“中國煉建第一軍”鑄就煉化工程靈魂——中國石油天然氣第一建設公司質量工作調查

本刊記者/黃永場 特約記者/武小芒 趙玖純

“中國煉建第一軍”鑄就煉化工程靈魂
——中國石油天然氣第一建設公司質量工作調查

本刊記者/黃永場 特約記者/武小芒 趙玖純

中國石油天然氣第一建設公司成立于1954年，是新中國最早組建的煉化建設專業公司。伴隨著新中國石油工業的不斷發展，公司隸屬關系6次改變，企業名稱12次變更，經歷了3次大的分建，公司基地3次搬遷。組建以來，公司先后分建出中石化二公司（南京）、中石化三公司（鎮海）、中石油七公司、華東設計院和洛陽石化工程公司等單位，為祖國石油化工建設事業輸送了18 000多名干部職工。

57年來，公司先后參與國內50多座煉廠、化工廠建設，建成常減壓、催裂化、催裂解、重整、加氫、焦化、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、乙二醇、橡膠、PTA、甲醇、大化肥、煤化工、長輸管道、庫區、油氣場站、海洋平臺、陸上終端、天然氣處理等大中型裝置及配套設施1 200多套，創出28項化工石油施工“全國第一”。

公司先后承擔了阿爾巴尼亞、伊拉克、科威特、蘇丹、巴基斯坦、日本、泰國、阿爾及利亞、新加坡、阿聯酋、乍得等國外工程，完成了從美國、德國、意大利、英國、西班牙、加拿大、韓國、法國等國家引進的多項工程。

公司施工建設領域涉及石油、化工、天然氣、海洋工程、煤化工、冶金、制藥、市政和電力等行業。

公司多次得到中國石油天然氣集團公司領導的高度評價，被譽為“中國煉建第一軍”，是集團公司煉建專業市場的優勢品牌之一。

公司是中石油、中石化、中海油三個集團中首家化工石油施工總承包特級資質企業，同時具有市政公用工程施工總承包、海洋工程專業承包、無損檢測工程專業承包、鋼結構工程專業承包、鍋爐安裝等項安裝類壹級資質。具有壓力管道（GA1、GB、GC1）設計資質，壓力容器（A1、A2、A3）制造資質，特種設備（起重機械）安裝、改造、維修B級許可證和美國機械工程師協會（ASME）頒發的（U、U2、S、A、PP）認證證書和授權鋼印，取得了ISO 9001質量體系和HSE體系認證證書。

公司在冊員工總數8 629人，其中合同化用工4 523人，市場化用工1 301人，員工隊伍平均年齡37歲。公司管理人員 2 900多人，中級以上職稱1 204人，高級職稱119人，國家注冊質量工程師23人，注冊安全工程師54人，注冊造價工程師26人，注冊會計師2人，取得IPMP國際項目經理資格37人，一級注冊建造師146人，二級注冊建造師70人。

公司擁有起重、石油化工裝置施工、儲罐施工、球罐施工、長輸管道施工及檢測等一類工程設備4 772臺，二類工程設備4 213臺，設備新度系數為0.61，主要設備完好率95.9%，擁有1 350t、750t、400t等履帶式吊車，是煉油化工領域單次組合吊裝紀錄保持單位。

公司是集團公司最大的煉化壓力容器制造基地，年產能6萬t。“古都”牌球罐片為注冊商標、省優產品、國家信得過產品。

1 全面質量管理

1.1 開展全面質量管理教育

1980年，公司開始推行全面質量管理，首先對各工程處、廠技術人員和質量管理骨干共30余人，進行了為期一周的培訓。1980年10月，對公司及工程處主要領導干部及職能部門負責人共40余人培訓了4天。各處、廠也分別舉辦了培訓班，對QC小組成員也進行了認真、嚴格的培訓教育。在“質量月”活動中，還組織收看全面質量管理電視講座，并發放了大量有關教材和經驗資料，供職工學習，為在公司推行全面質量管理打下了基礎。

1.2 建立質量保證體系

1980年以來，公司和分公司、工程處、廠都充實了質量管理部門，配備有專職人員，并明確公司由總工程師，分公司、處、廠由主管生產的副主任（副廠長）領導質量工作。

1982年初，在企業整頓過程中，重新制定了機關各科室及其管理人員的職責范圍，工作標準和業務流程。制定了全面質量管理工作細則、QC小組工作條例及全優工程評定辦法等一套新的質量制度。

1983年初，在壓力容器制造取證過程中，為了確保產品質量，公司組織編制了《壓力容器制造工藝守則》計5篇44章，《壓力容器安裝質量控制手冊》計8個分冊，又分級任命了公司、分公司、工程處、廠兩級質保工程師和責任工程師，進行運轉實施。

1984年10月，通過了河南省勞動人事廳和石油化工廳組織的初審，1985年5月又通過了勞動人事部和石油部組織的復審。復審組認為：“金屬結構廠和一、二處，已基本上具備了所申請制造和現場組焊一、二、三類壓力容器類別和品種范圍的條件，建立了相應的質量保證體系并已開始運轉，施工過程中各個環節的質量基本上得到控制”。

1995年，為適應社會主義市場經濟發展的需要，進一步提高公司質量管理，增強市場競爭力，公司對貫徹執行GB/T 19000-92《質量管理與質量保證》系列標準，獲取質量體系認證工作進行部署。

