如何進行混凝土后澆帶模板施工

金德龍

（黑龍江省樁基礎工程公司）

如何進行混凝土后澆帶模板施工

金德龍

（黑龍江省樁基礎工程公司）

本文對如何進行后澆帶模板安拆才能滿足后澆帶混凝土施工的要求，達到設計所要達到的結構處理效果做一探討

后澆帶模板；施工工藝；缺陷及原因

如何進行后澆帶模板安拆才能滿足后澆帶混凝土施工的要求，達到設計所要達到的結構處理效果，本文對此做一探討。

一、適用范圍

本方法適用于高低結構的高層住宅、公共建筑及超長結構的現澆整體鋼筋混凝土結構中后澆帶的施工，其他有特殊要求結構中的后澆帶施工可參照本方法。

二、施工工藝

1、由于施工原因需設置后澆帶時，應視工程具體結構形狀而定，留設位置應經設計部門認可。

2、后澆帶的保留時間。應按設計要求確定，當設計無要求時，應不少于40天；在不影響施工進度的情況下，應保留60天。

3、后澆帶的保護?；A承臺的后澆帶留設后，應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可采用木蓋板覆蓋在承臺的上邊鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除。

4、后澆帶的封閉。澆筑結構混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網，后澆帶施工時，鋼絲網不必拆除。后澆帶無論采用何種形式設置，都必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜澆水濕潤，鋪設水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。

三、后澆帶因模板問題易出現的缺陷及原因分析處理

1、后澆帶接縫夾渣

主要是因為后澆帶加設構造筋、鋼筋密集，無清掃孔，鑿下的松散混凝土清除困難，尤其是碎小灰渣，致使清除不徹底，出現夾渣。

2、板（梁）底面后澆帶接縫不平順

主要是因為施工中，后澆帶模板采用二次支模，模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土時，混凝土漿體沿縫隙擠出，造成新老混凝土交接處新混凝土外凸。

3、后澆帶所斷的梁根部（長梁段）表面出現裂縫

主要是因為施工中后澆帶所在跨模板提前拆除，且沒有對長梁段采取可靠的支撐加固措施，使梁（長梁段）變成大懸臂構件，改變了梁的受力方式，致使梁根部內力偏大，根部混凝土受損，出現裂縫。

4、后澆帶兩邊接縫處出現高差

出現這種現象有兩種情況：①底層模板支撐在剛回填不久的回填土上，而回填土又沒有夯壓密實，在澆梁板混凝土時回填土下沉，致使模板下沉或者是因為其他層面（含底層）后澆帶模板支撐不當，在澆梁板混凝土時此處模板下沉，造成在梁板混凝土澆筑成型過程中后澆帶兩邊出現高差；②在后澆帶未澆筑前提前拆除所在跨的模板，且對梁的自由端支撐加固措施不當，致使兩端梁變成懸臂結構，造成自由端下撓，形成高差。

四、后澆帶模板安拆方法

模板施工要有詳細的模板、支撐等構件的強度、穩定性計算，要盡可能地使用鋼管支撐，保證模板體系具有一定的剛度和穩定性，模板與格柵、格柵與牽杠均應緊密接觸，模板頂撐的長度要有一定的可調性，使頂撐能夠緊緊地頂在牽杠上，底層頂撐下的回填土要夯壓密實，支撐下墊厚木板，支撐間用不少于兩道水平拉桿連接，保證支撐體系的整體性。同時，根據上述缺陷及原因分析，對后澆帶模板按以下方案進行處理。

1、留設清掃孔方法

后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆帶內的雜物，梁側模安裝時在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側模（此側模應處于兩格柵之間），此處相應的橫檔、夾條也相應地采用短條拼接，以便于此處梁側模的安拆，清理雜物時拆除此處側模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側模原位安裝修復。

