實施可持續發展 建設綠色天鋼

天津天鋼聯合鋼鐵有限公司 胡 曉

天津鋼鐵集團有限公司 卜天勝

實施可持續發展 建設綠色天鋼

天津天鋼聯合鋼鐵有限公司 胡 曉

天津鋼鐵集團有限公司 卜天勝

天津鋼鐵集團有限公司是三十年代建廠的大型國有鋼鐵聯合企業。經過70多年的發展，尤其是通過2003年開始實施的戰略東移，鋼鐵生產取得了令人矚目的成就。公司在進行結構調整、發展經濟的同時，非常重視企業的節能減排工作。大力推行清潔生產、循環經濟，減少碳排放，企業實現可持續發展、建設綠色天鋼是公司的目標之一。

2010年底順利通過天津市經信委和天津市環保局清潔生產審核驗收。

1 開展清潔生產培訓，樹立職工清潔生產新理念

長期以來，人們對環境影響的認識及污染治理的對策是基于末端治理的模式，這種觀念決定了環境管理的被動性和消極性。而清潔生產的實質是從源頭抓起，實行生產全過程控制，減少乃至消除污染物的產生。它與傳統的末端治理相比是立足于預防，通過消減污染源、廢物的減量化、資源的再利用，以實現經濟和環境的“雙贏”。因此，必須轉變更新觀念。我們通過對公司高級領導層、工段長、班組長直至組員進行了全員清潔生產培訓，使天鋼各級領導和廣大職工充分認識到實施清潔生產審核對企業的必要性和重要性，牢固樹立天鋼要走新型工業化道路，實施可持續發展戰略，要促進環境污染治理向污染預防轉變，必須轉變傳統的生產觀念和思維方式，大力推行清潔生產的思想，清潔生產要從自身做起，從現在做起，從點滴做起。

2 清潔生產工作的實施

清潔生產不單是一種防治污染的手段，更是一種全新的生產管理模式。它通過合理利用自然資源、資源的綜合利用、短缺資源的代用、二次能源的利用，最大限度的減少原材料和能源的消耗，從而減少廢物和污染物的排放，達到節能降耗減污增效的目的，促進工業產品的生產、消耗過程與環境相容，降低工業活動對人類和環境的風險，實現企業與環境協調發展，同時提高企業的競爭力。公司領導充分認識到實施清潔生產審核對企業的必要性和重要性，確定了實施清潔生產的指導思想、工作目標、工作任務，推進清潔生產工作的順利開展。

2.1 指導思想

通過實施清潔生產，促進和提高對清潔生產的認識，轉變觀念，促進天鋼經濟增長和污染防治方式的轉變。

通過實施清潔生產，堅持與強化企業管理，把技術進步、建立環境管理體系、污染物總量控制、資源的綜合利用結合起來。

通過實施清潔生產，在獲得黃金效益和經濟效益的同時，逐步認識到清潔生產的重要性與必要性，使清潔生產成為企業的自覺行為。

通過調整產品結構、改進工業裝備，建立現代化企業制度，達到最有效地利用能源、資源和原材料，最大限度的減少廢棄物、污染物的產生和排放，降低生產成本，提高生產效率。

2.2 組織管理

2.2.1 取得最高層領導的支持和參與

公司領導充分認識到推行清潔生產工作對于提高公司管理水平、減少污染物排放、節能降耗、增加經濟效益、提高企業形象，都具有十分重要的意義，因此，對本次清潔生產審核工作非常支持，使我們開展清潔生產審核工作得到了組織保證。

2.2.2 建立清潔生產審核小組

公司開展清潔生產審核工作必須建立一個由有管理經驗和技術特長的人員組成的工作小組，一個強有力的、具有權威性的審核小組是成功開展清潔生產的關鍵，為了做好本次審核工作，在籌劃和組織階段，公司首先由公司副總經理組織召開公司管理層會議，成立了由生產廠、生產技術處、能源環保部、設備部、自動化部、企管部、財務部、技術中心等相關部門負責人參加的審核領導小組，并成立一個由具有相應專業知識的具體工作人員組成清潔生產審核小組，審核組成員包括熟悉企業管理、生產、環保、能源和財務情況的專業人員。并編制了“天津鋼鐵有限公司實施清潔生產審核工作方案”并以公司文件的形式向全廠發布。

2.3 主要目標

清潔生產目標應該是定量的、可操作的、激勵性的，能夠減少資源能源消耗、污染產生及降低生產成本為企業帶來效益的，易于實現、易于操作的、符合企業總體發展的目標，在現場調查、匯總、分析的基礎上，對全公司的產排污及資源利用狀況進行了評價，并根據同行業清潔生產水平調查結果結合企業自身發展、生產實際及管理現狀進行對標分析，確定本輪清潔生產審核的清潔生產目標見表1。

