變螺徑式轉子用于OCC碎漿的中試研究

萬金泉 楊 靜 馬邕文 王 艷 郭文杰

(1.華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室，廣東廣州，510640;2.華南理工大學環境科學與工程學院，廣東廣州，510006)

變螺徑式轉子用于OCC碎漿的中試研究

萬金泉1楊 靜1馬邕文1王 艷2郭文杰2

(1.華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室，廣東廣州，510640;2.華南理工大學環境科學與工程學院，廣東廣州，510006)

對新型變螺徑式、ZQS9型以及伏克斯型3種轉子進行OCC碎漿對比實驗。結果表明，新型變螺徑式轉子 (簡稱新型轉子)比ZQS9型轉子生產能力提高了20%，碎漿單位質量能耗降低了12.8%;并且前者對纖維的分絲帚化作用更為明顯，纖維保水值增加了5.4%，成紙抗張指數、撕裂指數分別提高了4.8%和5.8%。在紙廠采用新型轉子和伏克斯轉子進行中試對比，結果表明，新型轉子可以使碎漿能耗降低22%，成紙強度最大可提高40%左右，纖維保水值和比表面積分別提高了6.0%和6.5%，而結晶度和孔徑的變化則較小。

變螺徑;轉子;OCC;成紙強度

隨著我國造紙工業的蓬勃發展，再生纖維已經成為造紙工業中極其重要的纖維原料。據統計，2008年造紙工業纖維原料中廢紙漿的用量為4439萬t，2009年增加至4939萬t，占纖維原料總量的62%，并且該比例還有繼續上升的趨勢［1］。但在再生纖維回用過程中，其成紙的強度性能、光學性能等都有不同程度的降低。因此，如何延緩再生纖維的衰變以提高其在回用過程中的利用率和利用效果是造紙工作者目前面臨的一項艱巨任務［2-5］。

碎漿過程對再生纖維的回收利用至關重要。轉子是碎漿機的關鍵部件，其結構直接影響到碎漿機的能耗和碎漿效果。水力碎漿可根據漿料的濃度分為低濃和高濃兩種，近些年來又發展了中濃碎漿［6］。與低濃碎漿相比，中高濃水力碎漿具有對纖維剪切損傷少、碎解效率高、能耗低等優點，因此是廢紙碎漿的發展方向［7］。但漿料在濃度超過10%時流動性變差，漿料不能充分循環甚至產生沿轉芯“打旋”的現象，從而導致漿料碎解效率低下，這也是高濃水力碎漿機設計的難點。

筆者通過改進轉子的結構提出了一種變螺徑式高濃水力碎漿轉子 (新型轉子)的設計方案，以克服現有碎漿機轉子在高濃度條件下碎漿的缺點，并研究了新型轉子在碎漿能耗、碎漿效果以及纖維性能方面的優勢。

1 實驗

1.1 實驗原料

國產OCC紙漿。

1.2 實驗方法和檢測

1.2.1 細胞壁孔徑及BET比表面積的測定方法

采用孔徑分布測定儀ASAP2010M(USA，Micromeritics)對纖維孔結構進行分析，實驗過程中采用高純N2作為吸附質，被測樣品裝在樣品分析管中，于77 K的液氮冷阱環境下用靜態容量法對高純N2進行吸附脫附測定。根據不同相對壓力下N2吸附量的不同，可以得到吸附脫附等溫線，再進一步根據BET方程、BJH模型、H-K模型、DFT、T-Plot等作圖和計算，可以求出多孔材料的BET比表面積、大中孔和微孔大小、微孔比表面積、微孔孔容、總孔容、平均孔徑等表面結構參數。

1.2.2 纖維長度及紙張物理性能測試

纖維長度用FS200纖維長度測定儀測定;將紙樣在恒溫恒濕室中放置24 h平衡水分，再按照國家相關標準進行強度性能測試。

1.2.3 保水值的測定

纖維保水值 (WRV)采用離心法測定。稱取絕干質量相當于1.5 g的漿料或紙片，疏解后在3000 r/min的轉速下離心處理15 min。稱取濕漿料的質量和烘干后的絕干質量，兩者之差與漿料絕干質量的比值即為WRV值。每個漿樣同時測定2份，以算術平均值表示結果。