1996年，公司根據GB/T 19000-92《質量管理與質量保證》系列標準94修訂版正式發布，對貫徹執行GB/T 19000-94 idt ISO 9000-94《質量管理和質量保證》系列標準和質量體系認證工作進行調整，并選擇GB/T 19002-1994 idt ISO 9002-1994《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》標準為公司質量體系認證標準。1995年上半年，完成1個質量手冊和35個程序文件，質量體系文件編制、發布，以及請北京艾斯歐質量體系咨詢中心專家來公司培訓，培訓了49名質量體系內部審核員和加強對系列標的宣貫工作。1996年下半年，質量體系在公司全面實施，并進行了質量體系內部審核，以及完善質量體系文件和認證申請。

1997年1月，通過公司全體員工的共同努力，公司質量體系順利通過了中質協質保中心質量體系審核組的檢查驗收，獲取了質量體系認證證書。同年通過中質協質保中心的年度監督檢查。

1997～2001年，針對公司機構調整和質量體系運行中存在的問題，先后對公司質量手冊和程序文件分別進行了3次的修訂，確保了公司質量體系的進一步完善。1999年5月，請中質協研究與培訓中心專家來公司培訓，培訓內審員69名；這期間，每年組織一次內審和管理評審，檢查評價質量體系運行情況，保證體系持續有效運行。

2000年版質量管理體系標準于2001年6月1日正式實施。新版質量管理體系標準從結構到具體的內容均有較大的調整和變化，為此，公司強化了GB/T 19001-2000 idt ISO 9001-2000的宣傳貫徹，并做好標準的轉化工作。

2002年4月1日，公司依據新版標準（GB/T 19001-2000 idt ISO 9001-2000）改版的管理手冊和程序文件正式頒布實施，培訓內審員51人，同年10月通過中質協質保中心質量體系換版審查。

2002年底到2003年，對2002年A版質量管理手冊和程序文件再次進行修訂，完善，并于2003年5月1日頒布實施。

2005年5月，公司根據需要對質量管理手冊和程序文件再次進行修訂，出版了2005版《質量管理手冊》和《程序文件匯編》。

2008年5月，公司根據GB/T 19001-2008標準要求出版了2008A版《質量管理手冊》和《程序文件匯編》。

2011年6月，公司根據GB/T 19001-2008標準和GB/T 50430-2007規范要求修訂出版了2011 A版《質量管理手冊》和《程序文件匯編》，修訂后的體系文件針對性和操作性更強。

1.3 QC小組活動管理及取得的成果情況

公司從1980年開始組建QC小組，到1985年底，已注冊148個，占班組數的51.2%。

1981年首次在長慶油田球罐焊接上試點，開展QC小組活動，共進行了7次循環，使焊接一次合格率上升到98%以上，經建設和設計單位復查驗收，確認工程質量優良。在總結經驗的基礎上，先后在荊門煉油廠、中原油田、洛陽煉油廠等塔器、油罐、球罐及鍋爐工程上，廣泛開展QC小組活動，工程質量和經濟效益均顯著提高。

1982年初，金屬結構廠成立了10個QC小組，在球罐制造的下料、切割及沖壓彎頭的焊接中，開展了質量管理活動，使各項質量指標達到了標準，球殼板幾何尺寸合格率從96.5%提高到100%，預組裝時同規格瓣片具有互換性，獲得了用戶和施工單位的好評。

1982年底，公司召開了先進QC小組成果發布會，對8個先進QC小組分別授予一、二等獎，并評選出上報市和部參加評選的優秀QC小組。二處長慶油田球罐安裝隊電焊QC小組，獲石油部基建系統三等獎。

1982年，二處安裝隊電焊QC小組，用全面質量管理的方法提高50 000m3浮頂油罐焊接質量，于1983年度獲石油部一等獎、河南省優秀QC小組獎、國家優秀獎。二處中原油田球罐安裝電焊QC小組，獲石油部一等獎。

1984年，金屬結構廠容器車間球罐制造QC小組，獲石油部1983年度二等獎。二處鉚焊隊電焊QC小組，獲石油部三等獎。

第一工程處北京工地電焊QC小組，開展QC活動，提高了5 000m3球罐焊接質量，獲1985年度石油部一等獎，國家施工企業管理協會二等獎。

1986年，公司頒布了第一部QC小組管理辦法—《公司質量管理小組暫行條例》,加強了QC小組的建立、注冊、活動、評比的管理，給公司QC小組活動的發展和規范QC小組工作奠定基礎；同年，金屬結構廠球罐沖壓QC小組榮獲市優秀QC小組。

1987年，金屬結構廠成型車間球罐制造QC小組和容二車間電焊QC小組，榮獲市優秀QC小組稱號。

1988年，金屬結構廠成型車間管理QC小組，榮獲石油基建系統三等獎，市優秀QC小組稱號；金屬結構廠經營計劃科QC小組，榮獲河南省建設系統優秀QC小組，市建設系統優秀QC小組稱號；金屬結構廠容二車間電焊班QC小組，榮獲市優秀QC小組稱號。

