TPM推行與應用

劉 華，游 園

（江南機器（集團）有限公司，湖南 湘潭 411207）

一、TPM概述

1.TPM的定義

TPM是全員生產維修的英文縮寫，即全體人員參加的生產維護維修體制。TPM首先由日本提出，是設備管理工程發展到一定階段的必然產物，日本實施TPM，以其優異的產品品質和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實行TPM的確是有效的。

2.TPM的五大支柱

（1）最高的設備綜合效率。

（2）設備終身全方位的預防維修。

（3）各部門共同推行。

（4）從最高管理者到現場工人全員參與。

（5）通過小組活動推行生產維修。

3.TPM的三個“全”

三個“全”是：全員、全系統、全效率。全員是基礎，全系統是載體，全效率是目標。

4.TPM的“5S”活動

“5S”是QC活動中由整理、整頓、清掃和清潔構成的4S，加上素養形成。

（1）整理：取舍分開，取留舍棄。

（2）整頓：條理擺放，取用快捷。

（3）清掃：清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔：清除污染，美化環境。

（5）素養：形成制度，養成習慣。五個S，以素養為中心，前四個S均靠素養而形成。

二、TPM的推行與應用

江南機器（集團）有限公司于2009年全面導入TPM管理，以系統培訓為先導，以TPM管理月度檢查考核辦法為推手，通過“引進—消化—吸收—創新”，正在逐步實現從“事后維修”、“計劃維修”向“狀態維修”的轉變。

1.建立全員參與的TPM的組織架構

公司決定全面導入TPM管理模式，召開了動員大會，確定了全員參與、規范行為，夯實基礎、創新增效的TPM推行方針。

公司成立了推行TPM設備管理領導小組，總經理、黨委書記擔任組長，分管設備管理的副總經理擔任副組長，設備、生產、計劃、財務、安全部門的主要領導為委員，各二級單位也相應成立領導小組，黨、政一把手擔任組長，TPM推進辦公室設在運營管理部。至此，全公司TPM管理推行工作正式鋪開。其組織結構見圖1。

圖1

2.大力開展宣傳、培訓工作

在全面導入TPM設備管理的前期，公司結合實際情況，開展了以公司報刊、公司電視臺、生產快報，標語、橫幅，動員會等多種形式的宣傳發動工作，做到人人皆知。同時組織了“TPM培訓月”活動，利用每周二、四下午的時間，以視頻和PPT教案相結合的形式開展了《設備綜合效率和完全有效生產率》、《發現和清除六源活動》、《設備點檢》、《5S管理辦法》等課程達29學時的培訓；并組織各單位相關人員到北京、沈陽、長沙、杭州等地學習《點檢與TPM管理》、《設備點檢》、《設備潤滑》等相關內容，共20人次，還組織各單位分管設備領導和機電員及運營管理部全體人員到全國設備管理先進企業長沙卷煙廠、三一重工參觀交流，為全面導入TPM管理，做好了輿論造勢和培訓工作。

3.創新管理制度，提升設備管理水平

按照公司領導用制度推動導入TPM管理工作的思路，運營管理部開展了管理創新。首先，完善設備管理制度、標準、程序，如設備資產管理辦法、設備購置比質比價采購程序、設備安裝管理流程、設備維修辦法、設備點檢標準、設備處置流程等一系列設備壽命周期內管理文件，并重新修訂了設備管理制度、設備操作規程。新制訂了設備檢查考核制度，該制度以TPM管理理論、隨機抽樣理論為基礎，結合公司導入TPM管理初期的實際情況，精心設計了“現場改善5S活動、設備綜合效率、點檢制度實施、持續改善”等18項量化的考評項目，建立較為科學的工作標準和檢查考核計分方法，按月開展檢查考核，對考核得分最高的單位給予獎勵，對考核得分最低的單位給予處罰。該制度設立了否決項、關鍵項一票否決，如未達標，直接進入處罰等級。檢查考核實行上不封頂，下不保底的計分辦法，對短板不護短，一扣到底。對推廣TPM管理以效果、深度、廣度衡量，實行嘉獎計分的方式，在確定檢查對象、范圍時，按照由點到面，由簡入繁，由少到多的方式逐步展開，達到“輕松啟動，漸進加速”的效果。

4.以設備點檢為基礎，逐步實施狀態維修

設備點檢是是設備維護保養最為有效的的辦法，是設備維修的基礎。兩年來重點落實點檢工作，做好以下幾個方面的工作：

（1）點檢設備的分類管理。公司設備種類多，數量大，如果全部采用點檢制數量太大，浪費人力物力，工作量大且不經濟，為節約人力物力，突出重點，提高效率，優先考慮重、關、精設備。

（2）點檢工作分類管理。根據全員參與原則，建立操作者、基層維修人員、專業維修人員三位一體的點檢制。按點檢內容的專業情況和點檢的檢查周期特性，分日常點檢、專業點檢、精密點檢三類進行，實行分類管理。

（3）點檢分工管理。明確合理分工，是做好點檢工作的前提。為保證點檢設備“臺臺有人管，人人有職責”，實行了崗位操作人員負責日常點檢，主要負責本崗位的設備狀態檢查，清潔擦拭、潤滑加油、防松緊固，做好記錄和信息反饋工作。專業點檢人員按區域分工進行點檢，主要是對設備的機械、液壓、冷卻、潤滑、電氣、氣動、管道、控制、安全裝置、儀器儀表等系統進行檢查，做好記錄，并檢查崗位點檢人員的點檢記錄。在每月考核中，對設備崗位點檢、專業點檢的實施效果進行記錄、點檢信息是否閉環進行逐臺檢查。

實踐證明，推行TPM與實行設備點檢制是企業實現現代化設備管理的一條成功之路。

三、取得的成績

經過兩年的實踐，公司設備維護及保養顯著改善，工作現場和設備內外基本清除了“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），設備故障率由原來的1%降到0.68%，設備完好率94%提高到96%，提高了設備綜合效率，設備維護及保養費用從2008年的600多萬元降低到2009年的400萬元。全年設備維護保養各項工作計劃都100%的完成，公司設備管理水平顯著提高。