式中:m1—離心后的濕漿質量，g;

m2—絕干漿質量，g。

1.2.4 X射線衍射法測定結晶度

采用CuKa衍射，管壓40 kV，管流30 mA，掃描二倍衍射角2θ在5°～60°范圍內變動。將紙樣直接用膠水粘在測試夾持器上，進行衍射測試。

式中:I020—結晶區的衍射強度 (2θ≈22.5°);

Iam—無定型區的衍射強度 (2θ≈18.0°)。

2 結果與討論

2.1 新型轉子的設計方案

中高濃碎漿機在碎漿效果和碎漿能耗方面的優勢使其成為廢紙制漿的主流設備，但其漿料循環狀況較差直接影響到碎漿效率和生產能力［8］。為改善漿料在較高濃度下的循環狀況，一般的方法是產生一個穩定的高強剪切力場，使漿料在高強剪切力場的作用下受到強烈的擾動而達到湍流狀態。在碎漿機工作時，轉子的作用正是在漿槽內產生一個高強剪切力場，使漿料產生湍流和強制渦流循環，同時使漿料各部分受力均勻，以免成漿不勻。因此，中高濃碎漿轉子設計的關鍵就在于:①通過轉子將能量均勻地傳遞給漿料;②在漿槽內產生高強剪切力場，強制漿料產生湍動和渦流循環，以達到碎漿目的。

根據轉子在碎漿機中的作用原理可以通過改進其結構達到在較高濃度下碎漿的目的。首先為了使轉子產生強烈的湍流和渦流循環，將轉子設計為螺旋面的形式，因螺旋轉子與廢紙漿的接觸面大，可以產生高強剪切力場實現廢紙漿的循環運動;另一方面還需保證漿料和轉子各部件受力均勻，以免產生轉子振動和成漿不均勻的現象，為此將轉子設計成均勻分布的三螺旋線形式。同時還要控制好螺旋葉片的寬度，葉片過窄則傳遞給漿料的能量不足，沿槽壁部分的漿料靜止不動，而轉子附近的漿料隨轉子轉動形成“轉柱”現象，導致整個槽體中的漿料受力不均勻;葉片過寬雖可保證其碎漿效果，但會增加動力消耗。

另外，還要考慮到漿槽底部漿料流動性較差的問題，因此將螺旋葉片寬度設計為沿轉芯向槽底均勻增加的形式，使葉輪與漿料的接觸面積逐漸增大，作用力逐漸增強，以提高槽底漿料的流動性。并且在轉子底部設計了帶齒的甩漿葉片，一方面可在碎漿初期借助葉片的機械力作用加速將較大的片狀廢紙撕成碎片，另一方面葉片采用環形結構可以將循環運動到轉子底部的漿料甩到槽壁，更好地實現槽內漿料的循環運動。

2.2 新型轉子和實驗室ZQS9型轉子的結構對比

在本設計中，利用Pro/E軟件和Mechanica模塊的有限元分析確定轉子的螺距為116.732 mm，葉片厚度為3.254 mm。將優化后的轉子加工成實體，并與實驗室漿槽組裝成水力碎漿機。新型轉子的其他主要技術參數如表1所示。

表1 新型碎漿機轉子結構參數 mm

圖1所示為設計的新型中高濃水力碎漿機轉子。新型轉子包括轉芯、螺旋葉片、齒形葉片3部分，3個螺旋葉片采用等螺距、變螺徑結構。轉芯分為兩部分，上部為圓柱形;下部為圓錐形。轉芯上部為轉子的主要構件，3個螺旋葉片均勻分布并環繞于圓柱形轉芯上。底盤上連接著3個帶有齒紋的環形葉片，可將經過潤脹的廢紙撕成碎片以加速廢紙破碎，同時環形結構還有助于將底部漿料推向槽壁，獲得良好的機內循環效果。

