川東北氣礦天然氣增壓成本的預測與控制

李 仲 何 強 王德才 李 君

（中國石油西南油氣田公司川東北氣礦，四川 達州 635000）

0 引言

隨著川東北氣礦天然氣生產進入中后期，產水井增多，增壓機使用增加，增壓成本也逐年快速遞增。因此，如何控制增壓成本顯得十分重要。

1 氣礦天然氣壓縮機成本現狀

氣礦目前使用的壓縮機是以天然氣作為能源，用于氣田氣加壓集輸的往復式活塞壓縮機，包括整體式和分離式兩種類型。

由于氣礦部分氣田（氣井）進入開采中后期，為提高天然氣采收率和降低綜合遞減率，氣礦自2007年7 月5 日起，首座增壓站五靈山增壓站投入運行，到目前為止，已投運五靈山、鐵山、黃龍場、溫泉4井、溫泉11 井、蒲西、雷15 井、南壩共8 座增壓站，15臺增壓機組，日增壓氣量215×104m3。增壓開采方式已成為川東北氣礦完成天然氣生產任務的支柱。

五靈山增壓站、鐵山增壓站自2007 年下半年開始運行，雷15 增壓站、溫泉4 增壓站從2009 年開始運行，南壩增壓站2009 年下半年移交氣礦。截至2009 年，氣礦已經進入增壓運行的第3 個年頭，增壓站管理日趨成熟，各項基礎數據逐步規范，增壓站處理氣量大幅增加。

2009 年共發生費用463 萬元，其中：鐵山增壓站共發生費用185 萬元、五靈山增壓站共發生費用174萬元、南壩增壓站發生費用50萬元、溫泉4井增壓站發生費用30萬元、雷15井增壓站共發生費用24萬元。鐵山、五靈山的費用合計312萬元，占總成本的67%。

2009年費用明細為：潤滑油88萬元、脫硫劑32萬元、其他材料54 萬元、電22 萬元、外委185 萬元、維修24萬元、差旅費21萬元、勞務費12萬元、運輸費4萬元、勞動保護費10萬元、其他11萬元。

2 建立增壓成本預算體系

要建立增壓成本預算體系，從各項成本的性質來看，可以將增壓成本歸集為增值成本和非增值成本，增值成本和增壓站處理氣量、運行時間密切相關，非增值成本主要指增壓站在不運行的狀態下需要發生的固定成本。

2.1 增壓成本的劃分及其與生產函數的關系

增壓成本劃分為增值成本和非增值成本，其成本明細包括潤滑油、脫硫劑、其他材料、電、外委、維修、差旅費、勞務費、運輸費、勞動保護費、其他等。其具體劃分依據如下：

潤滑油、其他材料直接與處理氣量成線性關系，確定為增值成本。電的耗費包括生活用電和生產用電，其中生產用電與生產時間密切相關，生活用電基本可以按井站及歷史用電量進行核定，故生產用電歸集為增值成本，生活用電歸集為非增值成本，但由于井站未將生活用電及生產用電分開計量，且生活用電所占比例更大，故本次將電歸集為非增值成本。脫硫劑主要用于井站生活用氣，確定為非增值成本。外委費用主要按照生產時間、增壓機型號進行費用結算，而生產時間與處理氣量又存在線性比例關系，故對進行外委的增壓站，其外委費用也確定為增值成本。維修費包括臨時大型維修與日常維修。日常維修與處理氣量密切相關，可以確定為增值成本；臨時大型維修由于下達預算時無法進行準確預測，且按照分類來看也應該在自控大修進行反映，故本次研究不考慮該項目。差旅費、勞務費、運輸費、勞動保護費、其他幾項費用，與處理氣量相關性很小，故確定為非增值成本。

將增壓成本歸集為增值成本和非增值成本后，非增值成本在預算下達時可以通過歷史成本、人數等因素進行核定，增值成本需通過研究進行確定。

從歷年來成本的發生可以看出，增壓機組的成本耗費與處理氣量之間的關聯關系較小，故本次研究主要集中在機組型號、生產時間與成本間的關系。

2.2 增壓成本預算體系的建立

通過增值成本和非增值成本的劃分以及對增值成本的研究，建立增壓成本預算體系的各項基礎數據及條件已經基本具備，接下來對增值成本和非增值成本如何下達預算進行具體闡述。

1）非增值成本的預算下達

非增值成本包含脫硫劑、電、差旅費、勞務費、運輸費、勞動保護費、其他等。脫硫劑為五靈山增壓站生活用氣耗用，可根據五靈山增壓站的生活用氣量下達預算。電包括生活用電與生產用電，在增壓成本核算上，下步要繼續分開核算，生產用電歸集為增值成本下達，生活用電根據生活電力設施進行下達。差旅費、勞務費、運輸費、勞動保護費主要根據井站人數及費用標準予以下達。