2、設置可拆卸的模板系統方法

在安裝后澆帶所在跨模板時，在后澆帶處設置伸出后澆帶兩邊各200mm的獨立模板體系（梁底模除外），此體系的模板構件拆除安裝不受體系外模板的影響，此體系支撐系統采用2排間距800mm、頂部配有調節螺桿的鋼管支撐，支撐間用2道水平拉桿相連接，清除雜物時松下調節螺桿，拆除模板，此時，后澆帶處形成了一個無遮攔的大開口，清除雜物極為方便。雜物清除后，拆除的模板按原位恢復，旋動調節螺桿，頂緊牽杠，梁側模的安拆同方法1。

3、設置自由端模板支撐系統方法

在距后澆帶兩邊500mm處各設一寬為1200mm獨立模板系統，此系統作為自由端（若后澆帶混凝土未澆筑前，模板完全拆除，后澆帶兩邊的板邊及梁端均為無約束的自由端），臨時支撐將一直留置到后澆帶模板拆除之時。此模板系統與其它模板同時安裝，但不影響后澆帶所在跨的其它模板的安裝與拆除。此系統樓板模板支撐采用2排間距為600mm、排距為1000 mm的鋼管可調支撐，梁底處支撐為2列多排（排數根據計算而定，一般不少于4排，短梁段可設置2排）鋼管支撐?？鐑绕渌０迮c同層其它模板安裝方式相同，且可與同層其它模板同時拆除，當達到后澆帶規定的澆筑時間時，鑿除老混凝土邊緣處松散混凝土，清盡老混凝土表面雜物后，即可安裝后澆帶模板。模板支撐采用配有可調螺桿的鋼管支撐。

4、方法比較

方法1、方法2均能使后澆帶所在跨的混凝土構件始終保持在澆筑和成型階段的受力狀態中，只要模板系統在梁板澆筑和成型中剛度及穩定性滿足要求，就不會出現3.3及3.4所述的缺陷。方法1因模板整體未受撓動，也不會出現3.2所述缺陷，但因雜物只能從梁側模開口處清除，清除雜物尚有一些難度，故需安排工作認真負責的人清除雜物，3.1所述缺陷也可以避免。方法2因清除雜物比較方便，不會出現3.1所述缺陷，模板第2次安裝時，頂撐采用配有可調螺桿的鋼管支撐，支撐緊緊地頂緊就模板構件，使模板與老混凝土底面接觸緊密，3.2所述的缺陷也就不會出現。

方法3因清除雜物較為方便，雜物清除徹底，不會出現3.1所述缺陷。后澆帶處模板二次安裝時，支撐體系采用配有可調螺桿的鋼管支撐，可使模板與老混凝土面緊密接觸，3.2所述的缺陷不會出現。后澆帶所在跨模板提前拆除，自由端處加設了有效支撐，此時長梁段受力方式雖已改變，但因支撐的存在，梁的支撐跨度大大減少，而且此時梁所承受的荷載遠未達到設計值，故此時梁根部所產生的內力不足以使根部混凝土受損，因而3.3所述缺陷同樣不會出現。因自由端處已設置有效支撐，自由端不會產生豎向位移，雖然長梁段可在跨中產生下撓，但在此大梁截面小跨度的狀況下，下撓是非常微小的，而自由端在支撐處因下撓所產生的角位移更是微乎其微，兩者均可忽略，故3.4所述缺陷也同樣不會出現。

五、總結

方法1、2能夠使后澆帶所在跨內的梁板構件始終保持在初始受力狀態，模板撓動少或無撓動，因而混凝土構件不會受損，但方法1、2模板占用量大，占用時間長，加大了施工成本，故多不被施工單位采用；方法3，后澆帶所在跨內的模板能夠及時拆除，提高了模板的周轉率，減少了模板投入量，降低了施工成本，此方案多被施工單位采用。按方法3施工時要嚴格按施工方案設置自由端支撐體系，保證構件不受損，否則易造成混凝土構件受損，嚴重的會導致混凝土構件損壞，因此，施工過程中，要嚴格督查，保證方案得以正確實施。因后澆帶一般設在構件受力最小部位，后澆帶模板在后澆帶混凝土達到75%設計強度時即可拆除。

TU684

1674-3954（2011）03-0393-01