沉降罐排泥工藝現場試驗

胡殿啟 大慶油田采油三廠

沉降罐排泥工藝現場試驗

胡殿啟 大慶油田采油三廠

為確定薩北油田污水站排泥工藝的運行參數，選擇北十三聚合物污水站、北五污水站為典型站，分別開展靜壓穿孔管排泥工藝和泵吸式排泥工藝現場試驗。靜壓穿孔管排泥工藝是快速有效的排泥方式，其最佳運行參數為：不啟動沖洗管，雙管同時排泥，單次排泥時間為5 min。泵吸式排泥工藝可以降低罐底污泥的堆積高度，停罐運行可以減小排泥對水質的影響，其最佳運行參數為：停罐排泥，2～3天后水質恢復正常運行，沖洗10 min、排泥時間在60 min以內時，懸浮物去除率能夠達到80%。

沉降罐；排泥工藝；靜壓穿孔管；泵吸

大慶油田采油三廠采取3種沉降罐罐內排泥工藝：泵吸式排泥、負壓排泥和靜壓穿孔管排泥，全廠共有48座沉降罐，其中30座沉降罐采用泵吸式排泥工藝，10座沉降罐采用靜壓穿孔管排泥工藝，8座沉降罐采用負壓排泥工藝。為確定薩北油田污水站排泥工藝的運行參數，選擇北十三聚合物污水站、北五污水站為典型站，分別開展靜壓穿孔管排泥工藝和泵吸式排泥工藝現場試驗。

1 靜壓穿孔管排泥

確定以下3種參數進行對比試驗：①參數1，排前不進行沖洗，排泥時沉降罐排泥管全部打開，每次排泥10 min；②參數2，排泥前將大罐排泥管全部打開，啟動沖洗水管沖洗10 min，排泥時2個排泥單管為一組，將全部排泥管分成4組，每個罐依次打開2個排泥單管排泥10 min；③參數3，排泥前不進行沖洗，排泥時2個排泥單管為一組，將全部排泥管分成4組，每個罐依次打開2個排泥單管排泥10 min。不同參數下的化驗結果表明：穿孔管排泥3～5 min時，污泥去除率達到80%，說明單根排泥管打開時間在5 min以內即可。

排泥試驗期間，對二次沉降罐出水水質進行化驗，結果表明，參數3為最優。為保證出水水質的同時減少排泥時間，應采用雙管直接排泥，單次排泥時間為5 min，如果污泥堆積過高可適當延長排泥時間。

2 泵吸式排泥

選擇北五污水站二次沉降罐進行排泥試驗。確定4種排泥參數進行對比試驗：①參數1，每次排泥泵運行1 h，排前不進行沖洗，排泥過程中大罐正常運行；②參數2，每次排泥前沖洗5 min后進行排泥，排泥泵運行1 h，排泥過程中大罐正常運行；③參數3，每次排泥前沖洗10 min后進行排泥，排泥泵運行1 h，排泥過程中大罐為停運狀態；④參數4，每次排泥前沖洗20 min后進行排泥，排泥泵運行1 h，采用停罐排泥。試驗過程中每隔10 min對排出液進行取樣并化驗，結果表明，排泥速度由快到慢依次為參數1﹥參數2﹥參數3﹥參數4，因泵抽吸及沖洗管沖洗會攪動罐底污泥，沖洗時間越長，污泥排出速度越慢。沖洗10 min、排泥時間在60 min以內時，懸浮物去除率能夠達到80%，說明沖洗時間不宜超過10 min，排泥時間可根據淤泥堆積以及排出液的情況進行調整。

為掌握泵吸式排泥工藝在不停罐與停罐排泥時沖洗罐底污泥對水質的影響情況，在不同的時間對沉降罐均沖洗5 min、排泥30 min后取樣化驗，結果表明，在大罐正常運行的條件下，排泥6～7天后水質基本恢復正常；若采用停罐排泥運行方式，排泥2～3天后水質基本恢復正常。

3 結語

（1）靜壓穿孔管排泥工藝是快速有效的排泥方式，為保證出水水質的同時減少排泥時間，其最佳運行參數為：不啟動沖洗管，雙管同時排泥，單次排泥時間為5 min。

（2） 泵吸式排泥工藝可以降低罐底污泥的堆積高度，停罐運行可以減小排泥對水質的影響，其最佳運行參數為：停罐排泥，2～3天后水質恢復正常運行，沖洗10 min、排泥時間在60 min以內時，懸浮物去除率能夠達到80%。

10.3969/j.issn.1006-6896.2011.5.052

（欄目主持 樊韶華）