1989年，根據公司的實際和多年QC小組活動經驗，修訂了1986年頒布實施的QC小組“暫行條例”，修訂后實施的《質量管理小組活動管理辦法》更符合公司QC小組活動和QC小組工作；同年，金屬結構廠成型車間QC小組，開展QC活動，創2 000 m3球罐制造質量高水平，榮獲全國優秀QC小組稱號，全國施工企業二等獎、能源部優秀QC小組稱號、石油基建系統一等獎、省建設系統和市建設系統優秀QC小組；公司ASME取證辦公室QC小組，榮獲河南省優秀QC小組稱號、省建設系統和洛陽市建設系統一等獎；金屬結構廠結構車間焊接QC小組，榮獲石油基建系統三等獎，省、市優秀QC小組稱號；第一工程處武漢工地管道焊接QC小組，榮獲市優秀QC小組稱號；公司質量部節能QC小組，榮獲市建設系統優秀QC小組稱號。

1990年，第四工程處主風機QC小組，提高主風機組對中質量，確保機組試運一次成功，榮獲全國優秀QC小組稱號，全國工程建設三等獎、總公司二等獎、省優秀QC小組稱號、市建設系統一等獎；機運處修理車間管理QC小組，榮獲總公司三等獎；金屬結構廠容二車間QC小組和機運處修理車間修理QC小組，榮獲市建設系統三等獎。

1991年，北京工程處2 000m3球罐熱處理QC小組，榮獲全國優秀QC小組稱號、國家工程建設優秀QC小組稱號，總公司一等獎；金屬結構廠容二車間電焊三班QC小組，榮獲省建設系統二等獎，市建設系統一等獎；金屬結構廠結構車間桅桿制造QC小組，榮獲總公司三等獎；二處遼河工地無龜甲網襯里QC小組，榮獲市建設系統三等獎。

1992年，輕質建材廠輕板制造QC小組，榮獲國家工程建設優秀QC小組、河南省優秀QC小組、市優秀QC小組稱號；金屬結構廠技術開發室和備料車間計算機應用聯合QC小組，榮獲化工裝備總公司、市優秀QC小組稱號；金屬結構廠維修車間電工QC小組和機運隊起重班QC小組，榮獲化工裝備總公司優秀QC小組稱號。

1993年，二部舟山工地10萬m3浮頂油罐焊接QC小組，榮獲省優秀QC小組、市建設系統優秀QC小組稱號；二部舟山工地10萬m3浮頂油罐下料QC小組，榮獲市優秀QC小組稱號；金屬結構廠容二車間QC小組、機運處二隊QC小組，榮獲市優秀QC小組稱號。

1994年，石化設備廠探傷隊QC小組，榮獲國家工程建設優秀QC小組稱號、總公司優秀QC小組稱號，省、市建設系統優秀QC小組一等獎；機械化工程分公司汽修廠管理QC小組，榮獲總公司優秀QC小組稱號；二分公司遼河工地鉚焊一隊QC小組，榮獲市建設系統優秀QC小組稱號。

1995年，石化設備廠新疆乙烯工程環氫乙烷反應器焊接QC小組，榮獲總公司一等獎，省、市建設系統一等獎；二分公司新疆工地鉚焊隊5萬m3浮頂罐焊接QC小組，榮獲總公司三等獎；生活服務公司設備管理QC小組，榮獲市建設系統二等獎。

1996年，第二工程分公司南陽項目部5 000m3氣柜安裝鉚工QC小組，榮獲總公司三等獎，省工程建設一等獎，市工程建設一等獎；第二工程分公司遼河工地管焊隊鋁管焊接QC小組，榮獲省工程建設二等獎；市工程建設一等獎；

1997年，第一工程分公司塔里木石化工程指揮部土建工程QC小組，榮獲總公司二等獎；石化設備廠成型車間管理QC小組，榮獲總公司先進QC小組稱號、省二等獎、省工程建設一等獎、市工程建設一等獎；第二工程分公司山東工地鉚焊隊安裝QC小組，榮獲市工程建設二等獎；第四工程分公司武漢項目部QC小組，榮獲市工程建設二等獎。

1998年，球罐工程分公司熱處理攻關QC小組，榮獲總公司三等獎；石化設備廠鉚二車間QC小組，榮獲市工程建設二等獎。第四工程分公司氣柜安裝QC小組，榮獲市工程建設三等獎；

1999年，石化設備廠下料車間QC小組，榮獲總公司二等獎；無損檢測分公司無損檢測QC小組和設備租賃分公司修理QC小組，榮獲總公司二等獎；第二工程分公司起重QC小組，榮獲總公司工程建設三等獎；球罐工程分公司球罐焊接QC小組，榮獲市工程建設一等獎。

2000年，第四工程分公司加熱爐鋼結構安裝QC小組，榮獲總公司二等獎；球罐工程分公司球罐焊接 QC小組和第二工程分公司襯里QC小組，石化設備廠球罐制造QC小組，榮獲總公司工程建設一等獎、全國工程建設優秀QC小組稱號；第四工程分公司壓縮機組安裝QC小組，榮獲總公司工程建設三等獎；球罐工程分公司球罐自動焊QC小組，榮獲省、市工程建設一等獎；設備租賃分公司發動機班QC小組，榮獲市工程建設三等獎。

2001年，第四工程分公司煙窗吊裝QC小組和石化設備廠奧化體系不銹復合鋼板QC小組，榮獲總公司二等獎；第一工程分公司球罐焊接QC小組，榮獲總公司三等獎；第四工程分公司自動系統安裝QC小組，榮獲總公司工程建設二等獎；石化設備廠焊接質量管理QC小組，榮獲市工程建設三等獎。

