淺論輕質墻體抹灰的技術措施

王紅梅

（雞西礦務局建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

淺論輕質墻體抹灰的技術措施

王紅梅

（雞西礦務局建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

本文淺論了輕質墻體抹灰的技術措施。

輕質墻體；抹灰；措施

近年來，隨著高層建筑的增多及國家保護耕地相關法規的出臺和建筑本身節能要求的不斷提高，框架建筑的圍護墻已廣泛采用輕質材料，其中加氣砼砌塊、煤渣磚砌塊占有很大比例，但由于部分施工單位對其特性的不夠了解及不重視，往往存在抹灰面開裂、空鼓及墻面滲水等問題。

用于框架結構的砌塊大都采用蒸汽養護生產工藝，出窯時砌塊的含水率高達 30%以上。在自然狀態下，砌塊的含水率會逐漸降低，一年后從墻體中取樣測得含水率穩定在5%左右，此時干縮變形也趨于穩定。在這一過程中，砌塊出窯后早期含水率降低較快，變形也大，若此時上墻砌筑，砌塊和墻體的干縮值都較大，不僅會引起墻體或砌塊的開裂，而且會導致砌塊圍護墻與主體結構之間產生裂縫。因此制品出窯后應停放，段時間(約 30d)，使其部分自然干燥收縮后再上墻。根據施工條件，砌塊運到現場后最好堆放在室內，使含水率降低至正常狀況下再行施工，以保證工程質量。

按規范規定，先做好主體結構與圍護墻的拉結，一般拉結筋為2Φ6，其間距不大于500mm，但在實際施工中的預埋鋼筋不易對準砌塊的灰縫，無法發揮拉結筋的作用。砌筑時可在拉結筋根部用砼澆筑一個齒槎，使墻體與主體結構成為鍵槽連結，改善墻體與主體的聯系，達到消除主體與圍護墻體之間抹灰裂縫的目的。施工中發現有些窗臺與窗間墻交接處抹灰發生裂縫空鼓，這是由于該處墻體受力產生壓縮變形，加上砌塊產生干縮而造成的，因此宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。在未設置圈梁的門窗洞口上部的邊角處也易發生裂縫和空鼓，主要是因砌塊局部承壓能力低而造成的，因此宜用圈梁取代過梁的方法。對于無門窗洞口的墻體，特別是山墻或頂層外墻，應在墻高1／2處設置鋼筋混凝土墻帶。采取這些措施可約束墻體的干縮和溫度變形，加強整體剛度，以減少抹灰后墻體出現問題。

保證砌筑質量，為抹灰工程打下良好基礎。砌筑前澆水要適當，砌塊太干會吸去砂漿中的水分，影響砂漿硬化，降低砌筑強度；澆水過度，也會增加砌塊的膨脹，從而產生干縮變形。砂漿要有良好的和易性，使水分不至很快被砌塊吸走，保證強度正常增長。為抵消溫度應力對頂層墻體的影響，應提高頂層砌塊及砌筑砂漿的強度等級，要求不小于7.5級，并沿外縱墻，內墻縱橫相交處配設鋼絲網片，以增強頂層墻體的抗剪、抗拉能力。砌塊組砌應合理，要求砌塊搭接接縫為塊長的 1／3。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，墻頂與梁底或板底之間用標準磚斜向頂壓牢固，使墻體與四周嵌固良好。為避免砌體沉降變形過大，嚴格控制每日砌筑高度，日砌筑高度一步架不超過2米為宜，最后砌至距梁、板約30cm高的部位，隔24h，待下部砌體變形穩定后，用相同材的實心輔助砌塊砌筑，斜砌擠緊，填實砂漿。為抹灰提供良好的條件。在墻內敷設暗管、暗線時，應使用砌塊將底鑿通套管砌體，施工時要密切和水電施工人員配合，確保預留管、線位置的正確，禁止墻砌好后鑿槽、開孔等作業，對水暖施工加吊件，氣包鉤的相位置用細石砼將砌塊孔灌實，另外在砌筑時保證水平、豎直灰縫砂漿飽滿度，應邊砌邊用原漿勾縫提高砂漿密實度。由于墻體剛砌筑后強度較低，因此在砌筑后7d內要避免撞擊、振動，為砌體強度正常增長創造條件。

內外墻抹灰應在砌體完成15d后進行，以使墻體有一個干縮穩定的過程，避免日后墻體開裂。制定切實可行的施工操作工藝是保證抹灰質量的關鍵。加氣混凝土、煤渣磚砌塊抹灰工藝流程如下所示。用鋼絲刷清除表面的浮灰→澆水沖洗潤濕→修下、補平、勾縫→噴霧器噴水潤濕→刷107膠水泥漿隨即抹底片→中層抹灰。

用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前墻體表面應保持潤濕，在抹底灰前刷一遍107膠水泥漿(膠:水:1:4～5)，其作用在于封閉砌塊的氣孔，減少墻面的吸水能力，保證砂漿正常硬化。要求隨刷隨抹底灰(因107水泥漿干后表面呈粉狀，會在墻體與抹灰砂漿之間形成一個隔離層，對抹灰極為不利)。底灰與基層的膨脹系數應相當，否則溫度稍有變化，兩者的變形差異較大，易在界面上產生剪力，使抹灰面產生空鼓和開裂。底灰的強度也應同基層接近，若砂漿的強度較低的1:1:6混合砂漿，同時適當提高砂漿配合比中粗砂或中砂的比率，以減小砂漿的干燥收縮。有條件的工地宜在砂漿中加入2%的羧甲基纖維素溶液，其比例水泥:羧甲基纖維素溶液為1:0.2，以提高砂漿的保水性和粘結能力。底灰要用抹子刮上墻(也稱響灰、響糙)，厚度在 3mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠入孔或縫內形成犬牙交錯的連接，這樣既有利于抹灰層與墻體的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。

底灰經檢查無空鼓、裂紋現象后可進行抹灰工序，抹灰應分層進行。底層厚度不大于10mm，分層間隔時間宜在24h左右。抹灰總厚度宜控制在20mm左右。中層抹灰可用1:1:4混合砂漿，外墻飾面可用1:1—3水泥砂漿，通過砂漿由低向高過渡，可兼顧基層材料和外部面飾的要求。混凝土面抹灰與此不同的是基層強度等級為C20-C40，因而要求底灰有一定強度，同時又要變形小，一般采用1:2.5—3水泥砂漿，宜用中砂以減小收縮變形。要求底層厚度不大于3mm。砌塊基層用1:1:6混合砂漿，混凝土基層用1:2.5～3水泥砂漿，在中層和面層抹灰可采用相同材料。用底灰作緩沖層，即解決了基層的不同要求，又不會過多增大施工難度。

施工多年，我們重視抓輕質墻體抹灰的施工技術措施，嚴格控制質量。施工時按技術措施及規程要求進行操作，輕質墻體抹灰后的一些問題完全可以得到控制與解決。

TU874

1674-3954（2011）03-0237-01