PLC和上位機軟件在電廠中水回用中的應用

王 榮,帥 軍

(南京中電聯自動化公司,南京 211102)

PLC和上位機軟件在電廠中水回用中的應用

王 榮,帥 軍

(南京中電聯自動化公司,南京 211102)

華能營口熱電廠再生水深度處理后的中水用作全廠鍋爐補給水、廠區工業用水、輔機冷卻水等,此套中水回用在全廠有著十分重要的作用。簡單闡述該廠再生水深度處理系統的工藝流程,并通過邏輯框圖介紹中水回用的主要控制程序。主要從PLC,SCADA,通信三個方面簡單介紹了控制系統的組成;PLC雙機熱備的硬件配置、軟件組態及設置,上位機監控系統編程軟件、工業控制計算機以及網絡冗余。介紹PLC和SCADA數據交換及與上一級計算機傳遞數據的網絡通信方式,通過本套控制系統實現的再生水深度處理系統,投用一次成功,效果良好。

可編程控制器;硬件;軟件;冗余;通信

0 引 言

中水是指城市污水經過深度凈化后達到國家規定的生活用水水質標準指標,能在一定范圍內重復使用的再生水。目前許多電廠,為了節約用水,提高水的利用率,陸續采用中水回用技術。華能營口熱電廠新建工程(2×330 MW)亞臨界燃煤發電機組中水回用工藝和控制系統已投用一年多。通過執行上下微機程序實現對中水回用中的曝氣生物濾池、石灰混凝澄清系統及變孔隙過濾池設備進行操作和監控,并通過交換機及光纖設備與水網進行數據交換及傳輸。

1 系統概述

1.1 工藝流程

該系統由原水提升系統、生物濾池系統、機械加速澄清池系統、變孔隙濾池系統、綜合泵房系統、污泥脫水系統、輔助系統等組成。工藝操作:原水經5臺提升水泵提升到16座曝氣生物濾池進行曝氣反應,去除水中的有機物、氨氮,出水經倒濾頭進入上部清水區域排到機械加速澄清池系統進口母管。實際運行中16座曝氣生物濾池可單臺投入運行,也可分兩組(每組8座)投入運行,運行一段時間后,需對生物濾池進行反沖洗,反洗結束后可以進入運行狀態或備用狀態。

曝氣生物濾池出水、工業廢水來水、回收水泵出水等在母管混合并添加混凝劑流進完成混凝過程;然后經由導流筒進入分離室完成泥水分離過程。經過澄清池系統分離后的污泥通過排泥機進入污泥濃縮池進行濃縮處理后,再通過污泥輸送泵輸入污泥濃縮脫水機,經脫水機處理后進行泥水分離。經石灰混凝澄清系統分離后的水通過中間水渠并添加硫酸及殺菌劑流進8座變孔隙濾池,經過變孔隙濾床過濾處理,去除懸浮物后儲存在凈水池,可以用作鍋爐補給水的原水、廠區工業用水、輔機冷卻水等。

1.2 控制系統

該系統設有就地中水控制室,控制室配置2臺LCD操作站,互為備用,對中水控制的所有設備進行遠程控制及監視,并通過光纖設備送到水網程控,實現集中監控,分散管理。該系統是由冗余的1756-L62控制器組成,能夠對各工藝系統的所有被控對象進行監控,包括電機啟/?？刂啤㈤y門開/關操作、設備啟/停狀態、閥門開/關狀態、遠方/就地切換狀態和溫度、壓力、流量、水質分析等主要工藝參數的監視,并完成設備的聯鎖保護。控制方式采用自動控制、遠操、就地手操等多種方式,操作人員可以根據現場情況自由選擇一種控制方式,保證整個系統的可靠運行。自動控制方式下,通過執行與工藝要求的程序,自動實現整套設備的聯鎖控制、顯示、報警等。遠操方式下,通過操作員的遠程人工干預,進行點對點控制。就地操作方式下,整個設備不參與遠程聯鎖控制,從就地閥箱、操作箱可以對單臺設備進行就地啟/停等操作。三種控制方式在一定條件下可以實現平滑切換,不會引起控制系統的紊亂及工藝數據波動,從而實現無擾切換。