2002年，修訂實施了《質量管理（QC）小組活動管理標準》（Q/CNPC-YGS.C322.01—2002）。同年，石化設備廠備料車間下料班QC小組，榮獲全國工程建設優秀QC小組稱號、總公司工程建設一等獎；公司壓力管道取證辦QC小組和設備租賃分公司汽修廠檢查QC小組，榮獲總公司二等獎；無損檢測分公司蘭成渝項目探傷QC小組，榮獲總公司三等獎；石化設備廠技術部攻關QC小組，榮獲省工程建設二等獎、市工程建設一等獎；第四工程分公司靖咸長輸管道懸索跨越安裝QC小組，榮獲洛陽市一等獎。表1為2003～2011年公司QC成果獲獎名單。

1.4 進行質量回訪，為用戶服務

20世紀60年代，工程建成投產后，公司就曾派人到生產單位，了解情況，聽取意見，以改進施工。1978年以來，共對有關40個油田和煉廠進行質量回訪或函訪，征求對公司施工及產品質量的意見，對反映出的問題，及時反饋到相應的施工管理中去，采取措施，避免類似問題的發生。

通過富有成效的TQC管理和為用戶服務進行的質量回訪活動，公司獲得了多項管理獎項：

2000年3月，中國施工企業管理協會評選公司為全國質量效益型先進施工企業。

2002年10月，獲全國用戶滿意施工企業——中國施工企業管理協會。

2003年11月，獲全國工程建設質量管理優秀企業——中國建筑業管理協會

2004年3月，長慶石化公司30萬t催化重整及20萬t加氫裂化聯合裝置被評為全國用戶滿意工程——中國施工企業管理協會。

2005年4月，遼河石化廠8萬t/a潤滑油臨氫降凝裝置被評為2004年石油工業用戶滿意建筑工程——中國質量協會石油分會。

2005年4月，物業公司供熱維修隊被評為2004年石油工業用戶滿意服務明星班組——中國質量協會石油分會。

2006年1月，榮獲2005年石油工業實施卓越績效模式先進企業——中國質量協會石油分會。

2006年1月，石化設備廠古都牌50～5000m3球型儲罐被評為2005年石油工業用戶滿意產品——中國質量協會石油分會。

2006年1月，大慶煉化公司100萬a/t催化裂化裝置增產丙烯及汽油降稀烴技術改造工程被評為2005年石油工業用戶滿意建筑工程——中國質量協會石油分會。

2006年1月，設備租賃分公司350t起重機班被評為 2005年石油工業用戶滿意服務明星班組——中國質量協會石油分會。

2006年3月，榮獲全國用戶滿意施工企業——中國施工企業管理協會。

2006年2月，榮獲中國質量信譽AAA等級企業——中國產品質量協會。

2006年12月，大連石化公司350萬t/a催化裂化裝置改造工程榮獲2006年度石油工業用戶滿意建筑工程——中國質量協會石油分會。

表1 2003～2011年公司QC成果獲獎名單

2006年12月,榮獲2005～2006年度中國質量協會石油分會優秀單位——中國質量協會石油分會。

2008年2月，遼河石化分公司100萬t/a稠油延遲焦化裝置及系統配套工程榮獲2007年度石油工業用戶滿意建筑工程——中國質量協會石油分會。

2009年12月，大慶煉化公司30萬t/a聚丙烯裝置工程榮獲2009年度石油工業用戶滿意建筑工程——中國質量協會石油分會。

2010年7月，蘇里格氣田30億m3/a建骨架工程第一天然氣處理廠工程被評為2010年度石油工業用戶滿意工程——中國質量協會石油分會。

2011年3月，塔里木大化肥項目45萬t/a合成氨裝置工程被評為 2010年度石油質量樣板工程——石油集團公司工程建設分公司。

2 創建優質工程

1983年，公司參建的臥龍河天然氣工程，榮獲石油部全優工程稱號、部級金質獎章；1989年，承建的北京東郊罐站工程，榮獲國家優質工程銀質獎；1992年，舟山興中石油轉運有限公司岙山基地10萬m3油罐工程榮獲局級優質工程稱號；1997年，遼河油田石化總廠潤滑油工程，榮獲局級全優工程稱號；遼河油田石化總廠8×104t/a潤滑油臨氫降凝工程，榮獲局級優質工程，2001年，榮獲集團公司級優質工程銀質獎；2000年，長慶煉油化工總廠80×104t/a催化裝置，榮獲局級優質工程；長慶煉油化工總廠30×104t/a催化重整及20×104t/a加氫精制聯合裝置，2000年榮獲局級優質工程，2001年榮獲集團公司優質工程金質獎，2002年榮獲國家優質工程銀質獎；2002年，撫順石化分公司石油三廠12×104t/a分子篩脫蠟裝置安裝工程榮獲局級優質工程，其焊接工程被中國工程建設焊接協會評為優秀焊接工程獎，長慶氣田30×108m3/a產能建設地面工程，榮獲國家優質工程銀質獎，陜甘寧氣田至北京輸氣管道工程，榮獲集團公司優質工程金質獎，長慶油田公司靖咸輸油管道焊接工程，被中國工程建設焊接協會評為優秀焊接工程獎，中油股份公司塔里木油田分公司牙哈凝析氣田產能建設工程，2002年榮獲集團公司級優質工程金質獎，2003年榮獲國家級優質工程金質獎；2003年，錦西煉油化工總廠“煤代油”卸煤溝工程，榮獲公司級優質工程，中油錦西石化分公司100×104t/a柴油加氫改質工程，榮獲公司級優質工程。

