加強能源管理 提高能源利用率——延鋒偉世通汽車飾件系統有限公司節能工作先進事跡

延鋒偉世通汽車飾件系統有限公司是華域汽車系統股份有限公司和美國偉世通國際控股有限公司共同投資的中美合資企業，“十一五”期間，公司加強能源管理制度建設，積極開展節能改造，通過改造，節能量超過8000噸標煤，五大系統的萬元產值能耗下降率均在35%以上，2010年被光榮評為上海節能工作先進集體。

創建能源管理網絡平臺

能源管理網絡是公司開展能源工作的基礎。延鋒偉世通公司建立了集團公司、分公司、車間三級的管理組織框架，公司高層經理組成“精益生產委員會”主管節能工作，能源管理主要運行部門是生產和規劃部門，每個子公司的能源管理網絡深入到班組和生產現場。此外，公司總部牽頭成立“能源橫向管理小組”，協調各公司能源管理方面信息和推進節能項目開展。通過這個能源網絡平臺，以保證公司內部各個職能部門及時了解公司能源管理的要求、政府節能政策信息，交流先進節能項目和節能設備使用情況，跟蹤推進節能技改項目和節能管理方案的進展情況。能源橫向管理小組還建立了一批由建筑、動力、電氣、工藝方面專家組成的能源專家小組，加強公司節能改造項目中評價、采購、驗收、申報等方面管理。開展現場能源診斷并對節能項目審核提供技術方面建議和審核。專家小組對節能設備選型和節能管理方案審批有否決權，以確保各項節能改造項目達到預期效果。在浦東工廠新項目的節能評估中，專家小組結合實際，提出了采用高效綠色照明燈具、進行空壓機變頻改造、冷卻水泵大小配置以及采用太陽能加熱技術替代浴室熱水系統，整個項目完成后，實際能耗總量較原設計減小25%左右。

建立三層次能源管理制度

公司總部利用公司的YFVOS質量和環境管理體系平臺，將能源管理主要的要素和內容整合到公司的管理體系，逐步建立了三個層次的能源管理制度，第一層次為公司能源長期規劃方針、公司“能源方針”和能源管理總則；第二層次為各類能源管理程序、主要能源管理制度，第三層次為各類能源作業指導書、生產現場作業指導書，動力站房管理制度等。整個能源管理的文件按照規劃策劃、運行實施、監督檢查、審核改進等四個方面制定，主要的能源管理要素要做到有詳細的要求說明，有對應的實施職責部門，有合理的流程進行監控。原先公司對于能源計量器具的檢定周期沒有明確要求，很多計量器具因為使用年限等問題，讀數偏差很大，公司制定《能源計量管理規定》后，明確了計量器具配備要求、定期校驗職責部門、報廢和更新流程等內容，確保了計量器具正常運行，為公司的能源統計工作提供了準確的數據基礎，公司的能源統計和計量水平上了一個新臺階，主要用能設備的計量率達到80%以上，用水水表計量率過到90%以上，為主要用能設備的正確單耗統計和嚴格考核制度創造了條件。

切實加強信息化管理

信息化是加強能源管理的重要方面。公司對能源數據的采集和處理采用電子化信息管理系統，實現了能源基礎數據電子化管理。目前公司已建立了能源數據庫，為公司長期規劃和新項目實施提供準確的基礎數據。公司的電力系統安裝了“電力需求側管理系統”軟件，根據該軟件提供的數據可全面掌握本企業電能消耗情況，實時了解各區域生產用能數據，通過對需量和功率因數的實時跟蹤監視，幫助企業合理安排設備啟停。并方便用戶及時采取措施以保證設備安全，降低限電對企業生產的影響。軟件中用電負荷、功率因素，電流電壓的數據可和不同時間段進行分析比較，一旦變壓器和用電側出現異常情況，該系統可及時報警并記錄相關數據供檢查分析使用。采用該系統后公司通過優化用電參數和控制系統，每年可節約用電支出30萬元。同時，通過此項信息化系統軟件的數據收集和分析，公司能夠分析比較各條生產線的用能情況，增加低能耗的流水線產量和設備利用率，及時降低高能耗設備產量并進行改造。通過該系統，公司對5條搪塑生產線進行了調整和改造，整個搪塑產品的單耗比同期降低了20%左右。

通過信息化的數據管理，公司可以對重點用能設備的情況進行實時監控，對公司主要產品用能成本進行分析，不斷降低生產用能，實現精益生產的需求。

“十二五”期間，公司將繼續深化能源管理體系的建設，淘汰高能耗生產設備，降低汽車飾件產品的單耗，加強能源管理信息化電子平臺建設，運用先進科技手段管理能源工作，為國家的綠色低碳目標增添一份力量。