談井下作業施工質量監督

張北彥

中國石油大慶油田有限責任公司第五采油廠作業大隊（黑龍江大慶163513）

談井下作業施工質量監督

張北彥

中國石油大慶油田有限責任公司第五采油廠作業大隊（黑龍江大慶163513）

以杏南油田作業大隊目前的質量管理和監督現狀為著手點，較為深入地研究和分析了井下作業質量管理和質量監督中存在的問題，提出了“四檢制”、“七關”等監督措施，提高了作業施工質量管理。

質量管理質量監督四檢制井下作業

1 目前杏南油田井下作業中質量管理和監督的現狀

質量監督和質量檢驗的3種形式：①作業班組自我監督。由作業班組質量監督員（一般由班長擔任）進行,對本班的施工工序進行監督和檢驗，嚴格把關，保證質量。②由值班干部監督，自我把關，防止不合格工序轉入下道工序。③大隊技術室專職質量監督檢驗人員的監督和檢驗,由大隊技術室專職質量監督檢驗人員進行。同時，有關管理人員對專職質量監督檢驗人員的檢驗結果進行抽查及監督。作業大隊建立了以生產副大隊長主管和生產技術組現場質量監督的質量管理體系。采取了主要包含有質量回訪、質量分析、現場質量監督和工序質量運行細則，建立了很多管理制度及措施，但質量事故并沒有得到有效的遏制和杜絕，每年發生的質量事故給企業造成了大量的直接和間接經濟損失，給企業的正常生產及經營業績目標的完成帶來了重大影響，同時還給廣大職工的生命造成嚴重侵害。

通過對作業大隊井下作業系統的廣泛調查，其管理和作業質量控制現狀可總結為:

1.1 井下作業的批量性、通用性和標準化程度差

井下作業施工不是大批量、通用化和標準化的生產，而是用戶型、非標準化、非通用型和小批量生產。而且井下作業施工復雜、要求高。施工內容和職責的不連續性，造成質量責任不明確。井下作業施工為班組集體勞動，出現了質量問題一般很難落實到某一崗位。

1.2 質量監督的定量性差

現用的各種井下作業施工標準中有許多標準的定性較好而定量較差，有定性的說明而無具體的標準數據(如:油管桿刺洗程度無法用數據來說明)，使質量監督和質量檢驗結果缺乏說服力，易引起各方面的爭議，給質量監督工作帶來困難。

1.3 作業施工工作時間、地點不固定

由于作業的井位不同導致作業施工隊伍十分分散，并且作業隊伍施工過程中受到天氣、環境和工具等因素約束,導致施工時間不固定,為質量監督帶來不便。

1.4 可直接檢驗性差，問題的隱蔽性強

下井的管桿泵及井下工具不易使用直接的檢驗方法進行檢驗，只能用間接的方法予以證實。例如:下井管柱的密封性檢驗,只能用管柱試壓的間接方法來驗證每根油管絲扣的連接程度是否都能滿足質量要求，即在地面上用間接的方法來驗證井下的整體情況。例如:檢驗抽油泵在井下的工作狀況，也只能用井口蹩壓、測功圖等間接的方法來證實。例如：對將下井油管桿的檢驗，是一項將質量隱患消滅在地面上的重要工作，現在的檢驗只能靠眼看、手摸、蒸汽刺洗等方法來進行。這些方法都不能準確、可靠的發現油管本體的裂縫、孔洞和油管絲扣老化等問題。特別是抽油桿本體裂縫、油管本體因偏磨使管壁變薄等肉眼看不出的隱蔽性問題，查處的概率幾乎是零，只有等到返工后才能發現問題。另外，對油管絲扣老化的認定，甲乙雙方也不容易協調。因為缺乏對有關絲扣進行檢驗的工(用)具，所以檢驗油管絲扣的結果沒有具體數值，缺乏說服力。所以，質量監督工具是否能滿足質量監督的工作需要，對質量監督工作能否正常有效的開展下去影響很大，對質量監督結果權威性的影響也很大。

1.5 新技術的應用,對施工質量要求越來越高

油田后期開發,科技含量逐步增大,各種新工藝、新技術的推廣和應用，要求作業施工技術水平必須跟得上，如帶壓作業、淺層取套等新工藝新項目在我廠的應用，迫切要求我們將施工水平提高上去；為保證原油210萬t穩產，技術大隊加大了實驗力度，一旦施工質量出現問題，往往適得其反。

1.6 質量效益的經營思想要求質量管理意識到位

現場管理作為制約效益的隱性因素重視程度還不夠，尤其是小隊施工人員質量管理意識淡薄，對有的工序不是很負責，應付檢查，沒有嚴格按照HSE現場要求和操作規程施工。

2 搞好井下作業質量監督和質量檢驗的方法

為改變目前施工及管理現狀,我們探討出“四檢制”分層次質量管理運行辦法和嚴把現場施工的“七關”措施。

2.1 制定了“四檢制”質量管理辦法

“四檢制”即專檢、隊檢、班檢和互檢。

2.1.1 專檢是作業大隊技術監督管理人員對作業隊施工內容的檢查

年初，大隊成立了質量安全環保監督辦公室，主要負責對作業施工現場的監督，按照企業標準和各工序標準要求，發現問題或安全隱患及時要求作業隊整改，并按照監督制度和相關條例對相關作業隊獎懲，在作業大隊主頁公示。表1為2010年9月6～13日作業大隊安全、環保、質量、標準化、現場資料監督檢查公示內容。

