中小飼料企業精細化管理與成本控制技巧

周云

1 精細化管理概述

在市場競爭日趨激烈及經濟全球化的進程中，越來越多的企業意識到 “決戰在市場，決勝在現場”，機會型的發展模式已經不再適用，營造企業的內在優勢，通過精細化管理要效益已經成為必然。因此，開始更加關注營運流程的優化。而放眼全球制造業發展的趨勢，精益生產已成為企業尋求突破的優先選擇。

精益生產源自日本豐田汽車的生產方式，這是生產領域精細化管理的具體應用。

近年來，在中國的飼料行業也有一些企業開始探索精益之路，并且取得了非常顯著的效果。北京英惠爾生物技術有限公司就是其中最具標志性的范例之一。

2 如何有效地實施精益生產

實施精益生產要講究科學的方法，嚴格遵循“三步曲”：第一步,價值流分析；第二步，流動生產；第三步，看板拉動。價值流分析的目的是“找出浪費”，流動生產就可以“減少浪費”，再通過看板拉動，就將徹底“消除浪費”。其中，流動生產是核心。

2.1 價值流分析

價值流分析從形式上來看，就是畫一張圖，算一個指標。畫一張價值流程圖，算一個增值比。

價值流程圖是一個閉環，它分析的是整個企業的運作流程，從接到客戶訂單到交貨給客戶。這包括了訂單處理周期，采購周期，生產周期與運輸配送周期。其重點是生產周期，即從材料轉化成產品的整個過程。

在整個生產周期中，工廠要開展各種活動，但其中只有四種操作是有價值的：材料發生形狀改變、性能改變、組裝（混合）與包裝。而其它任何不增值的部分就叫做浪費。這四種有價值操作的時間稱之為增值時間，增值時間與生產周期的比率叫做增值比。

增值比代表了一個企業整體的精益水平，很多企業的增值比遠遠不到1%。增值比低的根本原因就在于浪費，尤其是七大浪費大量存在。通過價值流分析，就是要將這些浪費全部找出來。找出浪費之后，再通過流動生產與看板拉動減少甚至消除浪費。

2.2 流動生產

流動生產最本質的含義就是小批量生產。盡可能減少轉移的批量，讓在制品快進快出，快速流動，最終就會減少七大浪費。

要實現流動生產，關鍵是做好四件事：工藝設備的布局優化、快速換產、作業標準化與多技能員工培養。

2.3 看板拉動

要徹底消除浪費，就要實現準時化生產。準時化生產的含義是：在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時。簡而言之，準時化生產就是：相對于客戶的需求，要多少做多少，不多不少剛剛好，不遲也不早。

這里的客戶不僅指外部客戶，也包括了內部客戶。下個工序就是內部客戶。

實現準時化生產的手段就是看板拉動。看板拉動時，信息流反向流動，實物流正向流動，完全用信息來拉動物流。沒有需求信息就不生產，而一旦生產出來，又立即被下游客戶取走。傳遞信息的工具就是看板。

2.4 實施精益生產的基礎

在正式啟動精益生產之前，務必將生產現場的管理基礎打好。這就要求企業首先做好現場5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔與素養。其它基礎性的工作還包括加強作業標準化，培養多技能員工，建立改善機制，應用QC七大手法以及工業工程的方法推動現場改善。

3 通過精益生產加強成本控制

當企業越來越精益的時候，提高質量、降低成本與縮短交貨期就成為自然而然的結果，既能更好滿足客戶的需求，又能推動公司更好更快地發展。其中，降低成本是精益生產最核心的命題，精益生產本質上就是最低成本的生產方式。

要想降低成本，首先必須了解成本結構。成本是由直接材料、直接人工與制造費用構成的。降低成本就是要改善成本結構，占比最大的部分將是降低成本的重點。材料成本的比例往往最大，而降低材料成本要求企業做好三件事：采用新材料、減少材料用量、降低材料價格。

成本降低天天講，關鍵要落實到行動上。這就需要從年度經營計劃做起，要像做市場銷售計劃一樣地去做成本降低的計劃。制定年度成本節約計劃有四個步驟：（1）將主銷產品作為降低成本的目標產品；（2）分析目標產品的成本結構；（3）制定相應的對策以降低成本；（4）評估可能的結果。

4 削減成本的五大方法

基于對成本定義的準確把握以及成本結構的分析，削減成本包括五大方法：削減人工成本、削減采購成本、削減庫存成本、削減質量成本、削減損失與浪費。

4.1 削減人工成本

雖然人工成本占成本的比重不大，但通過削減人工成本有利于樹立全員強烈的成本意識，只有當員工有了自主的成本意識，才會自覺地尋求并運用降低成本的方法。這也是“以人為本，先人后事”原則的具體應用。

從降低人工成本的方法來講，可以歸納為“少人化”與“多能化”，從而實現“高效率”與“低成本”。具體包括三個階段與三個步驟：第一個階段是人員數量優化，簡稱“少人化”，目的是讓更少的人做同量的事。它包括兩個步驟：（1）精簡組織，讓管理層數量優化；（2）工作抽樣，讓操作層數量優化。第二個階段是人員素質提升，簡稱“多能化”，進而提高勞動力效率，目的是讓更少的人做更多的事。這需要步驟；（3）通過OJT崗位培訓，提升員工技能水平并且發展多技能，從而提高勞動力效率。第三個階段是消除系統損耗，進一步強化全員的成本意識。

4.2 削減采購成本

在成本中占比最大的往往是物料成本，因此企業需要花最大的精力去削減采購成本，并持續提高物料的利用率。要真正控制好采購成本，首先要學會成本分析，并建立采購價格信息體系，這是一個基礎平臺，它包括三個核心內容：本公司產品的成本結構分析、本公司制定的分解報價表以及總成本分析表。有了這樣的信息平臺，才能加強與供應商討價還價的力度，獲得更低采購價格與采購總成本。

