分戶式燃氣采暖系統的安裝質量控制

韓愛麗

（北京成宏熱力供應有限責任公司 北京 100025）

分戶燃氣采暖使開發商降低了投資，簡化了建設程序和物業管理。對于住戶，可同時解決生活熱水供應問題，且調節靈活，供熱效率高，經濟性較好。

北京A住宅小區九棟多層建筑，均采用了分戶燃氣采暖。熱源為壁掛式低壓天然氣燃氣采暖、熱水兩用爐，采暖供回水管為PB管材，均敷設于砼墊層內，采用鋼制管式散熱器，供水管上設溫控閥。施工中安裝質量得到了有效控制，該采暖系統現已運行了一個供暖季，其供暖效果得到住戶的好評。

1 安裝質量控制

依據工程合同文件、設計文件、國家及北京市有關部門頒布的相關質量管理方面的法律、法規性文件，通過科學、合理地組織施工，按既定的施工程序和工藝要求進行安裝，最終保證了工程質量、進度、安全、成本等目標的實現。

1.1 施工準備工作

1.1.1 圖紙會審、設計交底

施工人員在掌握《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》、《新建集中供暖住宅分戶熱計量設計及施工試用圖集》等有關規范、標準基礎上，認真進行施工圖紙會審工作，尤其是熟悉了圖紙對使用新技術、新工藝、新材料的要求，各專業圖紙之間有無遺漏、差錯或相互矛盾之處并及時將設計交底、洽商記錄中的變更在施工圖紙上標識清楚。所有操作人員均做到持證上崗并熟悉圖紙上每一處管道的走向、間距、管材、管件的性能，掌握基本操作要點。

1.1.2 施工方案編制、技術交底

施工方案作為指導施工的綱領性文件，應有針對性、實用性和指導性。本施工方案從施工部署、施工方法、質量保證措施等方面均進行了詳細論述，將地埋管敷設、散熱器安裝等重點部位和PB管的熔接工藝從人、機、料、法、環各方面制定了有針對性的質量控制措施，確實起到指導施工、控制質量的根本作用。技術交底是施工企業技術管理的重點內容之一，本工程從設計交底、施工方案交底到分項工程交底均做了詳細記錄，使參加施工的相關人員對施工的內容、方法、措施要求和目標做到心中有數。

1.2 進場材料、設備的質量控制

1.2.1 PB管材

此工程采用的管材為100米包裝的盤管，管徑為DN20，S5系列管最小壁厚1.9 mm①。進場PB管具有質量檢驗部門頒發的質量合格證、檢測報告及廠家的資質證明資料。材料進場后按比例進行了抽檢，每盤管上都有明顯均勻的標識：廠家的名稱、規格和主要技術特性。管材的內外壁面光滑，平整、清潔且無裂紋，管材表面顏色均勻一致①。管材的品種、管系列、規格符合國家標準、設計要求。

1.2.2 鋼制管式散熱器

對欲進場的鋼制管式散熱器要求有合格的資質材料包括有生產廠家資質、國家質量檢驗部門的型式檢測報告和熱工性能檢測報告、產品合格證。根據國家工程建設標準強制性條文要求：整組出廠散熱器在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa②。本工程嚴格執行法律、法規規定，對全部散熱器均進行了入場復試壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，試驗時間2-3 min，不滲不漏，壓力不降。對不同型號散熱器抽取1-2組進行委托節能檢測，全部符合國家節能規范要求。

1.2.3 壁掛式低壓燃氣爐

本工程采用壁掛式低壓天燃氣采暖、熱水用爐。出廠合格證、檢測報告及生產廠家資質等材料齊全、有效，進場爐體外觀完整，各甩口處無缺損、無變形、無開裂。廠家提供安裝及后期的運行調試、維修，從而保障了安裝質量。

