基于ERP信息化建設(shè)的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化研究

　　摘要：通過(guò)ZD公司成功實(shí)施ERP為案例，介紹ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理。ZD公司在ERP實(shí)施中進(jìn)行了多項(xiàng)管理和技術(shù)創(chuàng)新，使公司ERP管理取得了顯著成果，ZD公司的實(shí)踐為行業(yè)發(fā)展提供了借鑒與參考。
　　關(guān)鍵詞：ERP；ZD公司；工作流程；應(yīng)用價(jià)值
　　
　　企業(yè)資源計(jì)劃ERP（Enterprise Resource planning），其實(shí)質(zhì)是在制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPII（Manufacturing Resources Planning）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想；是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的效率極高的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。
　　雖然信息管理作為企業(yè)快速提升管理水平和核心能力的利器被IT界和企業(yè)界所認(rèn)識(shí)和接受，但是目前國(guó)內(nèi)ERP成功實(shí)施和應(yīng)用的案例不是很多，如何進(jìn)行成功的信息化建設(shè)和應(yīng)用近年來(lái)一直是困擾IT界和企業(yè)界的難題，這使得企業(yè)跨越式發(fā)展成為一道不易逾越的難關(guān)。作者通過(guò)校企合作，在資陽(yáng)南車(chē)電力機(jī)車(chē)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“ZD公司”）成功實(shí)施了ERP案例，一方面為行業(yè)的發(fā)展提供必要的借鑒與參考，另一方面為ZD公司信息化管理提供持續(xù)改進(jìn)的解決方案。
　　自2009年8月ZD公司ERP項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，不僅有領(lǐng)導(dǎo)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，還為此成立了ZD公司ERP項(xiàng)目小組。項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)ERP信息化建設(shè)期間公司內(nèi)各部門(mén)、各業(yè)務(wù)模塊的協(xié)調(diào)，以及公司與承建商之間的需求確認(rèn)和信息溝通，并嚴(yán)格控制項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)程及模塊測(cè)試、收集意見(jiàn)、督促優(yōu)化，組織應(yīng)用前的各項(xiàng)培訓(xùn)，確保了2009年底ERP項(xiàng)目完成驗(yàn)收，順利投入運(yùn)用，基本滿(mǎn)足了預(yù)期的各項(xiàng)要求。量身定做的ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于能夠克服ERP在不同企業(yè)的應(yīng)用障礙，滿(mǎn)足企業(yè)的個(gè)性化需求，有針對(duì)性地幫助企業(yè)改善管理、節(jié)約成本、提高效率。下面以ERP中的一個(gè)模塊簡(jiǎn)單介紹ZD公司是如何使用ERP進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理優(yōu)化的。
　　一、整體方案
　　首先，以機(jī)車(chē)總成業(yè)務(wù)為核心，實(shí)現(xiàn)工序計(jì)劃、工序物料、工序作業(yè)、工序異常、工序質(zhì)量等要素的精細(xì)化管理。實(shí)現(xiàn)從原輔材料采購(gòu)、來(lái)料進(jìn)廠(chǎng)、配料作業(yè)、車(chē)間作業(yè)、庫(kù)存到調(diào)試交車(chē)的整個(gè)供應(yīng)鏈管理，做到物料供應(yīng)、質(zhì)量管控與裝配工序計(jì)劃的協(xié)調(diào)一致，實(shí)現(xiàn)裝配工序的齊套排產(chǎn)，達(dá)到計(jì)劃調(diào)整的敏捷透明和廣泛的數(shù)據(jù)信息共享，從而縮短機(jī)車(chē)總成、調(diào)試周期，提高產(chǎn)品交付速度。
　　其次，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本，以材料成本和廢品損失管理為重點(diǎn)，對(duì)材料消耗和利用、廢品損失的核算與管理為重點(diǎn)，進(jìn)行差異分析和管理，為各項(xiàng)改進(jìn)和考核提供有效的支撐和依據(jù)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效。
　　二、操作流程
　　ZD公司ERP系統(tǒng)共建有技術(shù)數(shù)據(jù)管理、銷(xiāo)售管理、制造與供應(yīng)管理、采購(gòu)管理等模塊。下面以制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理中的工序物料清單管理為例，簡(jiǎn)單介紹ERP的具體實(shí)施。
　　工序物料清單，又叫BOM（Bill of Material），BOM是技術(shù)部門(mén)編制的可由計(jì)算機(jī)識(shí)別的產(chǎn)品用料及結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)文件，是企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶。
　　1.BOM復(fù)制新建
　　制造數(shù)據(jù)維護(hù)專(zhuān)崗定期新建BOM或應(yīng)項(xiàng)目管理部臨時(shí)要求新建BOM，新建時(shí)通過(guò)查詢(xún)分析的“工具-BOM復(fù)制新建”進(jìn)行。選入要新建的BOM的起止車(chē)號(hào)以及被復(fù)制的基準(zhǔn)BOM的BOM單號(hào)，新建BOM要放置的組別等。已經(jīng)存在BOM的車(chē)號(hào)，工具不會(huì)再為其新建BOM。
　　2.業(yè)聯(lián)與BOM工程變更