圖1 螺旋轉子結構

圖2所示是新型轉子工作時的碎漿情況。從圖2可以看到，周邊廢紙漿料向轉子中心靠攏，廢紙漿料被循環流較快吸入，碎解較快且循環平穩。

圖2 新型轉子工作時漿料循環混合圖

圖3所示為實驗室ZQS9型轉子的實拍照片以及轉子及葉片的尺寸。ZQS9型此轉子結構簡單，底盤上裝有4個梯形的葉片，其形狀尺寸分為圖3所示的a、b兩種。

2.3 新型轉子碎漿機在實驗室的性能研究

2.3.1 新型轉子碎漿的經濟性能

將新型轉子和實驗室ZQS9型轉子分別進行碎漿實驗，探討新型轉子的碎漿能力和能量消耗情況，結果見表2。

表2 新型轉子與ZQS9型轉子經濟性能參數比較

由表2可知，新型轉子生產能力提高了20%。碎漿濃度從10%提高到12%，實現了濃度在12%以上的高濃碎漿。雖然新型轉子的電機輸出功率較高，但單位質量漿料耗電量卻節省了12.8%。

2.3.2 新轉子碎漿效果

采用新型轉子和ZQS9型轉子分別碎解OCC，研究兩者對纖維性能的影響以比較其碎漿效果，對比結果見表3。

表3 新型轉子和ZQS9型轉子碎漿效果的對比

由表3可知，經新型轉子碎解的OCC漿，細小纖維含量增加了5.5%，這主要是因為相對于實驗室ZQS9型轉子來說，新型轉子的碎漿濃度較高，纖維間的相互摩擦和揉搓作用增強以致產生了較多的細小纖維;纖維質均長度下降了2.0%，可見轉子形狀的改變增強了碎漿機對纖維的剪切作用，但這種作用力極其有限，碎漿過程對纖維最主要的作用力仍是纖維間的相互摩擦和揉搓作用。新型轉子使得纖維保水值提高了5.4%，成紙抗張指數、撕裂指數分別提高了4.8%和5.8%。強度性能的提高主要是因為纖維表面細纖維化增強了纖維之間的結合力。

圖3 實驗室ZQS9型轉子及葉片尺寸

利用低溫氮吸附法測試兩種轉子碎漿后纖維的平均孔徑和BET比表面積，表4示出了不同轉子碎漿后纖維平均孔徑和BET比表面積的變化情況。

從表4可以看出，采用新型轉子碎解的OCC漿，纖維平均孔徑變化較小，僅下降了4.7%，說明碎漿過程對再生纖維的平均孔徑影響很小。但累積孔容發生了較大變化，新型轉子使纖維的累積孔容提高了14.1%，這主要是由于孔徑分布的變化所造成的。并且BET比表面積也有明顯增大，提高了17.6%。這主要是因為新型轉子碎漿后，纖維表面細纖維化程度提高，而其表面細纖維的直徑很小，故比表面積增大。

表4 不同轉子碎漿后纖維平均孔徑和BET比表面積

從表4數據分析可知，無論是從碎漿的生產能力和碎漿能耗等經濟性能，還是從碎漿對纖維性能的提高效果上來說，新型轉子都要優于實驗室的ZQS9型轉子。

2.4 新型轉子碎漿機在紙廠的中試生產試驗

2.4.1 新型轉子碎漿機的碎漿性能

為了進一步驗證新型轉子在實際生產中的效果，筆者在廣東省某紙廠進行了中試生產試驗。該公司25 m3D型碎漿機轉子原為伏克斯轉子，主要處理國產OCC。兩臺碎漿機原來每天連續碎解OCC約220～240 t，用電量為3420 kWh。現更換上新型轉子進行中試試驗，每天工作時間由18 h減少為14 h，用電量由3420 kWh降為2660 kWh，單位質量絕干漿耗電量下降了22%。表5和表6分別列出了紙廠伏克斯轉子的技術參數及兩種轉子碎漿效果的比較。

表5 紙廠伏克斯轉子水力碎漿機的主要技術參數

表6 新型轉子與伏克斯轉子碎漿效果比較

表7 新型轉子與伏克斯轉子碎漿后成紙強度性能比較

2.4.2 新型轉子對紙張強度性能的影響

在中試生產中分別采用新型轉子、伏克斯轉子處理OCC，以研究新型轉子在提高再生纖維成紙強度方面的效果。表7為OCC經兩種不同轉子碎漿處理后成紙強度性能的變化情況。

從表7可以看出，與伏克斯轉子相比，采用新型轉子后，紙張的緊度沒有發生變化，而耐破指數上升了4.8%;紙張的強度都有不同程度的提高，紙張的縱橫向抗張指數分別提高了41.2%和6.0%;縱橫向環壓指數分別提高了12.5%和11.8%;縱橫向撕裂指數分別提高了44.3%和20.0%。中試結果表明，新型轉子對紙張的強度性能提高較多，與實驗室的研究結果一致。

