東焦河水電站進水塔施工方法簡介

陰起盛

（晉中市水利建筑工程總公司，山西 晉中 030600）

東焦河水電站進水塔施工方法簡介

陰起盛

（晉中市水利建筑工程總公司，山西 晉中 030600）

介紹了東焦河水電站引水系統(tǒng)工程概況，闡述了該工程的施工方案和施工方法，結(jié)合工程實際，詳細介紹了如何對工程項目的施工進行合理安排，并對常規(guī)的施工方法進行科學優(yōu)化改進，以確保工程質(zhì)量并按期順利完成。

引水系統(tǒng)；進水塔；施工方法；東焦河水電站

1 工程概況

東焦河水電站位于晉城市澤州縣金村鎮(zhèn)寺北莊南的丹河干流上，距晉城市區(qū)15km，是澤州縣山河鎮(zhèn)小水電代燃料項目區(qū)的電源工程。電站樞紐壩高55.1m，總庫容2431萬m3，壩址以上控制流域面積2359km2，設(shè)計水頭 52m，引水流量 3.45m3/s，裝機1500kW。工程規(guī)模為Ⅲ等，主要包括攔河樞紐工程、引水系統(tǒng)工程和電站廠房工程。

引水系統(tǒng)工程中，進水塔布設(shè)在大壩上游1.2km處，依山而建，檢修平臺與交通橋面高程612.1m，進水塔高35.1m，塔頂寬6m、長10.4m，塔底寬6.6m、長10.8m，孔口尺寸2m×2m，閘底板高程577.0m。塔身為C20鋼筋混凝土，閘槽為C25二期混凝土。啟閉機檢修平臺上設(shè)啟閉機房，框架結(jié)構(gòu)，結(jié)合工程的旅游景點功能，啟閉機房頂設(shè)計成挑檐紅瓦結(jié)構(gòu)形式。安設(shè)兩臺單吊點30T的啟閉機和37T的預埋件及閘門，30T和15T的電動葫蘆各一臺。

2 施工方案

工程要求在主汛期來臨前的兩個半月基本完成進水塔塔身月澆筑1000余m3混凝土的澆筑任務(wù)。考慮多方施工因素干擾及有效施工天數(shù)，至少日澆筑完成40～60m3混凝土，也即進水塔需日完成1～1.5m正常塔身高度才能達到施工階段目標，并完成施工進度任務(wù)。根據(jù)技設(shè)圖紙和現(xiàn)場實測放線，該進水塔塔身凈高35.1m，另加啟閉機房高度，總高度達45.6m。主要工程量常態(tài)C20混凝土量2300余m3，鋼筋制安95t，模板制安5000余m2。進水口河槽寬約50m，距塔底15～22m高度緊靠進水塔處有臺級狀寬敞田地。考慮到施工安全和經(jīng)濟因素，綜合比較施工時運輸方便、施工用房倉庫料場搭設(shè)安全、施工汛期安全及降低施工材料的垂直運輸難度，決定將攪拌站及料場設(shè)于該平臺處。結(jié)合工期要求、施工能力及經(jīng)濟等要素，與進水塔常規(guī)施工方案綜合分析比較，確定最優(yōu)方案為：確定主要機械設(shè)備資源組合改為采用1m3強制式攪拌機1臺（單盤產(chǎn)量0.8m3）；在場地平臺距進水塔塔身10m的基礎(chǔ)堅固處安設(shè)35m跨度的固定自升式塔吊1臺（平均10～12min完成混凝土一個吊卸循環(huán)）；采用塔外雙排鋼管腳手架和塔身內(nèi)滿堂紅腳手架，配置1.5m長的鋼模進行支模，人工配合入倉塔身混凝土的澆筑和鋼筋鋼模的制安。具體根據(jù)現(xiàn)場臺級地形特性布設(shè)攪拌站、鋼筋鋼模加工房以及骨料料場水泥庫。

3 施工方法

3.1 進水塔基礎(chǔ)開挖

進水塔基礎(chǔ)應(yīng)建在完整堅實的基巖基礎(chǔ)上。根據(jù)技設(shè)圖紙和實測，基礎(chǔ)深度約2m左右，為防止對基巖的擾動，開挖時采用少孔少藥弱爆，配以人工風鎬撬挖的方式進行基礎(chǔ)開挖。開挖后對基礎(chǔ)進行驗收，根據(jù)驗收檢查的要求對局部比較軟弱的巖層進行深挖撬除，直至露出新鮮完整的基巖，最終經(jīng)監(jiān)理驗收后根據(jù)規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行大面平整，局部深凹處用100號水泥砂漿漿砌石大致補平，然后按照設(shè)計要求進行砂漿錨筋的安裝及其他后續(xù)工序的施工。

3.2 鋼筋制作安裝

根據(jù)施工圖紙的部位和鋼筋種類的要求進行鋼筋加工，采用常規(guī)彎曲機、切斷機進行彎曲裁剪加工，部分盤條鋼筋進行調(diào)直，并分類掛牌堆存。采用人工配合塔吊將鋼筋調(diào)運至塔身處，采用UN-100型對焊機先進行塔身雙排主筋的對接焊接，其后進行里外層分布筋的綁扎，最后對個別結(jié)構(gòu)部位加強筋進行安裝綁扎。