1.2.4 閥門

采暖系統在熱源處供、回水管上裝有調節性能良好的銅制截止閥，每組散熱器供水管上設恒溫控制閥。除有相應的資質資料外，閥門還按驗收規范要求按10%比例抽檢進行強度和嚴密性試驗，合格后用于工程。

1.3 安裝的質量控制

1.3.1 施工現場應具備的條件

施工前土建專業墊層已施工完，且按埋地管線的位置預留出了管槽，管槽寬窄、深度均勻，符合設計圖紙要求。本工程居室墊層為40mm，預留30mm裝修厚度，廚、廁間為70mm墊層，預留30mm裝修厚度。現場地面、管槽內沙石碎塊、雜物應清理干凈。

1.3.2 施工工藝和質量控制點的設置

針對A住宅小區采暖工程將如下關鍵工序和環節以及隱蔽工程作為安裝質量控制重點

（1）PB管敷設：

加熱管按照圖紙標定的管間距40mm和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不大于10mm。加熱管敷設前復核加熱管外觀質量，管內部不得有雜質，安裝時應防止管道扭曲，直管段固定點間距宜為0.5~0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2~0.3m，不得出現"死折"，DN20PB管的彎曲半徑不宜小于8倍管外徑。管道穿隔墻、過門口處均設硬質套管。敷設于墊層內的采暖管道不應有接頭③，供、回水管接外掛散熱器處可采用同材質專用連接件熱熔連接。任何接頭均是滲、漏的薄弱點，本工程嚴格了增設接頭的報驗程序：施工驗收后發現加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報監理工程師，提出書面補救方案，經批準后方可實施。接頭部位均應在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。

（2）PB管熔接：

使用廠家提供合格的熱熔機，保證加熱器的溫度在260±10℃范圍內，正確使用專用剪管刀切斷管子，斷面應平齊且垂直于管子軸線，熱熔焊接前根據不同管徑所需要的插入深度作出標記，將阻氧層用專用工具完全剝皮，清潔焊接點管材的外壁和端面及管件內壁和端面。熔接過程嚴格執行施工工藝并結合廠家提供的作業指導書要求時間操作，管材和管件沿軸線承插在一起，在承插過程中管材和管件不可相對轉動，保持一定的把持時間和冷卻時間，外觀檢查看焊瘤是否均勻。

（3）水壓試驗：

加熱管敷設完檢查無誤之后進行第一次水壓試驗，試驗壓力0.6Mpa，在試驗壓力下，穩壓1h后，再補壓至規定壓力值，15min內的壓力降不大于0.05 Mpa且不滲不漏④，復核甩口位置。澆搗混凝土填充層和填充層養護期間管道應充壓隱蔽，本工程系統保持不小于0.4 Mpa的壓力。

填充層養護期滿及散熱器安裝完畢進行了第二次壓力試驗。試驗前先排除系統內空氣及打開試驗系統中的閥門，試壓要求同一次試壓，同時檢查各接口、管縫、散熱器等無滲漏。

（4）散熱器的安裝：

本工程散熱器采用鋼制管式散熱器，散熱器均為底進底出型，供水管上設溫控閥，每組散熱器均設手動排氣閥。托架固定牢固、平整，位置正確，托架數量符合產品說明書要求；托架固定24h后達到規定強度后才掛裝散熱器。按規范要求保證散熱器背面與墻內表面距離為30mm ，允許偏差4mm，散熱器垂直度允許偏差 3mm④。

（5）系統調試：

本工程完工時是十一月初，待通天燃氣后，與物業部門配合進行系統調試：系統充水、初始加熱時，供水溫度控制在比當時環境溫度高10℃左右，并連續低溫運行了48h，以后逐步升溫，直至達到設計供水溫度③，對個別出現水利失調現象的系統，通過對各房間散熱器出口上的鎖閉閥的開啟大小進行調節。