2003年5月，牙哈凝析氣田產能建設工程被國家工程建設質量獎審定委員會評為2002年度國家優質工程（金獎）。

2005年2月，撫順石化分公司新建12×104t/a分子篩脫臘聯合裝置被評為2004年度中國石油化工集團公司優質工程。

2005年5月，滄州—淄博輸氣管道工程被評為中國石油集團公司2005年度優質工程銀質獎。

2005年6月，大慶煉化公司100×104t/a催化裂化裝置技術改造工程被評為2005年度黑龍江省甲級優質工程。

2005年12月長慶氣田第二天然氣凈化廠工程被評為2005年度國家優質工程銀質獎。

2005年12月蘭州-成都-重慶輸油管道工程被評為2005年度國家優質工程銀質獎。

2006年1月中海石油化學有限公司海洋天然氣化肥項目被評為2005年度中國建筑工程魯班獎。

2006年12月大連石化分公司350×104t/a催化裂化裝置改造工程被評為2006年度國家優質工程銀質獎。

2006年12月長慶油田分公司靖邊氣田27× 108m3/a地面產能建設工程被評為2006年度國家優質工程銀質獎。

2006年9月遼河石化分公司100×104t/a稠油延遲焦化裝置工程被評為2006年度集團公司優質工程銀質獎。

2006年12月洛陽頤君大廈裝飾工程被評為2006年全國建筑工程裝飾獎。

2008年12月大慶煉化公司30×104t/a聚丙烯裝置工程被評為2008年度國家優質工程銀質獎。

2009年 11月獨山子石化 1 000×104t/a煉油100×104t/a乙烯工程被評為新中國成立60周年百項經典暨精品工程。

2009年9月蘇里格氣田30×108m3/a建骨架工程被評為2009年度石油優質工程金質獎。

2010年12月兗州煤業榆林230×104t/a甲醇工程一期60×104t/a甲醇裝置被評為2010年度國家優質工程銀質獎。

2010年12月蘇里格氣田50×108m3產能建設骨架工程被評為2010年國家優質工程銀質獎。

2010年8月中石油獨山子石化公司140×104m3原油商業儲備庫工程被評為2010年石油優質工程金質獎。

2003年以來公司獲得的優焊接工程獎項（中國工程建設焊接協會）：

2003年8月，大連石化公司350×104t/a催化裂化裝置再生器現場焊接工程獲2003年全國優秀焊接工程一等獎。

2003年8月，獨山22×104t/a乙烯改擴建工程聚丙烯裝置環管反應器焊接工程獲2003年全國優秀焊接工程。

2003年8月，華北預加氫反應器焊接工程獲2003年全國優秀焊接工程。

2004年8月，吉林石化分公司100×104t/a延遲焦化裝置焦炭塔現場焊接工程獲2004年全國優秀焊接工程獎。

2004年8月，蘭州石化公司24×104t/a乙烯技改工程裂解爐管焊接工程獲2004年全國優秀焊接工程獎。

2005年8月，克拉瑪依石化分公司150×104t/a延遲焦化裝置獲2005年全國優秀焊接工程獎一等獎。

2006年8月，銀川項目部施工的寧夏石化分公司二化肥擴能裝置轉化爐爐管獲焊接工程獎。

2007年8月，蘭州項目部施工的蘭州石化分公司70×104t/a乙烯裝置高壓、超高壓厚壁管道焊接工程獲2007年度優秀焊接工程一等獎。

2008年9月，克拉瑪依項目部施工的克拉瑪依石化公司30×104t/a潤滑油高壓加氫（Ⅱ）裝置焊接工程獲2008年度全國優秀焊接工程一等獎。

2009年8月，大連項目部施工的大連石化分公司360×104t/a加氫裂化裝置獲2009年全國優秀焊接工程一等獎。

2009年8月，大連項目部施工的大連石化分公司300×104t/a渣油脫硫裝置獲2009年全國優秀焊接工程一等獎。

2010年8月，獨山子項目部施工的獨山子石化分公司100×104t/a乙烯裝置獲2010年全國優秀焊接工程獎。

2011年8月，遼陽項目部施工的遼陽石化分公司100×104t/a加氫裂化裝置獲2011年全國優秀焊接工程獎。

2011年8月，廣西項目部施工的廣西石化分公司220×104t/a蠟油加氫裂化裝置獲2011年全國優秀焊接工程一等獎。

3 焊工管理

公司成立初期，沒有正規的焊工考試制度，僅對重要工程指派技術好的焊工施焊。20世紀60年代初，公司即對從事爐管、塔器及熱油管線等重要工程焊接的焊工進行焊前考核。“文革”期間，基本延續了下來，這對于保證焊接質量起了重要作用。

1980年9月，原國家勞動總局關于試行《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的通知下達后，公司于1981年5月成立了首屆焊工考試委員會，各工程處（廠）也成立了焊工考試領導小組，并編制了《公司焊工考試細則》。在市勞動局的監督下，全面開展了焊工的考試發證工作。1984年7月，對《公司焊工考試細則》進行了修訂。1985年7月，因工作需要，對考試委員會成員進行了調整。