2 硬件組成

該中水控制系統采用冗余 I/O網絡、冗余CPU,冗余通信網絡及冗余交換機的安全配置。如果其中一條網絡通信發生故障時,冗余通信鏈路保證數據傳輸不受影響;如果一臺CPU發生故障時,處于熱備的CPU將無擾自動投入運行,保證整個系統正常運行;如果一臺交換機出現故障,另一臺交換機會自動承擔數據傳輸及交換,不會導致數據采集及傳輸中斷;如果某個 I/O模塊發生故障,系統允許在不斷電的情況下對故障的模塊進行熱插拔,避免不必要的生產停機,方便系統維護。該系統由1套雙機熱備的本地機架及4套遠程 I/ O機架實現中水的控制。

2.1 可編程控制器

PLC系統采用雙機熱備控制器配置分布式I/ O機架的控制模式,PLC采用結構化模塊,模塊集中底板供電,輸入/輸出具有光電隔離和數字濾波功能,卡件有很好的防塵、耐振及抗干擾性能,便于高效設計、快速更換系統模塊,操作及維護非常方便。目前火電行業、市政污水行業及核電行業運用比較廣泛。1756-L62控制器模塊可以運行在多任務、多處理器過程的操作系統上,具有先進的通信能力及最新的I/O技術,雙機熱備控制方式可以在一臺控制器故障時,自動無擾切換到另一臺熱備控制器,不影響工藝生產。

遠程I/O模塊采用小型化、低成本、低功耗及高可靠性的1756系列,通過CNBR模塊可以連接到冗余的Contronet網,再通過ENBT連接到工業以太網。模擬量I/O模塊主要完成壓力、溫度、流量、頻率和水質分析等信號的數據采集和處理;數字量I/O模塊主要完成閥門開關、閥位反饋和泵/風機等設備的啟停及數字量的電平轉換等。操作站上的PAC診斷畫面可以通過報警畫面向操作人員提供PLC運行時的硬件診斷信息。

2.2 上位機監控系統

就地控制室配置2臺工業控制計算機,在調試結束后對操作系統進行優化處理,對每臺電腦進行雙硬盤對拷備份相應軟件及數據,并對當前使用盤進行映像文件的制作,并把映像文件制作成光盤交給業主備份,同時屏蔽Windows所有熱鍵,并設置登錄密碼,防止用戶的非法操作,提高整個系統運行的可靠性和安全性。

3 工程軟件設計

根據現場施工及調試經驗,該系統在軟件設計之初就對控制系統的軟硬件進行了優化設計,在硬件及通信上大量采用冗余配置,提高系統的可靠性,在工程軟件設計上采用聯鎖保護、軟件濾波、軟件容錯技術,一般故障進行故障提示并自行解決(主備泵相互自動切換等),重要故障采用聯鎖保護并進行報警提示(如水池液位與出口泵的實施高開低停,低液位報警,低低液位聯鎖停泵,濾池液位與濾池出水閥開度聯鎖保護,各池出水水質控制等),另外程序設計對重要的參數和重要的操作進行歷史趨勢及報警記錄,可以實現故障的追溯和分析,查明故障原因,便于用戶總結經驗,避免故障重復出現,同時對重要操作設置相應的權限保護,避免非正常用戶操作。

3.1 控制系統邏輯結構

中水PLC控制程序:曝氣生物濾池制水及反洗控制;機械加速澄清池澄清及排泥控制;變孔隙濾池系統制水控制,三部分之間既相互獨立又相互制約,具體邏輯如圖1～3所示。

圖1 曝氣生物濾池邏輯控制

圖2 機械加速澄清池邏輯控制

3.2 下位機程序軟件及設置

下位機編程軟件采用RSLogix5000 V17,邏輯程序采用梯形圖語言LAD,根據實際控制需要,對程序段、變量標簽實現詳細科學地規劃,首先對變量標簽進行規范命名,并把實現同一功能的不同設備的程序做成功能塊(例如流量累積功能、電動閥門控制、變頻加藥泵控制、脫水機控制),這樣通過主程序調用功能塊實現不同設備的控制功能,從而提高設計效率,便于現場維護工程師的日常維護。