在此基礎上，還要管好采購人員并管好供應商。采購人員管理需要在三個方面下功夫：選人重人品，用人重績效，輪換與審計。供應商管理最重要的是厘清與不同供應商之間的關系，學會建立極具操作性的供應商選擇模板與認可流程，并且通過評估、激勵以持續改善供應商的績效。

買賣雙方都管好之后，還要著重做好采購過程的控制。采購過程的控制包括了采購的5R原則（適質、適量、適價、適時與適地），ABC 管理法，招標采購與談判技巧，集中采購與電子采購，鼓勵供應商之間的競爭，優化包裝與運輸，延長付款時間，大力實施材料標準化以及采購合同管理等內容。

4.3 削減庫存成本

庫存成本不直接體現在產品的成本結構里面，但因為庫存占用了大量資金，并且連帶發生了大量的倉儲成本，而且庫存越多，往往生產現場的問題也就越多。通過有效地庫存控制，既能夠降低庫存成本，提高資金效率，也有利于發現并解決生產現場的諸多問題，全面提升企業的管理水平。簡而言之，削減庫存成本就是要“讓你的倉庫癟下去，讓你的荷包鼓起來”。

為實現這一目標，就必須對影響庫存水平的因素進行探討，并引入庫存控制的核心思想與方法。庫存控制的核心思想是既能夠滿足客戶的需求（服務好），又能夠降低庫存成本（成本低），為此就必須做好庫存計劃。庫存計劃就是要確定恰當的補貨時間與補貨數量，在需要的時間補足需要的數量，實現服務與成本的平衡。庫存計劃常用的有四種模型，其中訂貨量的計算又有五種方法。

4.4 削減質量成本

至于質量成本的控制，我的觀點是要將質量的損失貨幣化，充分理解質量不良對最終利潤的影響，以及降低質量損失成本對企業利潤的貢獻。

對于質量的理解不僅要關注“結果面”的質量，更要關注“過程面”的質量，只有將過程控制好了，結果才會好。這就要求建立“內部客戶”機制，實行“工序內完結”的過程控制。

任何質量系統都關注兩個方面：一是質量意識，二是質量方法。質量意識體現在對于質量缺陷的“三不”政策，即不接受、不制造與不傳遞；質量方法則表現為質量的三步曲，即做好源頭防范減少設計缺陷，加強過程控制減少制造缺陷，推動持續改善保障質量完美。

質量是不免費的，質量成本的控制非常重要。而要控制好質量成本，首先要明確對質量成本的分類，然后“分而治之”。質量成本通常分為四類：預防成本（品質保障）、鑒定成本（品質檢查）、內部損失成本（返工與報廢等）與外部損失成本（因客戶投訴而引起的消耗）。

在日常運作中采集質量成本的詳細數據，分析質量成本的結構，并且對比生產成本或者銷售收入進行比率分析，就可以為質量成本的控制提供有益的參照。常用的質量成本控制方法是通過預算設定質量成本的目標，再細分到各個責任部門展開控制。質量成本控制好了，最終有利于提升企業的盈利水平。

4.5 削減損失與浪費

根據精益生產的理念，因為生產方式的不同，生產成本將會發生很大的差異，尤其是成本中的制造費用。為此，就必須想方設法減少甚至消除六大損失與七大浪費，從而將總的生產成本降低到極致。

在生產過程中，生產線或設備的理想狀態應該是：100%的時間以100%的速度生產100%合格的產品。但事實往往不如理想，實際生產過程中生產線或設備會出現各種損失。綜合來看有六大損失，包括計劃停機時間、換產時間、故障維修時間、停機待料時間、質量損失時間以及速度損失時間。

六大損失直接影響生產線或者設備的運行效率（通常用OEE來表示），進而影響到水、電、汽、氣等能源的消耗。六大損失越大，OEE就越小，能源消耗也越大。管理的目標是提高OEE，降低能源消耗，管理的手段就是減少甚至消除六大損失。消除六大損失的關鍵是推行全員生產性的維護（TPM），實現設備的零故障。

精益生產認為，除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西都是浪費，或者說，任何非必需的東西就是浪費。浪費又分為兩類：I型浪費與II型浪費。I型浪費是指雖然不增加價值，但在現有工藝水平下必不可少的動作，既然必不可少，當然也不容易減少或者消除。容易減少或者消除的是II類浪費，II類浪費包括七大浪費，即過量生產、庫存、搬運、返工與檢驗、過程不當、多余動作與等待。其中，庫存被視為“七大浪費之首，萬惡之源”，精益生產就是要向庫存作斗爭，追求“零庫存”的目標，其精神實質就在于通過降低庫存來暴露問題，從而將各種問題徹底解決。

七大浪費直接影響增值比，而增值比代表了企業整體的精益水平。七大浪費越大，增值比就越小，最終降低企業的盈利。管理的目標是提高增值比，管理的手段就要減少甚至消除七大浪費。消除七大浪費的關鍵是推行精益生產，這就要求遵循精益生產的三步曲：價值流分析，流動生產以及看板拉動。

5 讓成本降低成為習慣

最后要強調的是：成本控制之要義，意識須優先于方法。只有先在企業內部樹立了強烈的成本意識，人們才會自覺地尋找并應用削減成本的方法，最終實現對成本的有效控制。這就需要采集成本數據，進行統計分析與報告，將事實信息轉換成管理信息，并將這些成本信息與員工行為相聯系，建立直接的利益相關性，進而指引成本降低的行動。

成本降低是企業永恒的命題，讓成本降低成為工作習慣。