對復合型泵送防凍劑的檢測標準異議

胡紫日

（高級工程師，北京怡華達信投資顧問有限公司)

泵送型防凍劑可參考的標準為：行業標準《混凝土泵送劑》JC473 —2001和《混凝土防凍劑》JC475—2004，規定了泵送劑和防凍劑的技術要求和檢測方法。

我們對進場的泵送型防凍劑進行質量檢測，必須對其受檢混凝土的性能指標進行檢測，對照上述兩個標準我們可以發現：這兩個標準規定的混凝土的配合比是不一樣的，其水泥用量和用水量差異較大。

《混凝土泵送劑》JC473—2001規定：水泥用量為采用卵石（380±5）kg/m3、采用碎石（390±5）kg/m3，用水量為使基準混凝土的坍落度為（100±10）mm、受檢混凝土的坍落度在（210±10）mm；而《混凝土防凍劑》JC475-2004則規定：水泥用量330kg/m3，用水量為使混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。

按照上述標準規定的試驗條件，通過試驗得出，在《混凝土泵送劑》JC473—2001規定條件下的受檢混凝土試件預養后無法凝結，試件-7d條件下凍壞，R-7幾乎為零。

上述試驗表明，在《混凝土防凍劑》JC475—2004規定條件下，受檢混凝土性能滿足要求的產品，在《混凝土泵送劑》JC473—2001規定條件下可能不合格，加大了誤判的可能；同時，

鐘佳墻（高級工程師，陜西盛泰混凝土有限責任公司）

1 《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002和 《地下工程防水技術規范》GB50108-2008

（1）《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002中4.1.2第6規定粉煤灰摻量不宜大于20%，《地下工程防水技術規范》GB50108-2008中4.1.9第1規定粉煤灰用量宜為膠凝材如果僅按照《混凝土防凍劑》JC475—2004規定條件檢測，由于與泵送混凝土在施工中的坍落度有著很大的差距，在檢測泵送防凍劑時，如果控制基準混凝土和受檢混凝土的坍落度均在（80±10）mm，那么受檢混凝土的水灰比就比基準混凝土小許多，無疑會提高受檢混凝土的強度，降低對泵送防凍劑的質量要求，增加了使用此類泵送防凍劑帶來的質量風險。因此筆者認為應對《混凝土防凍劑》JC475—2004的相關內容進行修改完善。

在《混凝土泵送劑》JC473—2001標準中，應根據防凍劑的用途，仿照GB8076—2008混凝土外加劑 6.2條的規定，用水量按照摻高性能減水劑或泵送的防凍劑、普通防凍劑確定不同的坍落度控制值。高性能減水劑或泵送的防凍劑的要求與《混凝土泵送劑》JC473—2001標準規定的配合比和坍落度一致。

根據目前防凍劑的發展情況，《混凝土防凍劑》JC475—2004標準規定的基準和受檢混凝土坍落度均在（80±10）mm的條件也顯過時，建議與目前的商品混凝土常規控制的坍落度基本相符。料總量的20%～30%。建議對該條進行規定時可以參考GB/ T50476-2008中根據不同的環境條件、結構情況、計算方法來對摻合料的用量進行確定。

（2）《地下工程防水技術規范》GB50108-2008中4.1.14規定防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg/m3；氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%。在該條規定中對混凝土的總堿量應進行有條件的限制，因為發生堿骨料反應需要具有三個條件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材、外加劑和水中含堿量高；第二是骨料中有相當數量的活性成分；第三是潮濕環境，有充分的水分或濕空氣供應。

（3）《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—2002中4.1.3第2中規定的水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。《地下工程防水技術規范》GB50108—2008中4.1.16第2規定在滿足混凝土抗滲等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。從目前很多工程實例已經說明此限制已經沒有太多的意義了，比如可以參考JC/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規范》規定在進行配合比設計時主要考慮單位膠凝材料用量的規定，用此方法進行配合比設計，試驗方法正確，只要能獲得設計要求的結果就應該是合理的。

（4）《地下防水工程質量驗收規范》 GB50208-2002的4.1.3中第5條中規定普通混凝土坍落度不宜大于50 mm，泵送時入泵坍落度宜為100 ～140 mm； 《地下工程防水技術規范》GB50108-2008中第6條規定防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。在現在大多數商品混凝土的供應中，混凝土施工坍落度一般都會大于180mm，特別是在一些長墻和深墻的施工中，坍落度還可能會更大一些。

2 GBJ146-90《粉煤灰應用技術規程》

很多應用技術規范對摻合料的選用及用量的確定已做了新的規定，GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》早已頒布實施，但GBJ146-90《粉煤灰應用技術規程》一直沿用至今，有很多專家對粉煤灰取代水泥的最大限量已經提出了質疑，期望符合新技術發展的新的應用技術規程早日頒布。