　　工作流程如圖1所示。
　　三、實(shí)施效果評(píng)價(jià)
　　1.建立和使用了先進(jìn)的排程系統(tǒng)
　　系統(tǒng)提供了自動(dòng)排程、模板排程和手工排程下達(dá)等豐富的排程工具，使得計(jì)劃調(diào)度可以通過(guò)系統(tǒng)工具進(jìn)行排程，計(jì)劃下達(dá)時(shí)，可以顯示資源的余缺情況，從而建立了ZD公司以系統(tǒng)工具排程為主、手工確認(rèn)下達(dá)為輔的計(jì)劃排程方式，在計(jì)劃排程的程序和應(yīng)用方面都取得重大突破。
　　該工具使用后，由原來(lái)編制1～3天的工序計(jì)劃需要2～5個(gè)小時(shí)，縮短到現(xiàn)在的15分鐘，工序作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)確率由原來(lái)的30%，提高到目前的95%。
　　2.建立和使用了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體系
　　通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)排程、模板排程和手工下達(dá)等豐富的排程手段，使得計(jì)劃調(diào)度能夠準(zhǔn)確的下達(dá)未來(lái)1～3天的工序作業(yè)計(jì)劃，計(jì)劃細(xì)到分鐘，計(jì)劃一旦下達(dá)，除非遇有異常變更，工人必須在計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間的正負(fù)10分鐘內(nèi)開(kāi)工，計(jì)劃完工時(shí)間的正負(fù)10分鐘內(nèi)完工，即工人的實(shí)際開(kāi)完工時(shí)間不能偏離計(jì)劃時(shí)間的正負(fù)10分鐘，否則系統(tǒng)將不允許工人進(jìn)行開(kāi)工和完工匯報(bào)，與此相配套，備料人員必須提前10分鐘備好物料待工人領(lǐng)取，否則相關(guān)責(zé)任人將會(huì)受到考核。通過(guò)技術(shù)手段和管理要求，建立了ZD公司準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體系。
　　3.建立了準(zhǔn)時(shí)采供平臺(tái)
　　通過(guò)金蝶的物料需求分析工具，從計(jì)劃排程系統(tǒng)取數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)工序級(jí)的物料需求分析包括工序需求量和需求時(shí)間、工序缺料量和缺訂量分析，借此ZD公司向供應(yīng)商提出按工序需求時(shí)間和數(shù)量送貨的送貨計(jì)劃表，外購(gòu)供應(yīng)可以準(zhǔn)確到小時(shí)分鐘，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，并且物料需求分析工具還可以實(shí)現(xiàn)給定截止車(chē)號(hào)進(jìn)行齊套缺件分析，給定超儲(chǔ)臺(tái)數(shù)實(shí)現(xiàn)物料存貨分析控制的強(qiáng)大功能。物料需求分析工具使得ZD公司準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)和零庫(kù)存管理有了切實(shí)可行的運(yùn)作平臺(tái)。
　　4.建立了與生產(chǎn)系統(tǒng)集成的工藝技術(shù)管理系統(tǒng)
　　ZD公司由技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)信息的管理，所有技術(shù)員使用ERP系統(tǒng)，技術(shù)員直接通過(guò)金蝶系統(tǒng)的制造數(shù)據(jù)管理模塊建立物料編碼、建立和維護(hù)工藝路線(xiàn)、建立BOM，通過(guò)ERP系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更和變更文檔管理，技術(shù)信息直接被后續(xù)的物料需求分析、生產(chǎn)投料、車(chē)間補(bǔ)退料所用，無(wú)需其他人手工進(jìn)行中轉(zhuǎn)，技術(shù)變更文檔可以被工人在觸摸屏上瀏覽查看。工藝技術(shù)管理和ERP的集成應(yīng)用，保證了制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，大大加快了ERP的運(yùn)行效率。
　　5.建立最快的車(chē)間物流周轉(zhuǎn)系統(tǒng)
　　ZD公司充滿(mǎn)智慧的工序用料查詢(xún)、工序領(lǐng)料、物料報(bào)廢補(bǔ)料和定額變更程序的建立，形成了JIT一個(gè)流生產(chǎn)之外，最為快速的車(chē)間物料周轉(zhuǎn)系統(tǒng)，物料從入庫(kù)到開(kāi)票到領(lǐng)料發(fā)出，一切手續(xù)辦妥只需要15分鐘，從報(bào)廢到退廢補(bǔ)料10分鐘，從技術(shù)變更到退料補(bǔ)料10分鐘，相比原來(lái)的1～2個(gè)小時(shí)，工作效率和周轉(zhuǎn)速度提升約6倍，工作效率和周轉(zhuǎn)速度的提升為ZD公司在提升了產(chǎn)能。
　　由于每個(gè)企業(yè)的個(gè)性化特點(diǎn)、產(chǎn)品差異以及企業(yè)對(duì)管理信息化的需求并不一樣，適用的才是最好的。量身定做的ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于能夠克服ERP在不同企業(yè)的應(yīng)用障礙，滿(mǎn)足企業(yè)的個(gè)性化需求，有針對(duì)性地幫助企業(yè)改善管理、節(jié)約成本、提高效率。盡管有許多ERP系統(tǒng)實(shí)施不成功案例，但據(jù)分析，不都是ERP系統(tǒng)本身的問(wèn)題，而大多數(shù)是由于諸如沒(méi)有得力的組織保障、目標(biāo)不明、需求不明、業(yè)務(wù)重組不成功、企業(yè)與軟件供應(yīng)商沒(méi)有建立很好的合作關(guān)系等原因造成的。因此，只要很好地吸取教訓(xùn)，建立得力的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、明確需求和目標(biāo)、利用成熟的ERP系統(tǒng)、找一個(gè)好的合作伙伴、嚴(yán)格按ERP管理思想組織業(yè)務(wù)，實(shí)施ERP是完全能夠成功的。
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