35t鏈條鍋爐節能減排的探索

白廣卿

（天津長蘆海晶集團有限公司，天津 300450）

天津長蘆海晶集團有限公司自備電廠現有3臺CG-35/3.82-ML中溫中壓鏈條鍋爐，擔負著集團公司化工生產用汽、鹽業生產用電和冬季居民采暖供熱等任務，1#、2#爐運行已達13年。在近兩年，先后對1#、2#爐的爐墻、分層給煤裝置、爐拱、脫硫除塵設備等方面進行了改造工作，取得了顯著的節能減排效果，提高了鍋爐的經濟性和鍋爐的效率，節約了能源，降低了鍋爐的煙氣排放，達到了節能減排的目的。

1 、改造爐墻加強密封，減小散熱損失

爐墻是鍋爐的重要組成部分。由于鍋爐運行已經超過十年，爐墻保溫性能降低，跑漏嚴重，不僅造成現場工作環境差，而且散熱損失加大，鍋爐熱效率降低，浪費能源，需要對爐墻進行大修重新砌筑及保溫改造。

（1）改造前的爐墻結構形式

爐墻按其支撐方式分為重型、輕型和敷管爐墻三類，CG-35/3.82-ML鍋爐采用的是重型爐墻方式，爐墻由三層組成，外層為一級紅磚，內層為耐火磚，中間一層為保溫磚（硅藻土磚）。要求耐火磚的耐火溫度不低于1 730℃；硅藻磚的容重不大于“650”，耐火溫度不低于900℃；紅磚的耐火溫度不低于700℃。由于連續運行，各種磚體性能下降，縫隙增大，且保溫層有損壞現象，造成爐墻散熱增加。如果按設計重砌爐墻，由于紅磚的保溫性能較差，磚縫過多，爐墻外表面溫度仍可達50~60℃，熱流量相應可達400-500kcal/m2,散熱損失還是過大，達不到節能的目的。

（2）改造后的爐墻結構形式

在借鑒同行業先進研究成果的基礎上，經過專業技術人員的反復論證，提出了“利用新型保溫材料，加強保溫層的保溫性能”的工作方案。所謂加強保溫層的保溫性能，即在不改變墻體寬度的條件下，加強中間保溫層的保溫性能，這就要求改變保溫磚的擺放形式，同時輔用高性能保溫材料。

改造時，采用了性能優良的絕熱材料，使散熱和蓄熱損失都顯著減少，保溫層采用保溫磚（硅藻土磚）豎放與三層白色硅酸鋁耐火纖維板錯列布置。由于紅磚層與耐火磚層的尺寸不可改變，而保溫磚層采用的硅藻土磚尺寸為250×125×65這一種，即保溫層厚度為125 mm，將硅藻土磚豎放后占用65 mm，還剩余60 mm，正好將三層δ=20 mm的硅酸鋁耐火纖維板緊壓在內。硅藻土磚的豎放減少了縫隙數量，加強了保溫；而白色硅酸鋁耐火纖維板的主要成分為SiO2和AI2O3，保溫性能好，1 cm厚的耐火纖維層的保溫效果相當于10 cm厚的普通耐火磚，并且白色硅酸鋁耐火纖維對可見光的高反射率，使爐體本身吸收熱量減少，爐內有效熱量增加。這樣既能提高鍋爐的升溫速度，又降低了散熱損失，同時還增加了鍋爐的密封性，降低漏風系數。硅酸鋁耐火纖維層還具有吸音性能，可減弱燃燒時產生的噪聲，防止聲波震動而損壞爐墻。在原有墻體寬度不變的條件下，減少60 mm厚的硅藻土磚保溫層，相應改變為硅酸鋁耐火纖維板保溫。改造后，熱流量由400~500 kcal/m2降低到150~200kcal/m2。

2 、分層給煤裝置的改造

1#、2#爐由于投用時間早，配置的是普通加煤斗，只能將原煤簡單的平鋪在爐排上，對顆粒與粉末不能分配布置，統煤在鏈條爐排上是十分不利于燃燒的，粒度不一，碎煤末嵌在大塊煤之間，煤堆的過實，使燃料層熱量不易傳到其深處，同時干燥過程中所產生的水蒸汽也不易散發出來，故燃料不易著火和燒透，另外還會增加通風阻力，對于細煤末多的區域易吹空，形成火口，當有較大塊煤、凍煤、煤末較多時，影響下煤，造成火床布置不均，影響鍋爐穩定燃燒，而且浪費原料。需要改進先進的節能設備，消除不利影響，達到節能目的。