2.4.3 新型轉子對纖維性能的影響

表8為OCC經過不同轉子碎漿處理后，其纖維保水值、結晶度以及細胞壁孔隙參數的變化情況。從表8可以看出，與伏克斯轉子相比，采用新型轉子后，纖維素的結晶度和平均孔徑變化不大，而纖維保水值和比表面積則分別提高了6.0%和6.5%。原因可能是相對于打漿工序來說，碎漿仍然是一種較溫和的機械處理方式，還不足以改變纖維的內部結構，因而結晶度沒有變化。新型轉子加強了對纖維的分絲帚化作用，因此纖維保水值提高了。

表8 不同轉子處理后的纖維性能

由實驗室實驗和紙廠中試結果可知，與ZQS9型轉子以及紙廠的伏克斯轉子相比，采用新型轉子后，不僅碎漿能耗降低了，生產能力提高，而且成紙強度也有所改善。

3 結論

3.1 新型變螺徑式轉子 (新型轉子)同實驗室ZQS9型轉子相比，生產能力提高了20%，碎漿濃度從10%提高到12%，碎漿單位質量能耗降低了12.8%。采用新型轉子處理OCC，成紙強度性能有明顯提高，細小纖維含量增加了5.5%，纖維質均長度下降了2.0%，纖維保水值提高了5.4%，成紙抗張指數、撕裂指數分別提高了4.8%和5.8%，纖維累積孔容和BET比表面積分別提高了14.1%和17.6%。

3.2 將新型轉子與紙廠伏克斯轉子的碎漿性能進行對比，結果顯示，與紙廠伏克斯轉子相比，新型轉子碎漿能耗降低了22%，并且成紙強度性能明顯提高。尤其是紙張的縱向抗張指數和橫向撕裂指數變化最為明顯，分別提高了41.2%和44.3%，纖維保水值和比表面積分別提高了6.0%、6.5%，而纖維結晶度和平均孔徑變化不大。

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［4］ Nazhad M M，Paszner L．Fundamentals of strength loss in recycled paper［J］．Tappi Journal，1994，77(9):171．

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［6］ 沈嶸楓，沈鴻枝．中濃度碎漿機轉子的改進試驗和實踐［J］．福建輕紡，2001(6):13．

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［8］ 陳曉楚，羅志新，梁根權．水力碎漿機新型轉子用于廢紙的碎解［J］．中國造紙，2009，28(10):50．

The Pilot Application of Variable Screw Diameter Rotor in OCC Pulping

WAN Jin-quan1YANG Jing1，*MA Yong-wen1WANG Yan2GUO Wen-jie2
(1．State Key Lab of Pulp and Paper Engineering，South China University of Technology，Guangzhou，Guangdong Province，510640;2．College of Environmental Science and Engineering，South China University of Technology，Guangzhou，Guangdong Province，510006)

In this paper，three rotors，a new rotor with variable diameter，ZQS9rotor and Vokes rotor，were compared in OCC pulping experiments．The laboratory results showed that production and energy consumption were improved by 20．0%and 12．8%respectively for the new rotor．Further，both fibrillation of the fibers and paper properties were developed greatly，water retention value(WRV)of the pulp，tensile index and tear index of the paper increased 5．4%，4．8%and 5．8%respectively．The pilot-scale OCC pulping results showed that compared with Vokes rotor，the new rotor could decrease energy consumption by 22．2%，paper strength increase by 40．0%，both fiber swelling capability and surface area increase about 6．0% ．However，no significant changes of crystallinity and fiber pore size were observed．

variable screw diameter;pulper rotor;OCC;paper strength

TS734+.1

B

0254-508X(2011)05-0030-05

萬金泉先生，教授;主要研究方向:制漿造紙污染控制技術、二次纖維的高效循環利用。

(*E-mail:yangjing455@126．com)

2010-01-03(修改稿)

本課題由以下項目提供資金支持:國家863項目 (2007AA03Z433);廣東省重點科技攻關項目 (2008A030202008);廣東省科技計劃項目(2008B030302035)。

(責任編輯:趙旸宇)