為了適應北京供氣工程引進球罐的施工需要，1984年10月，公司專門舉辦了焊接技術培訓班，聘請日本焊接專家講授指導，按日本標準考試，公司60名學員，全部獲得了JPI合格證。

在做好焊工考試工作的同時，開始建立起完備的焊工技術檔案，記載焊工焊接質量，為焊工考試、免試做好準備。1984年，第一批焊工合格證到期后，經市勞動局審查批準，共有78名焊工免試；1985年又有40名焊工被批準免試。

1986～2001年，公司先后對焊工考試委員會進行了多次調整。2002年，根據國家質量監督檢驗檢疫總局頒發實施的 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》，公司對焊工考試委員會進行調整，并于2003年6月取得了長輸管道焊工考試資格。為了公司生產經營發展的需要，于1996年成立了焊接培訓研究中心，主要負責公司的焊工培訓、考試、焊接工藝評定、焊接研究等工作，表2為2007～2011年獲證焊工情況一覽表。

4 計量管理

1984年，公司成立計量辦公室，負責計量管理和能源管理，有工程技術人員8人。

1985年，公司建立了計量工作管理體系和計量檢定技術體系，并在金屬結構廠檢定站的基礎上，建立了公司計量檢定站，負責公司計量器具的檢定工作，主要包括長度、熱工、力學、電學4個專業的檢定，當時，計量檢定站有13人，均取得了計量檢定員資質。

表2 2007～2011年獲證焊工情況一覽表

1986年，公司頒布實施了《計量管理制度》，同年，取得了省二級計量合格證，標志著公司計量管理工作走上法制化的軌道。1989年，為了適應公司生產經營發展的需要，對1986年頒布實施的《計量管理制度》進行修訂，修訂后的《計量管理制度》納入企業標準，更名為 《計量管理規則》（Q/YGS2.6.001-89）,同年,建立了公司9項最高計量標準,并取得了政府計量主管部門頒發的計量標準合格證：檢定游標量具標準器組；檢定測微量具標準器組；檢定指示式量具標準器組；動圈式溫度指示儀表標準裝置；電子電位差計標準裝置；二等活塞式壓力計標準裝置；水表檢定裝置；三用表標準裝置；電能表標準裝置。1989年，公司二級計量合格證通過了換證審查，換取了新證。

1991年，公司頒布實施了《計量管理一般規定》（Q/YGS G 332.01-91）和 《計量器具管理標準》（Q/ YGS G 332.02-91）。

1992年，公司9項最高計量標準通過了換證審查，換取了新的計量標準合格證。

1993年，公司新增2項最高計量標準，并取得了計量標準合格證：三等金屬線紋尺標準裝置；二等鉑銠-鉑熱電偶標準裝置。

1996年，公司對1991年實施的計量標準進行了修訂，修訂后實施的計量標準有《計量管理標準》（Q/YGS G 332.01-1996）；《計量器具管理標準》（Q/ YGS G 332.02-1996）；《計量器具A、B、C分類管理標準》（Q/YGS G 332.04-1996）；《檢驗、測量和試驗設備控制程序》（Q/YGS C 11.1-1996）。同年，有2項計量標準換取了新證。

1997年，公司有7項計量標準通過了換證，換取了新證。

2000年，公司有2項計量標準通過了換證，換取了新證。

2002年，根據公司實際，修訂實施了《計量管理標準》（Q/CNPC-YGS G 332.01-2002）和《監視和測量裝置控制程序》（Q/CNPC-YGS C7.15-2002）。同年，公司7項計量標準換取了新的計量標準合格證。

2003年，修訂實施了《監視和測量裝置控制程序》（Q/CNPC-YGS C7.15-2003），同年，榮獲河南省“計量工作先進單位”稱號。

公司計量管理工作，自1984年以來，從無到有，從小到大，不斷發展壯大，各項管理制度不斷建立和完善，確保了國家、地方計量法律法規予以貫徹，保證了公司歷年來計量器具周檢率100%，周檢合格率98%以上，為公司經營生產的發展做出了貢獻。

2003年，公司建有11項計量標準，各項管理制度健全，落實到位。

2007年先后建立了二等活塞壓力計標準裝置、交流電能表檢定裝置、電子自動電位差計檢定裝置等11項計量標準，檢定范圍涉及長度、力學、熱學及電磁學4個領域。這11項標準共有計量標準器63（臺）件，其中長度28(臺)件、熱工9(臺)件、力學21 (臺)件、電學5(臺)件。從建標至今，計量站嚴格按照有效的計量管理規范及上級質量技術監督部門的要求進行計量標準的量值溯源、各專業計量檢定人員認真行使計量檢定職責，維護計量標準器，保證了計量器具量值的準確傳遞。

2005～2011年，公司連續7年被河南省質量技術監督局和洛陽市質量技術監督局評為 “計量工作先進單位”。

目前，公司計量站共有工作間15間房，有效面積225m2。

為保證長度、力學、熱學及電磁學4個專業檢定室的環境條件滿足計量檢定規程中相關要求，公司對計量站分期投資，更新了長度、壓力類檢定設備，完善了工作環境。現在，4個專業檢定室安裝了空調、雙層窗戶，檢定人員配有白大褂及工作拖鞋，各檢定室在溫濕度控制、防塵、防震、防磁等方面均達到了檢定環境要求。

