H13鋼擠壓內膽的生產試制

張成霞 黃冬鳳 張進軍 張廣森

(武漢重工鑄鍛有限責任公司，湖北430084)

近年來，根據國內市場競爭的需求情況，我公司先后生產了材質為H13鋼的超長圓棒類產品以及板型鍛件，產品質量均達到了技術要求。在此基礎上，我們的成功試制了H13鋼筒形件。

1 擠壓內膽零件圖及技術要求

擠壓內膽零件圖見圖1，超聲波探傷按照GB/T6402—2001Ⅱ級標準，平底孔當量直徑2 mm

圖1 擠壓內膽零件圖Figure 1 The detail drawing for extrusion mold of H13 steel

2 擠壓內膽的制造難點

該材料為美國熱作模具鋼，相當于我國的4Cr5MoV1Si鋼。該材料高溫塑性差，始鍛溫度偏低，終鍛溫度偏高，可鍛溫度區間窄，在鍛造過程中容易出現裂紋且不易吹掃。在使用上平砧、下V型砧拔長的過程中容易出現鍛件包芯棒，而芯棒無法退出的現象，給后序機加工帶來很大的影響。

3 試生產

1)冶煉

首先從煉鋼路線上進行突破，沒有進行電渣重溶處理，而是直接采用LFV煉鋼路線。

2)鍛造

該材質高溫塑性差，始鍛溫度為1 180～1 240℃，終鍛溫度為860℃。在鍛造過程中要合理控制壓下量，壓下量大時極易產生裂紋。該產品在鐓粗過程中采用小壓下量，多火次鐓粗的方法，保證了在變形量大的情況下表面沒有出現裂紋。下料后，鍛件頭尾兩端面要平整，這樣在鐓粗、沖孔時才不會因為變形不均勻而產生裂紋。擠壓內膽拔長時采用上平砧、下V型砧拔長→平整→拔長→平整的鍛造方法，既有效解決了鍛件包芯棒而無法退出的問題，也減少了鍛件兩端的棄料，在鋼錠利用率較高的情況下成功生產了擠壓內膽。

鍛造過程見表1。

3)熱處理

該產品在鍛造完工后進行球化退火。

4 生產結果

采用上述鍛造工藝，生產的幾件擠壓內膽探傷結果均達到了技術要求，且鍛件表面和內孔質量良好，沒有出現任何裂紋。

表1 鍛造過程Table 1 The forging process

5 結論

通過擠壓內膽的生產試制，突破了筒形件的生產難度，基本掌握了H13筒形件的生產技術，為日后批量生產此類產品積累了經驗。