薄型絲織物結構和性能與縫紉縮皺的關系

高雪蓮，吳巧英,2，武利利

(1.浙江理工大學 服裝學院，杭州 310018；2.東華大學 服裝學院，上海 200051)

薄型絲織物結構和性能與縫紉縮皺的關系

高雪蓮1，吳巧英1,2，武利利1

(1.浙江理工大學 服裝學院，杭州 310018；2.東華大學 服裝學院，上海 200051)

探討了薄型絲織物主客觀評價與織物物理、力學性能、結構參數之間的相關性。選取37種服裝生產中常用的薄型絲織物，以0°為經向、90°為緯向取試樣在相同條件下縫制。通過FAST風格儀測試織物物理、力學性能，測定了織物的客觀縫縮率與主觀縫皺感。

縫紉縮皺；薄型絲織物；織物性能

薄型絲織物因其面料特性而在縫紉生產中易出現縮縫、起皺變形等現象。為解決這一生產問題，國內外學者對面料性能及縫紉條件與縫紉縮皺的關系進行了大量的分析研究，取得了一定的成果。文獻[1]指出，經、緯向縫紉縮皺現象比其他角度縫紉更為嚴重。文獻[1－8]指出，面料本身的緊密程度、組織結構、厚度和重量、力學性能等都會對縫紉縮皺產生影響。但多數研究中，面料實驗樣本較少，實驗條件不統一，因此面料性能對縫紉縮皺影響的研究還不夠充分。為了深入了解薄型絲織物性能對縫紉縮皺的影響，以期尋求有效改善絲綢服裝縫紉質量的方法，本研究選取37種生產中常用薄型絲織物為實驗對象，分析了面料物理力學性能、結構參數對面料縫紉縮皺的影響。

1 實 驗

1.1 材 料

選用37種(編號1#～37#)薄型絲織物作為實驗樣品，原料分別為蠶絲、滌綸等，組織包括平紋、斜紋、緞紋等；經密度Pt為300～1200根/10cm，緯密度Pw為270～800根/10cm，經絲纖度Tt為1.67～9.33 tex，緯絲纖度Tw為3～15 tex，厚度T2為0.064～0.374 mm，平方米質量W為23～95 g/m2。

1.2 測試方法

采用FAST風格儀，在0.196 N/mm2和9.8 N/mm2壓力下分別測試織物厚度T2及T100；按經、緯向測試抗彎長度L(mm)，負荷分別在4.9、19.8、98 N/m下的伸長率E5、E20、E100(%)，以及通過計算得出織物經、緯向的彎曲剛度B(μN·m)、剪切剛度G(N/m)和成形性F(mm2)。通過KES測試織物經、緯向的摩擦系數MIU、摩擦系數標準差MMD、粗糙不平度標準差SMD(μm)。

1.3 織物縫紉起皺實驗

根據縫紉條件，按照0°和90°(經、緯方向)裁剪37種織物各角度縫條，尺寸為35 cm×6 cm，相同試樣準備3組。采用生產中常用縫紉條件確定壓腳壓力、縫線張力，用7號球形機針，線跡密度10針/2cm，9.8 tex×3滌綸線，DDL-8500-7兄弟牌縫紉機。由同一名絲綢服裝廠熟練技術工按上述縫紉條件進行縫制。

接縫外觀平整度評定采用AATCC-88B標準樣照分級[9]，由3名絲綢服裝廠中品質控制部門人員分別評定縫制好的縫條上層、下層級數，分別計算平均值，通過四舍五入法確定最終評價級數。為了敘述方便，主觀平整度評價等級記為Sm，主觀縫皺感評價等級記為Sp，1級最平整，5級最皺，Sp＝6－Sm[10]。客觀評價參數縫縮率Ss/%＝(L0－L1)/L0×100 %[5]，其中，L0為織物縫前長度；L1為織物縫后長度。當Ss＞0，線縫收縮；Ss＜0，線縫伸長。