表一 改造前爐墻結構

表二 改造后爐墻結構

為此，進行了分層給煤裝置的改造。所謂分層給煤，就是通過專用的分層給煤裝置（配帶梳齒式篩分器），解決以往爐排上燃煤密實擠壓的結構，將最大的煤顆粒撒落在爐排的最底層，并且按照降冪的排列方式，由下到上層狀排布燃煤，從而形成一個松散有序、風阻均勻的煤層結構（見圖一）。燃燒時，一次風從上而下包裹在每個煤顆粒的周圍，風煤混合均勻，燃燒較為充分。我公司改用的是雙輥式帶篩分器為漸擴型篩網給煤裝置，此種給煤分層燃燒方式改造使用后，經過實際運行檢驗及統計分析，此給煤方式在燃用我公司混配原煤條件下，燃燒效率最高。

與普通給煤斗相比，在爐渣的含碳量方面可使降低3﹪左右，熱效率提高了1.5﹪左右，平均節煤4﹪~7﹪，燃燒效率及節煤效果都有明顯提高。以鍋爐每小時耗煤量為5t計算，日耗煤量120t/h，日節煤5-8噸，全年按運行7 200h計算，年可節原煤1500~2400t。

圖一

3 、爐拱的改造

由于鍋爐設計使用煤種為四川省永川劣質煙煤，其發熱量較低，在北方地區沒有合適的煤種，只能采用混配原煤，但火床較為向前，經常引起落煤斗著火，需要對爐拱進行改造。

改變鍋爐前拱角度及前拱的覆蓋面，來滿足煤種的變化，鍋爐前水冷壁管子從標高5 340㎜以下重新設計更換，前水冷壁集箱向下移400㎜，向后拱方向平移200㎜，水冷壁集箱因水冷壁管子的變化而須重新設計。在使原前拱折射角度減小后，即保證了前拱對新煤的引燃作用，又相應的使火床后移，使爐膛火焰的充滿度提高，強化了燃燒效果，避免了更多熱量的損失，而且使鍋爐的出力提升速度加快，可調節裕度增強。

4 、清除積灰措施

灰垢的導熱系數僅為0.1163W/(m·K)，約為鋼板導熱系數的1/750-1/45。當鍋爐的受熱面積灰厚度1mm時，鍋爐的熱效率就要降低4%-5%，，所以清除積灰對提高鍋爐的熱效率非常重要。CG-35/3.82-ML鏈條鍋爐沒有吹灰系統，在爐墻改造后，積灰現象變的較為突出，針對此種情況，我們進行了細致的分析，發現鍋爐水冷壁部分為浮灰，可以利用壓縮空氣進行清除，而過熱器、省煤器、空氣預熱器部分為硬質灰垢，利用吹灰不能完成。針對特殊情況，采用了分段除灰方案。水冷壁采用氣泵壓縮空氣，近位吹掃，既干凈徹底，又不損傷管壁；過熱器、省煤器采用細竹竿刮蹭、輕敲的方法，清除附著管皮垢，十分見效，且細竹竿對20g材質鋼不易造成劃傷；最難辦的空氣預熱器，由于是管內壁附著垢，不易清除。經過多次試驗，我們發明了專用鉆具結合水管沖洗法，取得良好效果，而且專用鉆具獲得專利稱號。

5 、脫硫除塵系統改造

1#、2#爐配套除塵設施為花崗巖水膜除塵器，3#爐為水浴脫硫除塵器，隨著國家各時段對脫硫除塵排放要求的升高，原有的脫硫除塵設施不能滿足排放要求，需進行改造，以降低硫化物（SOx）、氮化物（NOx）和煙塵的排放。

經過與環保部門共同探討、論證，決定采用雙塔脫硫除塵模式，一個除塵塔，一個脫硫塔，一前一后，輔助完成脫硫除塵任務，使脫硫除塵能力進一步提高，為了使脫硫除塵效果得到保證，還在塔體四周加裝上下兩層八組噴頭進行噴淋，改造后在環保驗收中通過測試，效果非常顯著。為完成公司的減排任務打下了良好的基礎。

6 、小結

在鍋爐的選用時，應該根據當地的使用煤種，選擇最佳的燃煤鍋爐，這樣才能使鍋爐的運行效率達到最佳。例如我公司的1#、2#爐，在運行初期極為不正常，很難達到鍋爐的設計參數，且浪費燃料，通過以上改造，提高了鍋爐的效率，達到了設計出力標準。并且通過改造降低了熱損失，節約了運行成本，減少了廢渣、廢氣的排放，達到了預期的技改目標，促進了節能減排工作。

[1]《鍋爐原理》陳學俊 陳聽寬

[2]《燃料與燃燒概論》胡震崗

[3]《分層給煤技術在鍋爐中的應用》謝萍 程鴻相劉明友