3.3 模板安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)格尺寸和規(guī)范要求，進水塔的閘室段采用鋼模和木模結(jié)合的方式進行施工，塔身采用里外層均為1500mm×300mm×50mm的鋼模，塔身外模板支撐采用雙排鋼管腳手架進行圍設(shè)支撐，并承擔操作平臺和安全網(wǎng)架的功能，塔身里側(cè)用滿堂紅腳手架進行里模的支撐控制。模板采用U型卡鏈接，內(nèi)外模的撐頂采用對拉片或?qū)菟ㄏ嘟Y(jié)合的方式通過蝴蝶卡與里外腳手架進行鉸接卡固連成整體，確保塔身尺寸符合設(shè)計要求，采用經(jīng)緯儀控制塔身的垂直度，用吊線錘進行分段校驗。由于閘室段結(jié)構(gòu)部位的復雜及特殊性，部位尺寸必須準確，如胸墻和閘室的側(cè)墻以及檢修閘門槽、工作閘門槽等。閘室兩側(cè)墻的對拉片拉桿中間必須焊設(shè)鐵片止水環(huán)，延長漏水滲徑，拆模完畢將對拉片兩頭拉片嵌入的混凝土面予以剔除，并用高標號砂漿進行修補抹光壓實，防止形成混凝土墻的滲漏通道。

3.4 混凝土澆筑工藝

在進行塔基礎(chǔ)C15混凝土墊層前把基巖面清理干凈并潤濕，撒鋪一層同墊層標號的水泥漿，加強墊層與基巖面的接觸，然后進行墊層混凝土的澆筑。在墊層澆筑達到一定強度后進行塔基基礎(chǔ)鋼筋制安，然后進行塔基礎(chǔ)C20混凝土的澆筑。

澆筑時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場對人員和機械資源分班配置，如設(shè)置現(xiàn)場澆筑總負責人、信號指揮員、吊桶輔助工及混凝土的平倉和振搗工。同時應(yīng)應(yīng)注意對結(jié)構(gòu)部位如墻體分層平行依次澆筑，否則會導致墻體的跑模及腳手架受混凝土側(cè)壓力嚴重不均而變形，進而影響腳手架的安全穩(wěn)定。嚴格掌握混凝土分層50cm的平倉厚度，振搗時加強混凝土塔身里外墻的專人觀測，確保混凝土澆筑密實。對于閘室段的墻體結(jié)構(gòu)部位要注意墻體對拉片上的止水環(huán)、閘門槽及胸墻門楣等部位的尺寸準確，并振搗密實。

澆筑時，應(yīng)在混凝土澆筑18～24h內(nèi)對施工縫鑿毛洗凈，否則會增加鑿毛的施工難度，并影響施工縫的清理質(zhì)量。澆筑前對接縫面進行同一標號的2～3cm的砂漿鋪筑，同時加強對澆筑部位的詳細檢查，重點檢查施工面的清理質(zhì)量和設(shè)計要求結(jié)構(gòu)相關(guān)部位的鋼筋、插筋、預埋件、伸縮止水、排水和通氣孔等設(shè)施的安裝質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)注意不能因混凝土入倉破壞相關(guān)設(shè)計要求的規(guī)格尺寸及形狀，注意保護層的厚度、底坎以及側(cè)門槽的預埋件。

閘門正、方軌及門槽埋件等安裝完畢后即可進行閘門槽C25二期混凝土澆筑。先對混凝土接觸面的鑿毛進行清洗，在啟閉機平臺安設(shè)小卷揚機，順閘門槽進行二期混凝土模具及混凝土等的安裝或吊運，由人工入倉，一對門槽同時平行澆筑，卸料層厚20～40cm，用小型插入式細振搗棒進行密室振搗，確保金屬埋件不產(chǎn)生位移、不跑模。

3.5 金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝

主要安裝兩臺單吊點30T的啟閉機和37T的預埋件及閘門。

工作閘門和檢修閘門門槽預埋件的安裝，應(yīng)根據(jù)施工圖紙進行閘門槽橫向和縱向中心線幾何位置的精確放線，并對門檻和門楣的高程確定標設(shè)，其后采用鋼絲掛吊線錘標設(shè)門軌位置，然后進行門檻、門楣及正反軌的焊設(shè)安裝，期間應(yīng)不斷檢查或量測，埋件焊設(shè)必須穩(wěn)固，并且確保門槽正反軌的垂直度以及平面位置尺寸誤差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

在啟閉機房底梁澆筑完畢并達到設(shè)計預期強度后即可進行啟閉機的吊裝工作。根據(jù)閘門的吊點位置進行啟閉機粗略支設(shè)就位，空留啟閉機Ф18地腳螺栓10cm×10cm孔待二期澆筑。在完成啟閉機房底板面層的澆筑時，螺栓孔外側(cè)留置成45°角的外斜面，一周后即可進行啟閉機的就位安裝，尤其是啟閉機的4個地腳螺栓安裝應(yīng)焊固到啟閉機底板底層混凝土的鋼筋上，要求螺栓穩(wěn)固豎直，澆筑的二期混凝土應(yīng)采用常態(tài)C25混凝土，塌落度1～3cm，通過預留的螺栓孔斜面將二期混凝土用小鏟和鐵杵搗實并壓光，螺栓的絲扣不能有傷。

4 結(jié)語

由于施工時根據(jù)工程的實際情況及要求統(tǒng)籌考慮了諸多因素，并進行了合理安排和布局，使進水塔工程項目得以順利實施，且運行良好，該施工方法可為類似工程提供參考。

TV732.1

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1004-7042（2011）09-0049-02

陰起盛（1970-），男，1992年畢業(yè)于山西省水利學校水工建筑專業(yè)，工程師。

2011-07-11；

2011-08-13