2 安裝過程存在的主要問題及原因分析

2.1 PB防滲氧管的延時漏水和熱熔縮徑現象：

本工程樣板間地埋管敷設完成后，進行管道打壓試驗過程中，發現有個別處接頭滲水，經分析是PB管未熔接好。PB管熱熔連接的另一大通病是在加熱器的溫度未控制好及熱熔管及管件的加熱和冷卻時間不精確情況施工，有PB管縮徑現象發生，嚴重影響系統水流量，造成散熱器不熱。

本工程采暖系統采用的是PB防滲氧管，經與廠家咨詢此管特性得知：未剝皮的防滲氧管，管材和管件之間無法融合，焊接部位在安裝和壓力試驗過程中脫開；未完全剝皮的防滲氧管，管材和管件之間部分融合，能通過冷水試壓，但在常期使用中，尤其在熱水使用中會發生漏水現象。針對PB管焊接區會出現的這兩大質量隱患現象，在本工程大面積施工時，對施工操作人員加強了技術交底工作，與廠家配合做好操作工人的技術培訓，嚴格按施工工藝要求進行進行熔接，及時檢查熔接質量。

（2.2PB專用管件與鍍鋅管接頭處滲水

本工程躍層戶型，墊層敷設PB管，底層與頂層連接的明露采暖管采用熱鍍鋅管，出現PB專用管件與鍍鋅管接頭處漏水情況。

開始認為接頭處滲水是由于管道的縱向膨脹所引起的，經查閱技術資料后確認這種觀點不正確：管道受熱后縱向膨脹形成的膨脹力=線膨脹系數×溫差×管材的彈性模量×管道截面積，鍍鋅鋼管的線膨脹系數是0.012(mm/m.K)，而PB管線膨脹系數約為0.130(mm/m.K)，但塑料類管材的彈性模量遠小于鋼管，鋼管的彈性模量為20.6×103KN/cm2,而PB管,20℃時僅為80 KN/cm2，95℃時又降低為25 KN/cm2⑤。因此，在管道截面積相同時，PB管的膨脹力會遠小于鍍鋅管。后現場分析，發現接頭處滲水的主要原因是管材與專用配件的配合和施工安裝人員的操作經驗問題。經過改進解決了問題。

2.3 雙管系統水力失調問題

本工程采暖系統試運行階段，有的戶型各房間散熱器冷熱不均，離廚房近的房間過熱，而較遠的房間不熱。

雙管系統，由于散熱器與壁掛爐之間呈并聯關系，因此，在系統中靠近壁掛爐的散熱器的資用壓頭要比較遠的散熱器高，若不加以平衡，則會出現水力失調現象。經與設計協商，在散熱器出口上全部安裝鎖閉閥，一是用于關斷散熱器，二是對散熱器的流量進行初調節，即通過調節不同房間散熱器上鎖閉閥的開啟大小，使每個散熱器的流量基本相同，做到系統水力平衡。

3 對分戶采暖系統一些問題的分析和思考

3.1 廁浴間地埋管置于防水層下存在隱患

本工程設計圖紙將廁浴間地埋管敷設于找平層上，供、回水管暗埋廁浴間隔墻內，抬高到與廁浴間散熱器最小距離時再明露與散熱器直接。這樣整個廁浴間地埋管，包括采暖、中水、給水冷、熱水全部暗敷于一道防水層之下。筆者認為此種做法不妥：廁浴間用水點多，考慮墊層、隔墻厚度無法保證8d轉彎半徑，易出現死折，為便于施工必然會使用管件熱熔連接，這樣墊層中就會出現多處接頭，形成滲漏的薄弱點，一道防水對下層住戶不利且檢修會破壞本層防水。在行業標準及國家標準圖集中的關于潮濕房間地埋管敷設采用的基本形式是將地埋管置于兩道防水隔離層之間。

