電站鍋爐受熱面泄漏在線處理措施

苗紅軍

（河南煤化集團鶴煤公司煤化工籌建處，河南 鶴壁 458000）

電站鍋爐承壓部件及設備正常運行是保證整個機組正常運行的關鍵。鍋爐和附屬部件是維持電廠動力站生產的重要設備，具有爆裂危險的特點，需要連續運行，如果其突然泄漏，會給生產造成巨大的經濟損失。

目前，在線處理技術是在泄漏部位合理地選擇和制造夾具后，利用專用工具，將密封劑注入封腔，達到消除泄漏的目的。但是，這種技術需在特定部位需要較大空間，并且材料造價高，結構復雜，準備時間長，需要專業安裝施工隊伍。

B＆WB-130/3.82-M型鍋爐省煤器聯箱（φ219mm×16mm×3 006mm）四個，管節244根，各管間隔80mm，距爐墻300mm，操作空間狹小，現場施工困難。

一、原因分析

省煤聯箱短節安裝焊口處易發生泄漏，泄漏部位一般位于聯箱短接與省煤氣管束安裝焊縫處。產生的原因，一是給水含氧量有可能偏高，引起氧腐蝕，造成泄漏。二是鍋爐給水自動調節量偏大，引起管道振動或膨脹受限引起應力過大造成焊縫泄漏。三是焊接安裝質量存在缺陷。省煤器漏點位置空間狹小，施工難度較大，需設計一套簡單合理的堵漏裝置。

二、方案研究及實施

鍋爐本體以外的帶壓管道因焊接質量問題而造成泄漏，無論是漏汽還是漏水，都將對設備和人身安全構成威脅。有些泄漏管道只有臨時停爐才能進行焊接處理，但非計劃停爐將影響電廠發電和系統運行，損失很大。因此，管道的帶壓堵漏技術，是企業應當具備的一項技術。堵漏裝置設計加工、安全措施和安裝技術都要及時、到位。同時，對鍋爐給水進行嚴密化學監督，防止含氧量超標，并且對主給水自動調節器進行校驗，避免調幅波動過大，消除管道壓力波動過大的影響因素。檢查省煤氣管束膨脹是否受限。

1.堵漏裝置設計加工。管道泄漏采用焊接是常用的堵漏方法，但帶壓焊接很難。本堵漏技術是基于壓盤根和泄壓的原理來設計堵漏器件的。堵漏裝置的主要組成零件有：填料壓蓋、擴容裝置、填料室、密封填料、泄壓管、軟金屬墊片（紫銅墊）、泄壓閥門、槽鋼、拉緊螺栓等。如圖1所示。

圖1

（1）擴容裝置是堵漏裝置的支撐體，上面加工填料室和焊接泄壓管。擴容裝置直徑和壁厚的選取應考慮介質的溫度和壓力、泄漏管的管徑、填料室直徑。擴容裝置需由刨床沿軸向中心線用尖刀將其一分為二刨開，保證焊后直徑不變。

（2）填料室的大小選取大于漏氣管（省煤器管）外徑6～12mm（根據填料盤根尺寸），沿軸向中心線將其一分為二刨開。

（3）填料壓蓋由相應直徑的圓鋼加工而成，再沿軸向中心線刨切，將其一分為二刨開。

（4）固定后將兩部分焊接，且內壁無焊渣滲透。

（5）擴容裝置與聯箱相貫弧面要求接觸良好，聯箱表面平整干凈。

（6）泄壓管管徑考慮泄漏量大小，一般選φ25mm無縫管，其長度視現場情況而定。選配套高壓法蘭兩個，高壓閥門（泄壓閥門）一個，拉緊螺栓八條。

2.安裝技術：

（1）焊上泄壓管。泄壓管長度、方向要保證在泄露處能將泄漏介質引向安全處，管子下端安裝泄壓閥門，并將閥門打開。

（2）將泄漏管套在內部，將填料壓蓋、擴容室沿刨開線扣好焊接為一體。

（3）焊好后將填料壓蓋的軸向焊縫，用磨光機磨光，便于填料擠壓順利。同時檢查填料室內壁是否平整光滑。

（4）將焊好的填料壓蓋和擴容室沿泄漏管滑移至漏點處，將泄漏點對著泄壓管。

（5）固定裝置與聯箱結合處，壓緊紫銅墊片并用螺栓緊固。

（6）選取合適的填料（炭素纖維盤根）進行壓填料工作，隨著填料的一層層壓緊，泄漏的蒸汽介質從閥門泄出。

（7）填料壓緊后，慢慢關閉泄壓閥門。檢查堵漏裝置各處均不得有泄漏。如若泄漏，可開啟泄壓閥重新實施填料壓緊，直至嚴密。

三、效果

采取上述帶壓堵漏措施，成功消除漏點，堵漏成功。并可根據易發生泄漏部位提前制作裝置備用。此次成功運用，避免經濟損失近40萬元，鍋爐動力站實現了連續安全經濟運行。

四、結論

1.該堵漏裝置雖然能夠消除泄漏，避免非計劃停爐，達到機組正常運行的目的，但只是一種臨時性措施，徹底消除泄漏還須在計劃停運檢修時予以處理。

2.該技術應用在泄漏發展初期效果較好，不應在泄漏較大情況下使用，防止管道爆裂發生危險。

3.宜用在管徑≤40mm、介質壓力≤4.5MPa的壓力管道。

4.在泄壓室對稱位置鉆孔攻絲制作成注密封劑孔，也可實施密封劑密封。

5.如果聯箱厚度安全系數足夠，可將該堵漏裝置與聯箱相貫面直接使用電焊焊接。電焊熔池一般為2～3mm。

6.不能用于易燃易爆介質管道。