2.1.2 隊檢是隊基層干部對作業班組施工內容的檢查

按照作業大隊干部跟班制度，干部要24h跟班，加大質量管理力度，確保施工質量全面提高，并指派專人負責，與個人獎金掛鉤。加大施工現場檢查力度，尤其是技術員對現場起出管桿和泵要認真檢查，要做到聽到、看到、摸到，下井工具要用內徑規通過，將質量隱患在地面解決。

2.1.3 班檢是指班長對本班施工內容的檢查

加強質量監督，現在我作業小隊員工在起油管時發現管漏、偏磨等現象時都會先將漏管做好記號并通知技術員，隊里對于發現質量隱患的班組給予獎勵，同時對質量工作做到三不放過，問題不解決清楚不放過、發現問題不嚴肅處理不放過、不教育大家不放過。

2.1.4 互檢是指本班對上一個班組監督檢查兩班組要認真按照QHSE現場檢查表所規定的內容進行檢查與交接，并按照交接班記錄本及有關事項認真進行填寫。尤其是對施工工序以及地面管、桿，井下工具、架子車等更要嚴細認真、一絲不茍。

2.2 保證“四檢制”的順利實施需注意方面

2.2.1 通過實施“點”的管理帶動全面管理

依據施工和管理的主次及薄弱環節，制定出相應的管理點,管理點按崗位職責進行分解，分配到一、二、三、四崗，并依據質量標準實行“定點、定崗、定責管理”。

2.2.2 實施分層次管理

各管理點的監督分別由大隊專職監督員、作業隊隊干部、班組及崗位工人完成。大隊專職監督檢查員負責對干部和當班班組的檢查；隊干部負責對班組的監督檢查；當班班組負責對上一個班組的監督檢查；當班班長負責對本班各崗位的監督檢查。通過四級監督,實現了對整個施工過程的監督,保障了施工過程始終處于受控狀態。

2.2.3 完善班組的自我監控

為保障班組自我監督落到實處,制定以下幾項保障措施:①班組查出問題，由班長匯報給值班隊干部，由班長實行班組自我管理考核；②對其它管理層查出的問題，處罰加倍；③強化班組的互相監控，班組交接最能暴露質量問題,因此突出強化班組互檢，管理層查出交接未發現的問題，檢查班組承擔連帶責任；④嚴格實施監督檢查的公正和公開，質量問題不過夜，做到即時改進，嚴考核、硬兌現。

表1 作業大隊安全、環保、質量、標準化、現場資料監督曝光板

2.2.4 其它需注意的問題

在“四檢制”的實施過程中，應該注意以下幾個問題：①必須完善一級質量保障體系，推行質量管理點控制法，確保“四檢制”有一個好的運行環境；②管理點是實施“四檢制”的薄弱環節，應該準確的制定各管理點，而管理點及措施的制定必須是因隊而異；③監督檢查的實施必須符合實際，檢查頻次要合理，問題反映要準確，避免將有效的管理機制流于形式；④為了強化推廣工作，可以實行“四檢制”質量監督機制運行達標創優活動，并制定“四檢制”實施檢查細則，明確實施步驟；⑤加強基層干部質量管理培訓，提高管理意識；⑥規范管理資料，抓質量問題懲罰重在改進。

2.3 重點把好“七關”

為了更好的加強作業施工質量管理，大隊要求作業小隊嚴把“七關”。

第一關是指:把好設計交底關。利用作業小隊早會時間，技術員要向小隊當班人員技術交底，并對該井施工作業各工序比較容易出現的質量問題進行施工前的工序質量分析,確定質量控制點,確定危險源，針對性地制定一系列預防措施。

第二關是指：把好油水井交接關，接井一定要接清井口操作流程、地面設備，避免盲目施工。

第三關是指:把好管桿泵檢查關,重點把好下井工具及下井管柱的質量關。

第四關是指：把好刺洗丈量關，五廠有的油井嚴重結蠟，而鍋爐車對油管的刺洗程度又沒有一個明確的規范，要求刺洗油管根根見清水。

第五關是指：把好配下生產關，技術員要認真負責，尤其是水井，配下管柱由不得半點馬虎。

第六關是指：把好收尾憋壓關，一定要憋住壓，確保泵效良好才能收尾搬家。

第七關是指：把好返工井落實關，對于返工井一定要及時落實，與采油隊一起查找原因，避免重復施工。

在整個施工過程中都要嚴格實行“隊檢、專檢、班檢和互檢”為主要程序的施工現場“四檢”制。

Based on the present status quo of quality management and supervision in the operation team of Xingnan Oilfields,the paper deeply studies and analyzes the problems existing in the quality management and supervision of downhole operation.Then some supervisory measures like“four inspection systems”and“seven gates”are put forward,which improves the construction quality management of downhole operation.

quality management;quality supervision;four inspection system;downhole operation

2010-12-18▎