公司計量站現有計量檢定員均經過河南省、洛陽市質量技術監督局的培訓考核，取得了相應的檢定人員資格證，滿足每項檢定項目配有2名持證檢定員的要求。

從建標開始，計量站建立了較完善的規章制度，如：《實驗室崗位責任制》、《計量標準使用、維護制度》、《周期檢定制度》等。2009年初，依據JJF1003-2008《計量標準考核規范》的要求，計量站對各項管理制度、技術文件進行了修訂和完善。

2007年7月，公司取得了洛陽市質量技術監督局頒發的“專項計量授權證書”資格；公司嚴格按照ISO 9000質量管理體系、GB/T 50430-2007《工程建設施工企業質量管理規范》、《計量管理手冊》和16個程序文件進行計量管理，認真按《計量標準考核規范》（JJF1033-2008）的要求建立了計量標準文件集。

多年來，公司始終按照國家相關法律法規、省級及市級質量技術監督局的相關文件精神、公司計量管理標準及程序文件的要求，認真開展計量檢定工作，對公司生產經營中的原材料檢測、工藝參數過程控制、產品質量檢驗、物料和能源核算、安全及環境監測、技術改造和技術進步等方面發揮了重要作用。

5 主要經驗

多年來，公司的質量監管工作堅持嚴格監管、持續改進的原則，杜絕了工程（產品）質量事故，實現了施工生產無重大質量責任事故的目標，保證了全公司質量管理體系運行平穩有效，取得了一大批質量成果，獲得了多項獎勵，實現了公司質量管理的圓滿收官。這是公司認真貫徹“質量第一，預防為主”的指導方針，堅持“管理科學，質量優先”的理念，重視公司體系建設，積極推動規范化運行，有效開展體系審核、質量月活動和質量大檢查活動，有效運用全面質量管理的基本方法，強化日常監督檢查，也是全公司各級領導重視質量工作、各分公司、項目部認真做好質量管理基礎工作的結果。主要基于突出抓好了以下6個方面的工作：

5.1 正確處理質量與工期的關系 確保質量管理體系的持續有效運行

公司各單位、各級領導、各級管理人員始終堅持“以精細化管理確保質量，用高品質工程確保進度”的科學發展觀組織施工生產，強化了管理，注重了員工素質教育與培訓，提升了作業質量，確保工作與產品質量，取得了顯著效益。

各單位、各項目部進一步強化質量管理體系運行管理，質量管理總體做到了“組織機構健全、資源優化配置、程序化運行、過程化控制”。通過各級質量管理者的努力，公司質量手冊在各個層面得到貫徹，質量體系文件得到全面、高質量執行。

質量始終是第一位的，要樹立“精細化管理”的理念，由粗放管理向精細管理轉變，由速度型向質量型轉變。精益求精，嚴謹細致，一絲不茍，尊重科學。作為施工企業，要正確處理好質量與進度的關系，使二者協調發展。提高管理水平，提高成功率、合格率，減少或避免返工，從而達到保質量促進度的目的。

進度和質量是工程的一個統一體，不能分割開來。當質量與進度矛盾時，進度服從質量。在工程施工中要做到以質量促進度，以進度創效益。要在保證質量的前提下，加快施工進度。

5.2 從嚴從細、強化焊接質量管理

焊接作業是安裝工程施工中的關鍵作業程序。公司各單位、各項目部繼續將焊接管理作為現場質量控制的重中之重，努力做到了嚴把焊工資格審查和上崗考試關、工藝評定審查關、材料驗收關、焊材烘干領用發放和回收關、技術交底關、焊口組對關、焊接工藝執行關、焊縫標識關、焊縫外觀質量檢查關、焊縫熱處理關、焊接無損檢測關、焊接作業記錄驗收關等。

在焊工管理上，施工現場所采取的資格審查、現場焊接能力測試、不合格焊工清退制、合格焊工掛牌上崗、焊工資格過程監督、焊接業績動態監督等管理措施已在四川項目、撫順項目、錦州項目等絕大部分項目部得到成熟運用并取得良好效果。

在焊材管理上，規范了焊材的計劃采購、供方評價、驗收檢驗程序，在使用上繼續實行了“一卡一單”制對焊材領用發放的控制。“一卡”即“合格焊工胸卡”，“一單”即“焊材領用單”。“焊材領用單”上標注焊材材質、規格型號、施焊管線材質及管線號等信息，施工隊技術人員對這些信息的正確性加以確認并簽字。焊工憑此單領用焊材，焊材發放員見“一卡一單”后發放焊材并認真進行發放登記。層層確認、層層把關，保證了現場焊接材料無一錯用。

在無損檢測管理上，目前相當一部分工程項目焊接檢驗是接受第三方檢測機構的檢驗，所有項目已全部實現無損檢測“日委托”，檢測目標由現場監理和質檢人員隨機抽查，檢測結果全面、準確反映實際狀況。

5.3 切實加強了分包工程質量管理

分包質量管理是施工管理的薄弱環節。公司對于分包質量管理注重了兩個方面：

一是嚴把分包隊伍的選擇關。在分包隊伍注冊環節，質量系統嚴格審核分包隊伍的相關資質，達不到要求的施工單位堅決不予通過注冊。

二是在分包工程施工質量管理上，嚴格管理程序，注重施工過程質量控制。公司在質量體系審核和全年質量監督檢查工作中，都把對分包工程施工質量的監督檢查作為重點；絕大部分項目部除了嚴格按照公司《分包隊伍管理辦法》要求，嚴把分包隊伍的選擇關、分包隊伍的特種作業人員資格審查關、分包工程質量過程監督關外，還采取了一些強化措施加強分包工程質量管理。