2 結果與分析

2.1 測試結果基本統計分析

表1、表2為37種薄型絲織物的各項物理、力學性能及結構參數的均值方差分析表。其中力學性能分經向、緯向測試。

表1 物理性能和結構參數的均值方差Tab.1 Mean and std. deviation of physical and structural properties

將37種薄型絲織物的客觀縫縮率Ss與主觀縫皺評價結果Sp進行統計，列于表3。由表3可知，經向縫條的客觀縫縮率均值約為緯向2倍，經向縫條主觀評價均值比緯向約高出1級，即織物經向比緯向更容易產生縮皺。

表2 織物力學性能的均值方差Tab.2 Mean and std. deviation of mechanical properties of fabric

表3 經向和緯向主客觀評價均值方差Tab.1 Mean and std. deviation of subjective and objective evaluation in warp and weft

2.2 織物力學性能與縫紉縮皺的關系分析

考察試樣縫紉外觀主、客觀評價值和力學性能測試值各變量的分布，主觀評價值Sp為有序分類變量，其他變量采用K-S正態分布檢驗，可知縫縮率Ss服從正態分布，而多數力學性能不服從正態分布。對剪切剛度G進行倒數轉換，其他力學性能進行對數轉換，使其全部服從正態分布。

根據變量分布特征，因縫縮率Ss和力學性能均服從正態分布，故采用Pearson相關分析，結果如表4所示。在顯著水平為0.01的條件下，織物經向縫縮率Ss與彎曲剛度B對數值成線性負相關，相關系數R＝-0.741，與Ss相關性最大。圖1為經向客觀縫縮率Ss與B、lgB的散點圖，Ss與B的線性度較差，Ss與lgB的線性度明顯，隨著B增加逢縮率Ss呈線性遞減，該結論與本實驗所測數據相符合，如4#織物的B為5.01 μN·m，Ss為2.80%，3#織物的B為1.59 μN·m，其Ss為1.97 %，小于4#織物。

圖1 經向客觀縫縮率Ss與B、lgB的散點圖Fig.1 Scatter plot of warp seam shrinkage with B and lgB

表4 經、緯向縫縮率Ss與力學性能的Pearson相關系數Tab.4 Pearson correlation coeff i cient between seam shrinkage and mechanical properties in warp and weft

客觀縫縮率Ss與E5、E20、E100的對數值成正相關，相關系數R為0.608～0.646，表明隨著織物延伸性的增大，縫縮率Ss呈線性增長；Ss與剪切剛度的倒數1/G成正相關，即當織物G增大時，縫縮率Ss減小。織物緯向逢縮率Ss與成形性F的相關性最明顯，相關系數R＝-0.487，表明隨著F增加，逢縮率Ss呈線性遞減；Ss與剪切剛度的倒數1/G也成正相關。此外，摩擦性能與Ss無顯著線性相關。

因主觀縫皺感Sp為有序分類變量，不滿足正態分布要求，故對Sp與織物力學性能采用Spearman秩相關分析，結果如表5所示。織物經向縫皺感Sp與成形性F成負相關，相關系數R為-0.336，表明隨著成形性F的增大，Sp減小。緯向縫皺感Sp與F、E5、E20成負相關，表明隨著成形性F、延伸性E的增大，Sp呈減小趨勢。此外，實驗表明各摩擦性能指標與經、緯向縫皺感Sp均無顯著相關。

2.3 織物物理性能與縫紉縮皺的關系分析

對37種薄型絲織物的物理性能平方米質量W、厚度T2、T100和表觀厚度Ts(Ts＝T2－T100)進行正態性檢驗，漸進的顯著性概率P均大于0.05，表示各物理性能服從正態分布。分別對Ss、Sp與織物物理性能進行Pearson相關性分析和Spearman秩相關分析，結果列于表6。經、緯向Ss、Sp與織物物理性能指標T2、T100、Ts及W相關性較弱。分析可知，因本實驗選取的均為薄型絲織物，如表2織物厚度T2均值為0.188 mm，而方差僅為0.065，表明織物厚度變化較小，故在同類型織物中厚度、平方米質量差異對織物縫皺影響不顯著。