2）增值成本的預算下達

增值成本包含潤滑油、其他材料、外委、維修等。通過不同型號機組潤滑油耗用數據，只需要根據生產時間和機組型號予以計算就可以得出預算數并下達。其他材料、維修下一步要加強核算管理，對臨時維修及大件的材料更換應進行單獨的成本統計，從而更詳細更準備的反映日常材料與日常維修的消耗，以推導出預算下達系數。外委費用可直接按照外委合同進行計算。

結算費用＝增壓機年標準費用（參見表1）×實際在用天數÷365

表1 增壓機運行整體外委費用明細表 萬元／年·臺

3）增壓成本預算體系

增壓成本預算可以按表2予以下達。

3 增壓成本控制

在建立增壓成本預算體系的同時，按照精細化成本管理的要求，在對增壓機組運行的各過程及成本耗費的各環節進行了詳細調研的基礎上，提出進一步加強壓縮機成本控制的建議及措施。

3.1 完善增壓機外委管理

考慮到氣礦增壓機操作、管理人員缺乏，增壓機動修人員嚴重不足的情況，借鑒塔里木油田增壓機運行整體外委的先進經驗，2009 年氣礦開始實施增壓機整體外委。

整體外委包括增壓機的操作、巡檢、維護保養、應急搶修以及對增壓機的潤滑油、冷卻水和燃料氣進行定期檢測等。

通過實施外委，能進一步確保新建增壓站的安全順利投產和已建增壓站增壓機組的“安、穩、長、滿、優”運行，為增壓機組的日常運行、維護、維修和應急搶險提供支撐。可以解決氣礦增壓管理人員、操作員工不足，無檢修技術力量等問題，盤活有限的人力資源，促進氣礦員工增壓技術操作水平，促進氣礦提高增壓管理水平。同時，增壓機組的管理費用和運行費用也大大降低。

表2 增壓成本預算表

根據重要性原則，選取工作量較大的、外委費用較高的鐵山增壓站和五靈山增壓站為例。2009 年實施整體外委，鐵山增壓站減少人員配置10人、五靈山增壓站減少人員配置8人，月保年保由外委單位東創能源公司負責，按外委前人員費用及保養費用測算，預計需要費用290 萬元，而2009 年實施外委實際結算費用157萬元，節約133萬元，節約46%。

3.2 加強增壓機潤滑油管理

目前氣礦使用的潤滑油為美孚機油，但美孚機油的單價較國內其他品牌的機油高60%～70%，如昆侖透平油只有美孚的61%，因此可以考慮更換增壓機潤滑油品牌。

在更換增壓機潤滑油品牌的過程中，必須對不同機型適用不同油品后的使用周期、潤滑油油質、機組維修費、損耗、機組運行效率、機油單價等進行對比，從而選擇更適合氣礦增壓機組安全運行、更有利于成本控制的機潤滑油品牌。另外，建議氣礦進行潤滑油油質分析，摸索出合理的測試方法，使檢測結果更為合理，真正達到按質換油。

3.3 加強自用氣管理

增壓裝置自用氣屬于氣礦生產保溫用氣的一種。2009年氣礦生產保溫耗用天然氣525×104m3，增壓裝置自用氣占生產保溫用氣的88%。由于生產保溫用氣未直接支出成本費用，故在成本核算上未進行費用歸集，也未納入預算體系。但生產保溫用氣的增加會導致天然氣商品率的下降、銷售收入和利潤的減少，對企業的影響巨大。因此，在重視控制潤滑油、維修費等主要增壓消耗費用的基礎上，氣礦要進一步加強對自用氣的管理，重視自用氣的研究分析，將自用氣管理的相關內容列入氣礦增壓開采生產技術管理實施細則中。

3.4 加強增壓裝置前期論證管理

“今天的投資就是明天的成本”，增壓站建設成本高。所以，要加強設備選型前期論證管理，做好氣田（井）增壓需求與增壓機組工況適應性的結合。增壓機組的選型需要適當留有余地。在氣田增壓設計中部分機組應考慮撬裝化設計，在非撬裝化的增壓站中應留有撬裝增壓機接口和位置，便于處理能力調整。一方面要確保設計參數在機組高效率運行范圍，另一方面要深化細化認識增壓機組設計及技術性能參數的內涵，控制關鍵技術參數，確保選型適應性，同時優選綜合反映機組性能優越、配套水平的技術經濟指標。