3 GB/T14684-2001《建筑用砂》和GB/T《建筑用卵石、碎石》

對于GB/T14684-2001《建筑用砂》和GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》中分別對砂、石含泥量做了相應的規定，建議對于坍落度大于140mm的混凝土引入含泥總量的概念，現在很多地區砂子含泥量超標較為嚴重，但有時石子的含泥量遠遠小于標準要求，石子的含泥量也比較容易控制，含泥量對混凝土的收縮以及其它性能會產生一些影響，但這是混凝土中總的含泥量，這種提法希望引起廣大同行的關注并針對每個地區不同的情況分別試驗來驗證這種提法的科學性。

李延昌（高級工程師，北京市高強混凝土有限責任公司）

目前，很多標準規范都能夠緊跟實際情況進行及時修訂，可以滿足實際需要，但也有一些標準規范長期沒有修訂，已不適應現有情況的需要，應該引起關注。比如：《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-1997中425號已于2000年隨水泥標準的修訂而改變，7.1.3條對水泥用量和水灰比的限制與目前的實際情況嚴重不符、《混凝土泵送施工技術規程》JGJ10-95中為了混凝土的和易性而規定水泥用量已與目前摻合料應用技術不相符、《地下工程防水技術規范》GB50108-2001、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002中對水泥用量的限制與混凝土溫控措施相沖突等。這些規范規程都已經歷了很多年，盡管這些規范規程的性質不盡相同，但目前仍然在影響著相關行業的行為，有些不適用的規定會讓相關行業中的人員左右為難，甚至可能影響新技術、新工藝、新設備、新材料的推廣應用，應該盡快進行修訂。

趙恒樹（工程師，山東臨沂魯班混凝土有限公司）

魯統衛（《商品混凝土》2010年第9期，《小議混凝土防凍泵送劑》）提出的“盡快制定防凍泵送劑標準”建議是很及時的。在冬季，北方地區的混凝土攪拌站都使用防凍泵送劑，而該產品又沒有標準。在對防凍泵送劑進行檢驗時，只能參照防凍劑和泵送劑標準的相關要求。如果對該產品有異議，這樣的問題就很難解決。強烈要求主管部門盡快制定“防凍泵送劑的新標準”。

戴會生（高級工程師，天津港保稅區航保商品砼供應有限公司）

對于混凝土的供貨量問題一直都在爭論，現行的《預拌混凝土》（GB/T14902-2003）中的規定：8.1預拌混凝土供貨量以體積計，以m3為計算單位。8.2預拌混凝土體積的計算，應由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得。注：一臺運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后運輸車的重量差求得。8.3預拌混凝土供貨量應以運輸車的發貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除混凝土結構中鋼筋所占體積）進行復核時，其誤差應不超過±2%。規定中的8.2和8.3自身就存在矛盾，到底是以什么為基準的問題因為立了兩條而帶來爭議。目前該標準正在修訂，尚不知曉如何修改確定。但參編單位已經提出了這個矛盾的問題，

因為在實際應用中確實造成很多糾紛。我個人是傾向于采用8.2條的，并且表觀密度應在驗收地點測定，這樣更為公正。由于行業的不同，相關的規范或標準針對方量和偏差的規定，我也摘錄如下，供大家參考：

1）《建設工程工程量清單計價規范》 (GB50500-2003)工程量計算規則規定，按設計圖示尺寸以體積計算。不扣除構件內鋼筋、預埋鐵件及0.3m2以內的孔洞所占體積。

2）交通部《沿海港口水工建筑工程定額》（2004版）規定每10m3灌注樁混凝土預算耗用10.20～12.72 m3，即偏差為2%～27.2%；地下連續墻主體為12.00m3，即偏差為20%；陸上現澆混凝土工程為10.20～10.30m3，即偏差為2%～3%；水上現澆混凝土工程為10.30～10.40 m3，即偏差為3%～4%；水上灌注樁為12.02 m3，即偏差為20.2%。

3）《天津市建筑工程預算基價》（2004版）和《天津市市政工程預算基價》（2004版）中“混凝土及鋼筋混凝土工程”部分規定每10 m3混凝土，鉆孔灌注樁預算耗用量為12.50 m3，即偏差為25%；其他部位為10.15 m3，即偏差為1.5%。

可見，相關標準對混凝土體積的計算方法，包括鋼筋和孔洞等的取舍基本一致，但對偏差的取值不統一。不同行業，不同澆筑部位，定額中規定的允許偏差值不同，但基本上對于地下部分來說，偏差超過20%，而地上部分偏差在1.5%以上。再者，供需雙方所依據的標準也不同。供方多執行產品標準《預拌混凝土》，而需方則執行預算基價。