淺析橋梁樁基施工工藝

陳同福

（江西省贛州市公路管理局于都分局，江西 于都 342300）

1 前言

隨著社會發(fā)展，市場經(jīng)濟不斷深化，我國高速公路及城市建設發(fā)展迅猛，橋梁工程中橋梁樁基極為關鍵。橋梁樁基由于深埋在地表下，而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高，因此樁基的質量一直都較難以控制，況且樁基質量將直接影響橋梁的整體質量。在此提出的施工及質量保證要點，應是確保整個工程質量與安全的關鍵。

2 準備工作

2.1 在正式施工前應準備必要的工程資料

所建橋梁處工程地質和必要的水位地質資料；樁基施工圖及圖紙會審紀要；場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；樁基的施工組織設計或施工方案；樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質檢報告。

2.2 施工前質量管理措施

施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；制定機械設備、工具、材料供應計劃；制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術措施。

2.3 安全措施

人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

3 灌注樁孔的施工與質量保證要點

為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”；開孔前，根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責；當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖；第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm；修筑鋼筋砼井圈護壁應保證:護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁在當日施工完畢，護壁模板在24h后拆除，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故；挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。

4 鋼筋籠的制作與質量保證要點

鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用；焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應；鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm，箍筋或螺旋筋螺距允許偏差± 20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm；加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤；鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠；注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮；鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm，保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應)。墊塊每1.5-2m一組,每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm；當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

5 砼灌注施工

檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm；當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼；砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3；堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比；砼拌合料質量控制,每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔；注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi)50~ 100mm；樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實；氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。

6 成樁質量檢驗

砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢，樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格；建議有條件的按1~2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設計要求；砼灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關；要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。

若采用超聲波透射法檢測樁基質量，首先應進行聲測管的預埋。超聲波透射法檢測樁基質量的工作機理一般情況下就是一個發(fā)射，一個接收，兩個探頭從樁底按一定規(guī)定的高度上利用發(fā)射探頭所發(fā)射的超聲波通過混凝土再到接收探頭，其間根據(jù)某些聲學參數(shù)如幅度、頻率等的不同變化，從而反映出混凝土內(nèi)部情況如孔洞、強度、離析等。而聲測管就是探頭運動的通道。聲測管埋設時應按設計圖要求綁縛于樁基的鋼筋籠上，由于此工作方式，因此超聲波透射法檢測樁基質量不受樁長，樁徑的影響，成為目前我國較受歡迎的樁基檢測方法。采用超聲波透射法檢測樁基質量時，聲測管埋設數(shù)量應按相關規(guī)范要求，現(xiàn)普遍采用埋設三根或四根，圓孔樁一般為三根，方孔樁一般為四根。

聲測管綁縛于樁基鋼筋籠上時，首先安裝第一根時應平行于樁孔軸心線；其次是聲測管之間應盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠上且不允許有松動現(xiàn)象；第三是對于端承樁而言，由于樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而幾根聲測管尾都應一直放到樁底且應處于同一水平面上；第四，聲測管在埋設時應盡量等距離分布；第五，在樁頂處聲測應高出樁頂混凝土面30～50cm為宜。

聲測管在綁于樁基的鋼筋籠上時，應當用鋼板先將聲測管兩端焊接牢固并密封，也免異物落入管道中而堵塞聲測管。

在樁基檢測前一天，將聲測管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉，最好用切割機，注意割掉薄板后應保護好，不得讓異物進入而堵塞。為使檢測工作順利，施工方可先用測繩進行聲測管檢查，檢測項目包括實際樁長，聲測管內(nèi)有無異物堵塞等，檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測樁基質量。

[1]混凝土結構施工及驗收規(guī)范(GB50204-92).

[2]張素梅,唐岱新.土木結構工程實用手冊[C].黑龍江科學技術出版社,2001.