某地下停車場基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工

馮紅星

1 工程概況

某住宅區(qū)擬建兩棟31層的住宅樓，在兩棟主樓之間用一層大地下室貫通，作為停車場的地下建筑面積達(dá)19 000 m2，在平面上呈“z”形，基礎(chǔ)設(shè)計為筏板基礎(chǔ)，每段筏板長度50.8 m，寬度14.9 m，厚度1.4 m，底板混凝土的澆筑總量 1 100 m3，屬于大體積混凝土的工程。

本工程的基礎(chǔ)底板采用C35P8的商品混凝土，劃分兩個澆筑段，施工安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制是本工程大體積混凝土施工的難點。由于結(jié)構(gòu)斷面大、水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成復(fù)雜的膨脹或收縮應(yīng)力，致使混凝土產(chǎn)生裂縫，所以必須進行控制。

2 混凝土的裂縫控制措施

本工程根據(jù)實際情況主要從控制混凝土的水化升溫、延緩混凝土的降溫進度、加強施工監(jiān)測等幾方面控制有害裂縫的產(chǎn)生。

2.1 控制混凝土溫升

要求商品混凝土的材料選用標(biāo)號為42.5的低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，用含泥量不大于1%、針片狀顆粒含量不大于10%的連續(xù)級配粗骨料和細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0、含泥量小于3%的天然砂。采用三摻法，即在混凝土中摻入8%～10%的SY-G抗裂劑、S75高爐磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰，以減少用水量和水泥用量、改善和易性及延長凝結(jié)時間。

2.2 延緩混凝土降溫進度

本工程的混凝土養(yǎng)護是采用塑料薄膜加草袋的方式，在已經(jīng)澆筑好的混凝土表面放置一層濕草袋后蓋一層塑料薄膜，灑水養(yǎng)護14 d。要求混凝土的中心溫度與表面溫度之差及表面溫度與外界溫度之差都控制在25℃以內(nèi)，降溫的速率控制在1.5℃/d～2.0℃/d。通過養(yǎng)護使混凝土內(nèi)部的降溫速度延緩，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。同時在潮濕條件下也可防止混凝土表面由于脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，使水泥順利進行水化，提高混凝土極限拉伸值。

2.3 加強施工監(jiān)測

本工程采用JM2221便攜式數(shù)字溫度計，儀表為手持式數(shù)字顯示儀，該設(shè)備具有高低溫報警功能，同時測量大氣溫度、混凝土入模溫度以及基礎(chǔ)底板的內(nèi)部溫度。在距混凝土表面1.5 m高度、露天、不易破壞處設(shè)置三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值;在混凝土泵口用測溫探桿測量混凝土的入模溫度;在基礎(chǔ)底板內(nèi)部埋設(shè)溫度計來測量混凝土的內(nèi)部溫度(如圖1所示)。測溫時間從混凝土澆筑完畢12 h開始，第1天～第4天每1 h測溫一次、第5天～第15天每2 h測溫一次、第16天～第30天每4 h測溫一次，如果底板中的溫度低于入模溫度原則上可停止測溫。測溫后及時繪出溫度曲線，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度及層數(shù)。

2.4 溫度實測結(jié)果

本工程在降溫速度較快的角落均布置了溫度監(jiān)測孔位，方法是在每個孔位沿混凝土厚度方向的上、中、下3個部位各布置一個溫度監(jiān)測點，上部測點距混凝土表面50 mm，中部測點放在底板中間，下部測點放置底板底。上、中、下部位的測溫曲線如圖2所示(以5孔位為例)。

本工程實際測得混凝土內(nèi)部最高溫度為86℃～88℃，峰值時間大致為混凝土澆筑后45 h，各孔溫度關(guān)系為:中孔溫度＞下孔溫度＞上孔溫度＞混凝土與第一層塑料布溫度＞塑料布與草簾被間溫度，在養(yǎng)護時間內(nèi)內(nèi)外溫差均小于25℃，撤消養(yǎng)護后，混凝土表面未發(fā)現(xiàn)裂縫。

3 本工程混凝土的施工工藝

3.1 澆筑工藝

本工程采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法。如圖3所示，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面順序漸進，一次到頂，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。每層的澆筑厚度控制在500 mm，混凝土自然流淌形成斜面的長度控制在20 m以內(nèi)。

3.2 振搗工藝

每條作業(yè)帶配備5臺直徑為50 mm的插入式振搗器，2臺布置在出料口，其余布置在坡中和坡腳處。先振搗出料點混凝土，促成流坡，振搗方式是自下而上呈陣列式全面振搗，振搗時間控制在20 s～30 s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不下沉為止。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層50 mm，保證上下層混凝土的良好結(jié)合。

3.3 泌水措施

后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，在混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進后澆帶。后澆帶墊層按照3‰的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，集水井內(nèi)的水通過潛水泵排出。在澆筑的最后階段，改變澆筑方向。

3.4 表面處理

混凝土澆筑完畢及振搗密實后，表面用鋁合金刮桿將表面的腳印、接槎不平處整體刮平，使混凝土表面的虛鋪高度略高于實際高度;待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，其移動的距離應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振搗部分的邊緣，前后位置搭接30 mm～50 mm，在每一個位置上連續(xù)振搗25 s～40 s，以混凝土表面泛漿為準(zhǔn);混凝土初凝后，用抹子進行抹壓，使混凝土面層達(dá)到充分密實，以消除混凝土凝結(jié)過程中由于收水硬化而產(chǎn)生的表面裂縫。

4 結(jié)語

本工程大體積混凝土通過分析驗算，采取有效的裂縫控制措施以及運用合理的施工工藝后，澆搗的基礎(chǔ)底板沒有產(chǎn)生裂縫，強度也達(dá)到了相應(yīng)的要求，為主體工程的順利施工奠定了良好的基礎(chǔ)。

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