油井間開過程自控節能示范

馬永忠 付亞榮 李淼 李小永 呂德福（華北油田第五采油廠）

油井間開過程自控節能示范

馬永忠 付亞榮 李淼 李小永 呂德福（華北油田第五采油廠）

根據低效油井的生產狀況制定動態合理的間開制度，達到節能降耗的目的。依托冀中南部油田單井自動化系統，建立了集統計數據、示功圖、歷史曲線為一體的動態管理平臺，完成了從采油站到生產、技術管理部門的日常管理分析和技術分析，實現了間開井的精細管理。在滿足產量的情況下，35口低效油井平均噸液耗電量由28.31 kWh下降到18.02 kWh，累計節電14.05×104kWh。

油井 間開 過程自控 節能

隨著原油價格不斷飚升，低效油井挖潛增效成為人們關注的焦點。由于低效油井供液能力差，抽汲效率低，增加了機械無功功率和管桿磨損，造成油井電能消耗高。間歇抽油是一種降低低效油井電能消耗的有效方法，如何根據低效油井的生產狀況制定動態合理的工作制度,對于促進油田低效油井挖潛增效、節能降耗生產有著積極的現實意義。

低效油井長期在低液面下工作，生產壓差較大，容易造成抽油泵抽空，使泵活塞和工作筒干磨，同時由于低效油井工作制度的不合理，35口低效油井平均電能消耗28.31 kWh，遠遠高于油井噸液耗電小于18.3 kWh的指標。究竟怎么才能實現油井合理間開？這是油田技術、管理人員期待解決的問題。

1 建立技術平臺

冀中南部油田單井自動化系統建設經過10年的發展，系統逐漸穩定、成熟，趨于標準化，為單井管理提供了有效、可靠的保障。

1.1 建立無線通訊系統

將無線通訊模塊嵌入到智能傳感器中，傳感器就可完成數據的測量、轉換、數據處理、傳輸等功能，實現各種傳感器與單井多功能遠程數據采集控制器（RTU）之間無線數據傳輸，實現井口壓力、溫度等數據的實時采集。

1.2 建立無線示功圖測試系統

系統由載荷傳感器、微功耗單片機、加速度傳感器、無線收發模塊、電池等組成，實現了一專多能，滿足示功圖數據無線傳輸至RTU，同時可計算抽油機上行程、下行程最大載荷，以及沖程、沖速數據。

1.3 實時電參量采集

采用經過國家認證的電量采集模塊，對抽油機各項電參量進行采集、計算，快速采集三相電壓、電流，抽油機上行程、下行程最大電流（螺桿泵電動機電流），以及累計用電量、功率因數、有功功率等數據。

1.4 RTU

將采集、管理、通訊三種功能合為一體，實現對子模塊數據的采集和傳輸。利用系統自身所具有的開關量和模擬量數據采集接口采集數據，通過自身配備的RS232/RS485接口，采用有線或無線的通訊方式將數據發送至遠端監控中心。

1.5 建立遠程控制系統

遠程控制系統采用組態軟件Intouch開發，監控界面的設計主要針對生產現場的實際情況，與RTU系統進行遠程通訊，傳輸并瀏覽功圖、電壓、電流、電量、井口壓力、沖程、沖速等油井實時運行參數，并可進行油井遠程啟停控制。

2 油井間開的自動控制

油井間開的自動控制是油井數據自動采集系統平臺的核心功能之一，進行遠程控制和運行數據監測。集統計數據、示功圖、歷史曲線為一體的動態管理平臺，可完成從采油站到生產、技術管理部門的日常管理分析和技術分析，實現對間開井的精細管理。

依據油井實時示功圖對35口低效油井進行間開制度調整，在滿足產量的情況下，35口低效油井平均噸液耗電量由28.31 kWh下降到了18.02 kWh，累計節電14.05×104kWh。

澤10-36井間開制度調整后示功圖見圖1。

調整前采取開48 h停24 h間開生產制度，日產液2.1 m3。圖1為開33 h停39 h示功圖變化情況，33 h共產液6 m3。間開周期調整后平均日產液2.3 m3，噸液耗電由28.1 kWh下降到18.2 kWh。

3 結論

1）在保證產液量的同時縮短了油井開井時間，降低了電能消耗，取得了顯著效果。

2）促進了油井節能降耗工作，不僅節約了生產成本，而且提高了員工的節能意識，為創建節能、低耗、高效企業作出了貢獻。

10.3969/j.issn.2095-1493.2011.10.017

馬永忠，1985年畢業于華北石油學校，工程師，從事油氣田開發研究工作，E-mail：cy5_myz@petrochina.com.cn，地址：河北省辛集市華北油田第五采油廠，052360。

2011-09-22)