目前A小區已交用，確實發生多起一戶廁浴間地埋管破壞兩戶維修的情況，給業主、開發商及施工單位帶來較大經濟損失。

3.2 戶間傳熱問題

對于壁掛爐分戶采暖系統，由于其方便的調控特性，形成了事實上的間歇采暖，戶間傳熱溫差不可避免存在。本工程戶內供、回水管道均直接鋪設在找平層，然后用復合硅酸鹽保溫材料覆蓋。這種做法不妥，使用保溫材料覆蓋管道只起到防止地面龜裂的作用，據對本工程大概推算，每平方米建筑面積的采暖管材使用量約為1米，對戶間傳熱影響較大。筆者認為可以在樓板基層上鋪設絕熱層，部分減少戶與戶之間的熱傳遞量，并可改善樓板的隔聲。當然，戶間傳熱對累計采暖負荷的影響是較小的，最終只有通過加強內外圍護結構保溫，降低戶間傳熱量，從而降低基礎熱費在采暖費中的比例才能調動用戶主動節能的積極性。

3.3 燃氣壁掛爐排煙問題

本工程壁掛爐安裝于廚房內，使用強制排煙平衡式煙道，穿外墻或外窗出戶。既影響建筑外立面的美觀，而且煙氣無組織，多點低空排放，又造成局部污染。甚至本工程一層躍層戶型將排煙管設置在半封閉車庫內，經過一個采暖季，車庫內墻壁、管道保溫均被冷凝水破壞，結露問題非常嚴重。為保證正常排煙以及所排出的煙氣不會倒流入室內，在歐洲，壁掛爐鍋爐煙道的出口（指在建筑物上的出口）位置是有嚴格要求的，不能隨意地通過墻體排出。筆者認為對于大面積使用壁掛爐分戶采暖的建筑可以考慮使用集中式平衡煙道排煙的方式，將各壁掛爐的平衡煙道都連接在同一個公共平衡煙道上，煙道出口設在建筑的頂部，煙氣可以集中排放。

3.4 散熱器布置問題

本工程散熱器均采用傳統方式置于窗下掛裝。筆者認為這不經濟，建議散熱器根據結構形式多采用靠居室內墻布置。傳統的布置方法主要是依靠散熱器阻擋室外的冷風滲透，住宅房間進深一般都不大。但是，現在外窗保溫、密封性均得到很大提高，冷風滲透在房間熱負荷的份額很小，散熱器內墻安裝不僅不會造成室內空氣溫度分布不均勻，而且會增加室內空氣的對流次數，使室內溫度更加趨于一致。這是因為外墻附近空氣的溫度降大于內墻附近空氣的溫度降，從而造成散熱器沿內墻布置產生的熱壓大于散熱器沿外墻布置產生的熱壓，熱壓大增加了室內空氣對流速度，提高了散熱器換熱效率，使房間的熱環境有所改善。

結語

由于壁掛兩用爐、分戶采暖系統技術環節尚不成熟，埋地塑料管安裝工藝的特殊性等原因，若要充分體現分戶采暖系統的優勢，滿足用戶對居室舒適性、衛生性、節能性、安全性等要求，控制好采暖系統的安裝質量就顯得尤為重要。在具體實施過程中，為確保安裝質量，必須從材料進場到系統安裝，嚴把質量關，并應積極探索，使分戶式燃氣采暖技術健康、穩定地發展。

[1]中華人民共和國國家標準.冷熱水用聚丁稀（PB）管道系統--管材GB/T19473.2-2004：P2

[2]中華人民共和國.工程建設標準強制性條文.房屋建筑部分.2002年版.中國建筑工業出版社 2002 3-3-4.

[3]北京市建筑設計研究院.北京市建筑設計標準化辦公室.低溫熱水地板輻射供暖應用技術規程 DBJ/T01-49-2000：P16

[4]中華人民共和國國家標準.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范.GB50242-2002中國建筑工業出版社.2002：P36-P38.

[5]黃劍敵暖、衛、通風空調施工工藝標準手冊.中國建筑工業出版社.2003：P325.