表5 經、緯向主觀縫皺感Sp與力學性能的Spearman秩相關系數Tab.5 Spearman correlation coeff i cient between seam pucker level and mechanical properties in warp and weft

表6 織物物理性能與縫皺主、客觀評價值之間的相關系數Tab.6 Correlation coeff i cient between fabric's physical properties and seam pucker evaluation

2.4 織物結構性能與縫紉縮皺的關系分析

將經、緯紗密度作倒數轉換，對經密倒數1/Pt、緯密倒數1/Pw、經絲纖度Tt和緯絲纖度Tw進行正態性檢驗，其顯著性概率均大于0.05，表明變量均服從正態分布。分別對Ss、Sp與織物結構性能進行Pearson相關性分析和Spearman秩相關分析，結果列于表7。經、緯向縫縮率Ss與1/Pt、1/Pw、Tt、Tw線性相關不顯著，說明織物結構參數對縫縮率Ss的影響較小。

表7 主、客觀評價與織物結構參數之間的相關系數Tab.7 Correlation coeff i cient between seam pucker evaluation and structural properties

由主觀縫皺感Sp與經、緯紗密度相關分析結果可知，經密倒數1/Pt對緯向Sp的影響比對經向Sp大，1/Pt與緯向Sp的相關系數R為-0.383。隨著經密增加，緯向縫紉時縫皺感增加。緯密倒數1/Pw對經向Sp的影響比對緯向Sp大，1/Pw與經向Sp呈顯著正相關，隨著緯密增加，經向縫皺感減弱。

由主觀縫皺感Sp與經、緯紗纖度相關分析結果可知，經向縫紉時的縫皺感Sp隨著織物經絲纖度Tt和緯絲纖度Tw增加呈增加趨勢，且受緯絲纖度Tw影響較顯著；緯向縫紉時的縫皺感Sp隨著經絲纖度Tt增加呈減少趨勢，但不顯著，且受緯絲纖度Tw的影響很小。

因而對于薄型絲織物，適當降低經紗密度、降低緯紗纖度或增加緯紗密度，能有效減小織物主觀縫皺感，提高服裝外觀平整度。

3 結 論

1)薄型絲織物同向縫紉時，織物經向比緯向更容易產生縮皺，經向客觀縫縮率均值約為緯向2倍，經向縫皺主觀評價均值比緯向約高出1級。

2)薄型絲織物客觀縫縮率與織物力學性能之間相關程度較高。經向縫縮率隨著織物延伸性的減小、剪切剛度和彎曲剛度的增大而減小，且受彎曲剛度影響最大；緯向縫縮率隨著剪切剛度、成形性的增大而減小。

3)薄型絲織物主觀縫皺感與織物力學性能和結構參數關系較為密切。成形性越高，經緯向縫皺感越低；隨著織物緯向延伸性的增大，緯向縫皺感減小。經密對緯向縫皺感影響較顯著，隨著經密的增加，緯向縫皺感增加；緯密對經向縫皺感影響較顯著，隨著緯密的增加，經向縫皺感減小。緯絲纖度對經向縫皺感影響較顯著，隨著織物緯絲纖度增大，經向縫皺感增加。

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Research on the relationship between structure, performance and seam puckers of thin silk fabrics

GAO Xue-lian1, WU Qiao-ying1,2, WU Li-li1
(1.School of Fashion, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China; 2. Fashion College, Dong Hua University, Shanghai 200051, China)

Thirty seven thin silk fabrics were used for seam pucker experiments. Fabric are cut in 0° as warp and 90° as weft and sawed under the same sewing condition. Physical and mechanic properties are tested by FAST instrument, while the seam shrinkage rate and seam pucker level are measured. Correlation of the seam shrinkage, seam pucker level with the physical properties, mechanic properties and structural parameters is analyzed.

Seam pucker; Thin silk Fabrics; Fabric properties

TS941.15

A

1001-7003(2011)03-0022-04

2010-09-03；

2010-10-25

高雪蓮(1985－ )，女，碩士研究生，研究方向為服裝技術與理論。通訊作者：吳巧英，副教授，bettywu2000@126.com。