5.4 落實質量獎懲，充分調動員工積極性

2010年，公司對原《中國石油天然氣第一建設公司工程（產品）質量獎懲暫行規定》進行了修訂和完善，各下屬單位特別是一些項目部根據需要，對質量獎懲管理進行細化和完善：一是對獎懲辦法進行了細化、修訂和補充，使質量獎懲更加全面、科學、合理；二是對高壓管道、特殊材質等關鍵、重要部位的焊接質量加大了獎懲力度，對違反工藝紀律的行為，實行“零容忍”制度加以重罰；三是質量獎懲堅持“公開、公正、公平”原則，做到獎懲有據、獎罰分明、按時兌現、對分包方一視同仁，獎懲結果及時公示。“質量獎懲”經濟杠桿充分調動了員工的積極性，提升了員工素質，規范了員工的作業行為。

5.5 多形式開展質量培訓，努力提高員工素質

公司質量培訓工作呈現出多層次、多形式、針對性強的特點。除了利用冬休期對員工開展集中培訓外，還針對二級單位或基層實際需要，開展形式多樣的區域性培訓。如四分公司為了提升管理水平，利用年底施工淡季，主動邀請公司管理專家對其下屬各項目部的管理人員集中進行了技術質量管理等知識培訓；撫順項目部派出2名質檢員參加撫順石化工程質量監督站舉辦的“質量檢查員培訓班”；南海石化項目部針對材料的識別、法蘭緊固、設備的清理、部件問題的維修質量等方面進行了培訓，有效地提高了員工素養，為保證檢修質量奠定了堅實的基礎；四川項目部除了每月對質量管理人員進行質量基礎知識的培訓外，還先后舉行了管道自動焊技術培訓和管道軸測圖繪制培訓、計量管理培訓、CO2氣體保護焊取證培訓；獨山子項目部重視焊材烘干發放人員的崗位素養，除了《焊材焊劑烘干對照表》裱制成框掛在烘干房內外，還對焊材管理人員進行相關需求培訓，有效減少了項目焊材管理失控的風險。

5.6 創新思維，用精細化管理提升品質

公司質量系統創新思維，在產品防護、過程確認和追溯、分包管理、材料管理等環節上“八仙過海、各顯神通”，涌現出許許多多“亮點”，用精細化的管理思維提升了自己的管理品質，從而提升了工程實體質量。

什么叫創新，做別人沒做過的事叫創新，想別人沒想的東西叫創新。我們之所以要創新，就是因為它改善了我們的工作質量，提高了我們的工作效率，鞏固了企業的競爭地位。所以，創新是我們質量管理者永恒的動力。

6 “十二五”規劃及展望

2011 是公司為“十二五”規劃奠基的關鍵之年，也是公司加快發展方式的轉變、努力實現可持續發展至關重要的一年。隨著集團公司發展戰略的穩步調整，產業結構的優化升級，生產規模的日益擴大，公司的發展必須是全面、協調、可持續的發展：加快轉變發展方式，努力實現科學發展，特別是堅持“調整、規范、效益、和諧”和“量能相濟，效益優先”的工作原則。公司在年終工作報告中分析了國家在未來10年中對石油能源的需求，2020年將達到6億t，其中對外依存度將達到67%。國內外、海內外上下游一體化的發展戰略給公司發展提供了很大的空間。就國內而言，集團公司將在未來5年內在若干個地域建設若干個千萬噸煉油、百萬噸乙烯項目。這為我們提供了千載難逢的發展機遇，勢必對公司“建設國內最強，同時具有較強國際競爭力的化工石油專業公司”產生十分重大的影響。據此，今后5年里，公司在質量體系管理方面、質量管理監督專業人員隊伍的建設、特種設備資質保持和提升諸方面需要比較大的投入。

“十二五”期間，隨著公司生產規模的不斷擴大、海外市場的加速擴展、施工領域的創新，集團公司將建設若干個千萬噸煉油、百萬噸乙烯項目的機遇，公司繼續走全面、協調、可持續發展的道路，在生產經營規模性增長、管理跨度、管理難度增加的情況下，為了滿足施工生產質量控制的需要，質量工作將以科學發展觀為指導，一如既往秉承“管理必須科學、工期服從質量”的管理理念，全面貫徹“崇尚顧客至上，追求優質服務。強化過程控制，保證產品質量。創建精品工程，確保顧客滿意。推行持續改進，全面爭創一流”的質量方針，不斷提升質量管理人員素質，提高質量意識，落實質量職責，加大制度執行力度，加強責任心，嚴肅工藝紀律，強化基礎工作，促使公司質量管理穩步發展。

“十二五”期間，隨著國家法制計量要求的不斷完善，隨著公司生產規模的不斷擴大、海外市場的加速擴展、施工領域的突破創新，為了滿足不斷發展變化的形式，為了滿足為施工生產提供準確測量數據的需要，我們將面臨不斷完善現有計量管理標準、修訂不合時宜的規章、進一步整合現有計量管理資源、不斷提升計量管理人員素質的艱巨任務。