表1 公司清潔生產目標

2.4 確定審核重點

為做好企業清潔生產審核，在預評估和評估階段，審核人員用了近半個月，深入生產一線，先后到煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠和動力廠現場調研、走訪、分析，并與生產廠相關人員座談，通過對企業現狀的調研、資料分析和清潔生產水平評估，最終確定了審核重點為煉鐵廠。確定審核重點的兩條原則：

2.4.1 工序能耗是一個綜合指標，不僅反映了工藝裝備水平和技術水平的高低，也體現了生產管理水平和生產成本高低。煉鐵廠的煉鐵工序能耗占公司總能耗的70%以上，是我公司能耗大戶，也是節能重點，其基數大，下降潛力也較大，故確定煉鐵廠為本輪審核的重點，并以此為契機做到重點改進，以成功的經驗與方法運用于全廠的各個分廠，從而分步驟的、有計劃的在全廠各個分廠落實清潔生產。

2.4.2 目前鋼鐵行業最主要的問題是能源資源消耗大、污染物排放量大、環境壓力高，因此本次清潔生產審核需要對所確定的審核重點煉鐵廠的用能及排污做較詳細的分析，以確定能源及環境方面存在的清潔生產潛力。

2.5 清潔生產方案的產生和篩選及實施

在審核師及相關專家的指導下，我們從原輔材料和能源、技術、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理和員工八個方面，通過對112份合理化建議的整理和初步篩選及反復討論，清潔生產審核小組確定：投資費用0～20萬元為無/低費方案，21～100萬元為中費方案，投資100萬元以上為高費方案，從技術、資金、實施的難易程度等方面最終確定無/低費清潔生產方案44個，中/高費方案39個。

清潔生產方案得到各單位高度重視，并認真組織實施，確定專人負責，目前，這些方案100%得到了實施。

3 實施清潔生產效益

清潔生產方案的實施，使公司取得了顯著的環境效益和社會效益。其中，已實施的無/低費方案共計44項，總投資207.7萬元，年節約用水約4.65萬噸/年，綜合原料、燃料節約6035噸/年，共節約標煤4107噸/年；減少 COD排放 0.5噸/年，減少 CO2排放1.03萬噸/年，減少廢油的產生量110噸/年，減少固體廢物約2400噸/年，減少粉塵排放量為54.2噸/年，年經濟效益594.9萬元。

已實施的中/高費方案共計39項，總投資27544.4萬元，減少水消耗6.99萬噸/年，共節約標煤16.92萬噸/年；減少CO2排放42.3萬噸/年，減少COD排放0.745噸/年，節約燒結精礦粉6.63萬噸/年，減少重油消耗2.1萬噸/年，減少粉塵排放量為14噸/年，減少二氧化硫產生量205.45噸/年，減少污泥排放量7.98萬噸/年；年經濟效益28064.22萬元。

表2為天鋼實施清潔生產前后主要指標對比。

表2 天鋼實施清潔生產前后主要清潔生產指標對比

由表2可以看出，在實施生產審核前后，公司噸鋼綜合能耗下降5.62%，轉爐煤氣噸鋼回收量升高549.38%，節能效果十分明顯。但由于2007年-2009年，公司新增鋼絞線、高速線材、電爐等工序，加之原（燃）料成分的波動，棒材和中厚板的達產，公司2009年入爐焦比、噸鋼耗新水和二氧化硫排放總量有一定程度的上升，這也為我公司下一階段的清潔生產工作帶來了更大的壓力和動力。

通過實施清潔生產，提高了企業的主題素質，完善了企業管理制度，促進了生產工藝的技術進步，提高了產品質量，實現了生產全過程的控制，達到了減污增效、節能降耗的目的，取得了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，促進了企業的可持續發展。

4 開展清潔生產審核應注意的幾個問題

通過開展清潔生產審核，尤其是通過總結這些年的工作，筆者認為開展清潔生產審核必須注意以下幾點：

4.1 首先要提高領導層清潔生產的意識，促進清潔生產審核工作的開展。

4.2 清潔生產審核重點要確立的準確、到位，必須根據該廠生產工序的能耗、物耗、環保污染程度、工藝裝備等情況進行分析、研究。

4.3 重視清潔生產方案篩選及實施工作。實施清潔生產審核，最終結果體現的是經濟效益和環境，因此，清潔生產方案的篩選和實施工作都非常重要，否則事倍功半。

4.4 要將清潔生產工作納入企業的日常管理來抓。因為清潔生產工藝、技術和設備在不斷發展、更新，企業清潔生產工作必須持續進行、持續改進，才能實現真正意義上的科學發展、可持續發展。

4.5 新建項目中，應將清潔生產理念貫穿于始終，避免走回頭路。

5 結語

推行清潔生產是一個不斷持續前進的過程，企業預防污染，保護環境是一項長期的任務，我們要繼續增加和完善清潔生產管理相關制度，定期對職工進行培訓與教育，使職工有自覺的清潔生產意識和行動，檢查和總結清潔生產的效果與經驗和方法，積極采用行業中先進的節能環保新技術，穩步加強公司的整體實力，將企業建設成為行業中領先的清潔企業。