強化質(zhì)量管理意識。在建筑工程中全面推進質(zhì)量管理,建立與健全質(zhì)量保證體系,加強質(zhì)量教育,提高各級領(lǐng)導(dǎo)和施工管理人員、操作人員的質(zhì)量意識,落實質(zhì)量,保證措施,消除質(zhì)量隱患,在施工企業(yè)中開展自檢、互檢活動,獎優(yōu)罰劣。

2、把好質(zhì)量關(guān)。

(1)把住原材料的質(zhì)量控制:原材料質(zhì)量的不均勻,必然會引起鋼筋混凝土質(zhì)量的波動,水泥是影響鋼筋混凝土質(zhì)量的主要材料,應(yīng)經(jīng)過檢驗才能使用。骨料應(yīng)在開采、篩選、堆放及運輸過程中進行控制和檢驗,鋼筋應(yīng)符合《規(guī)范》GB50204-92第3. 3.1條規(guī)定,并且試驗合格后方可使用。

(2)混凝土配合比的質(zhì)量控制:施工中應(yīng)對混凝土施工配合比進行及時調(diào)整。要經(jīng)常測定骨料的含水率,了解運輸過程中混凝土拌合物坍落度的損失,在保證水灰比不變的條件下,調(diào)整用水量和砂率,以保證混凝土的強度。對外加劑須先經(jīng)試驗合格后使用。

3、模板安裝質(zhì)量控制:按照《規(guī)范》 GB50204-92規(guī)定,模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。同時應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力,以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。

4、鋼筋工程的質(zhì)量控制:鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,鋼筋的加工、配綁扎。焊接與安裝均應(yīng)符合《規(guī)范》GB50204-92規(guī)定和設(shè)計要求。

5、混凝土施工的質(zhì)量控制:(a)拌和時應(yīng)準(zhǔn)確控制材料的稱量,水和水泥的稱量誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi),骨料應(yīng)控制在3%以內(nèi),拌和的均勻性常以拌和時間控制,通常為 1-2分鐘,摻有外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長。(b)澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)的油污等雜物清理干凈,木模板要澆水濕潤。澆筑時,對每層混凝土都應(yīng)按順序細致?lián)v實,嚴(yán)防漏振。(c)正確留設(shè)和處理施工縫《規(guī)范》GB50204-92規(guī)定,施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)待已澆筑的混凝土達 1.2N/mm2強度后,清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土上層,經(jīng)濕潤、沖洗干凈,再抹水泥漿或與混凝土成份相同的水泥沙漿一層,然后澆筑混凝土,細致?lián)v實,使新舊混凝土結(jié)合緊密。(d)澆筑前必須在一定時間內(nèi)進行養(yǎng)護,保護必要的溫、濕度、保證水泥水化正常進行,防止發(fā)生干縮裂縫。

總之,鋼筋混凝土工程質(zhì)量低劣的問題應(yīng)引起高度重視,加以解決,只要各級領(lǐng)導(dǎo)與施工人員都強化質(zhì)量意識,盡職盡責(zé),同心協(xié)力,嚴(yán)格按照操作規(guī)程與施工驗收規(guī)范施工,加強每道工序監(jiān)督檢查,將質(zhì)量的隱患消滅在施工過程中,就一定能消除建筑工程鋼筋混凝土質(zhì)量低劣的不良現(xiàn)象。

TU541

1674-3954(2011)03-0135-01

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