3.3 上位機監控軟件及設置

上位機控制軟件采用 InTouch10.0軟件,此軟件是一個開放且可擴展的 HMI,擁有尖端的繪圖功能,可滿足真實性、清晰度和關注度的要求,界面友好的多用戶開發與編輯環境適用于工程協同,提高科學生產力,該人機界面實現如下功能。

圖3 變孔隙濾池邏輯控制

a)數據采集。InTouch軟件通過高性能高速I/O驅動程序完成與PLC硬件通信、錯誤幀檢測、信號調節,并支持冗余通信功能。

b)顯示。通過InTouch完整的ArchestrA圖形符號利用腳本可以繪制系統流程圖,顯示主要設備的運行狀態、主要測量參數的實時數值和報警數值、主要參數的動態圖及歷史趨勢圖等。

c)監控。根據生產需要,操作人員可以在控制室內通過鍵盤、鼠標修改控制值、調整工藝控制參數,并可通過腳本禁止一些非法操作,保護現場設備。

d)報警。提供生產過程中出現的故障、操作狀態,并根據需要對一些重要參數進行聲光報警,提醒操作人員注意。

e)報表。通過一定的數據交換協議實時訪問InTouch數據,根據實際需要建立重要參數的Excel電子表格,可以根據需要定期打印數據報表,也可保存歷史數據以便優化系統控制、跟蹤事故發生原因以便處理故障。

f)安全管理?？赏ㄟ^賬號管理機制,限制不同人員的訪問權限來實現系統安全。該控制系統中,共設置了3個級別的訪問權限,分別為工程師級、儀表工級、操作員級,三級權限登錄需要輸入操作密碼,從而防止非法操作。

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g)網絡連接開放。網絡組態實現與生產調度系統MIS的數據上傳,為生產調度系統提供實時數據,供高層管理及全廠決策。

4 網絡通信

該套控制系統的上位機監控軟件InTouch數據庫通過OPC開放式客戶端接口程序連接PLC的RSLIN K OPC服務器程序,并通過項目對象的操作,來存取設備寄存器單元的數據,實現PLC與InTouch之間的數據交換,具體關系如圖4所示。

圖4 PLC與InTouch間的數據交換

2臺操作站與PLC之間的數據通信采用開放的以太網技術,通信速率為1 000 Mbit/s,每臺操作站設為INTOUCH控制下的一個網絡節點,通過分配每臺操作站指定的網絡地址,可以實現上下微機通信及站點之間數據互傳,形成一個可靠的雙機熱備網絡?，F場 I/O設備與CPU之間通過冗余的Controlnet網絡,實時讀取和處理現場數據。

5 結束語

由PLC和InTouch10.0構成的中水冗余控制系統,有很強的模擬量、數字量處理能力和邏輯運算能力,網絡架構簡單,數據通信可靠,操作界面友好。該套控制系統投運已有一段時間,總體運行效果不錯,控制系統日常維護量少,安全可靠,操作簡單,能很好滿足工業生產的需要,值得在中水回用等水處理行業推廣。

The Application of PLC,Upper Position Computer and Software in Reclaimed Water Reuse in the Power Plant

Wang Rong,Shuai Jun
(The Nanjing CEC Automation Co.Ltd.,Nanjing,211102,China)

The Reclaimed water in the Huaneng group,Yingkou Power Plant has been deeply treated and used as the raw water of make up water of the whole plant reboiler,industrial water,auxiliary cooling water,etc.The reclaimed water system plays a very important role in the plant.The process flow sheet of the system is briefly described,the main control procedure is introduced with the logic diagrams.The composition of the control system,hardware configuration,software configuration and settings of dual hot standby computers;programmed software of upper position computer monitoring system,industrial control computer and redundant network are introduced with three aspects of PLC,SCADA and communication.The data exchange between PLC,SCADA and network communication method of data transportation with upper computer the other control systems is introduced.The reclaimed water deeply treated system with the control system has been put production successfully and result is good.

PLC;software;hardware;redundant;communication

TP273

B

1007-7324(2011)01-0061-04

2010-12-01(修改稿)。

王 榮(1972—),女,安徽廬江人,1997年畢業于武漢化工學院工業自動化專業,一直從事儀表及自控設計工作,任項目經理。